本技术涉及铝型材加工,尤其涉及一种铝型材生产用自动供锭装置。
背景技术:
1、铝型材是以铝作为原材料以及具有一定强度和韧性的材料通过将铝棒轧制,挤出等工艺制成的具有一定几何形状的物体,尤其是在挤出工艺时,需要将铝棒不断的供给到加热熔炉。
2、目前铝棒送料时,一般是人工操作,对铝棒一根一根地进行抓取,整体效率低,且在移动过程中容易对铝棒造成碰撞,导致铝棒碰伤,还需要人工对铝棒进行定位,导致工作人员劳动强度大,还容易发生安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术问题之不足而提供一种铝型材生产用自动供锭装置。可实现铝棒的自动送料,且避免了铝棒在输送过 程中发生碰撞,导致铝棒发生变形损伤的问题,同时还可有效减轻工人的劳动强度。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种铝型材生产用自动供锭装置,包括有放置架、第一转轴、凹形轮、凹形转轮台架、凹形转轮、挂架、摆臂和多级液压缸,所述放置架上端设置有成列的倾斜杆,成列的该倾斜杆下端开设有圆弧凹槽,所述第一转轴转动安装在圆弧凹槽中,成列的所述凹形轮分别固定安装在第一转轴上,并分别位于圆弧凹槽中,最外侧所述圆弧凹槽上固定安装有第一电机,所述第一电机与第一转轴传动连接,所述凹形转轮台架固定安装在放置架右侧,成列的所述凹形转轮经第一支架转动安装在凹形转轮台架上,且与凹形轮相对应,所述挂架经第二支架固定安装在凹形转轮台架上方,该挂架左下端固定安装有限位板,成列的所述摆臂转动安装在挂架左侧,且位于限位板上,成列的所述摆臂的末端转动安装有第二转轴,所述第二转轴上固定安装有转轮,最外侧的所述摆臂上固定安装有第二电动机,所述第二电动机与第二转轴传动连接,所述凹形转轮台架的后方固定安装有液压缸座,所述多级液压缸固定安装在液压缸座上,该多级液压缸的伸缩杆与凹形转轮相对应。
4、优选的,所述放置架的上端设置有挡料杆。
5、优选的,所述转轮外圈设置有橡胶。
6、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
7、1.通过将倾斜杆下端开设有圆弧凹槽,凹形轮分别固定安装在第一转轴上,并分别位于圆弧凹槽中,第一电机与第一转轴传动连接,通过凹形轮的定位和翻转功能,可以将放置架上的铝棒固定并实现一根一根的翻转到凹形转轮上,实现了铝棒的自动送料,且避免了铝棒在输送过程中发生碰撞,同时还有效减轻了工人的劳动强度。
8、2.通过将挂架经第二支架固定安装在凹形转轮台架上方,该挂架左下端固定安装有限位板,摆臂活动放置在限位板上方,成列的摆臂的末端转动安装有第二转轴,第二转轴上固定安装有转轮,转轮在摆臂的作用下与相对应的凹形轮一同对放置架上的铝棒进行了限位。
9、3.通过在转轮外圈设置有橡胶,当凹形轮与转轮一同旋转将铝棒翻转时橡胶对铝棒有更大的引导作用。
1.一种铝型材生产用自动供锭装置,其特征在于:包括有放置架(1)、第一转轴(4)、凹形轮(5)、凹形转轮台架(7)、凹形转轮(8)、挂架(10)、摆臂(13)和多级液压缸(18),所述放置架(1)上端设置有成列的倾斜杆(2),成列的该倾斜杆(2)下端开设有圆弧凹槽(3),所述第一转轴(4)转动安装在圆弧凹槽(3)中,成列的所述凹形轮(5)分别固定安装在第一转轴(4)上,并分别位于圆弧凹槽(3)中,最外侧所述圆弧凹槽(3)上固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)与第一转轴(4)传动连接,所述凹形转轮台架(7)固定安装在放置架(1)右侧,成列的所述凹形转轮(8)经第一支架(9)转动安装在凹形转轮台架(7)上,且与凹形轮(5)相对应,所述挂架(10)经第二支架(11)固定安装在凹形转轮台架(7)上方,该挂架(10)左下端固定安装有限位板(12),成列的所述摆臂(13)转动安装在挂架(10)左侧,且位于限位板(12)上,成列的所述摆臂(13)的末端转动安装有第二转轴(14),所述第二转轴(14)上固定安装有转轮(15),最外侧的所述摆臂(13)上固定安装有第二电动机(16),所述第二电动机(16)与第二转轴(14)传动连接,所述凹形转轮台架(7)的后方固定安装有液压缸座(17),所述多级液压缸(18)固定安装在液压缸座(17)上,该多级液压缸(18)的伸缩杆与凹形转轮(8)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动供锭装置,其特征在于:所述放置架(1)的上端设置有挡料杆(19)。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材生产用自动供锭装置,其特征在于:所述转轮(15)外圈设置有橡胶。