一种单双层八字绕包机的制作方法

本技术涉及盘线包装设备，具体是一种单双层八字绕包机。

背景技术：

1、在线缆的生产加工过程中，常会将生产完成的线缆缠绕成盘，然后对盘线进行打包带、pe/pp膜等的缠绕包装，以减少线缆存放和运输过程中的松散。目前生产企业大都采用机械设备对盘线进行包装，其中一种包装方式为通过在环形轨道上转动的小车进行包装，小车携带缠绕膜在环形轨道上转动，完成对环体状物体的包裹。

2、例如中国实用新型专利(公开号为cn206954574u)公开了一种用于环状物体包装的多工位包装设备，包括底座、设于底座上部并沿底座移动的横向移动架、设于横向移动架上部并沿横向移动架移动的纵向移动架、安装于纵向移动架的环形跑道、设于环形跑道内的包装小车以及靠近底座分布的多个包装工位。该实用新型通过在环形轨道上转动的小车进行包装，小车携带缠绕膜在环形轨道上转动，完成对环体状物体的包裹，并且设置多个包装工位，当一个包装工位完成包装后，环形跑道打开，退出包装工位，横向移动架带着纵向移动架以及纵向移动架上的环形跑道移动到其他工位，继续进行包装，从而缩短包装时间。上述结构虽然能够实现盘线的自动包装，但存在如下弊端：

3、1、在对单个工位上的盘线进行包装时，由于只有一个轨道，小车需要带动缠绕膜对盘线进行360°缠绕，并且有时为了提高盘线的包装强度，还需要对盘线进行双层包裹，整个包装过程用时较长，不利于提高工作效率。

4、2、在运输过程中，包裹盘线的缠绕膜容易受到震动或者挤压变形，缠绕膜会出现松开的情况，因此在缠绕膜包装完成后，需要在缠绕膜的周向再粘贴一圈胶带，避免缠绕膜松散。目前通常是盘线在缠绕膜包装完成后，由人工粘贴胶带，劳动强度大且效率低下。

5、3、由于环形跑道的高度位置是固定的无法进行调节，一旦盘线的半径过大或者过小，那么环形轨道就无法准确穿过盘线的中心孔，因此只能对固定半径大小的盘线进行包装，限制了使用范围。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种单双层八字绕包机，该绕包机采用双轨道结构，由两个小车同时将缠绕膜包裹在盘线上，能够将单个工位上的盘线包装时间缩减一半，大大提高盘线包装效率，并且能够自动在缠绕膜外周粘贴胶带，降低人工劳动强度，还可对轨道的竖直高度位置进行调节，以适应不同半径大小的盘线包装作业。

2、本实用新型提供的技术方案是：

3、一种单双层八字绕包机，包括机架、固定在机架上的轨道、可沿轨道运动且携带有缠绕膜的小车、设置在轨道下方的盘线支撑座；其特征在于：所述轨道包括水平布置且设置成环形的第一轨道和第二轨道；所述第一轨道和第二轨道组合成8字形，并且两轨道之间的部分形成中间连接部；所述第一轨道和第二轨道均设置成活口，以便中间连接部穿过盘线的中心孔；所述小车包括分别沿第一轨道和第二轨道运动的第一小车和第二小车。

4、所述第一轨道和第二轨道均包括固定在机架上的固定部、与固定部铰接的活口部以及驱使活口部摆动的液压杆；所述液压杆一端与固定部铰接，另一端与活口部固定连接。

5、所述中间连接部为直线布置；所述第一轨道和第二轨道对称设置在中间连接部的两侧。

6、所述盘线支撑座包括底座、相互平行并可转动地定位在底座上以支撑盘线的两个动力辊以及驱动两个动力辊同步转动的驱动组件。

7、所述机架上设置有与盘线工作位置相对应的胶带卷安装架；所述胶带卷安装架包括固定在机架上的支撑杆以及水平固定在支撑杆上以放置胶带卷的卷杆；所述卷杆的轴线与动力辊的轴线相平行。

8、所述盘线支撑座底部设置有第一平移装置；所述第一平移装置包括相互垂直的第一横向导轨和第一纵向导轨；所述底座可活动地定位在第一横向导轨上；所述第一横向导轨可活动地定位在第一纵向导轨上。

9、所述机架底部设置有第二平移装置；所述第二平移装置包括相互垂直的第二横向导轨和第二纵向导轨；所述机架可活动地定位在第二横向导轨上；所述第二横向导轨可活动地定位在第二纵向导轨上。

10、所述机架上竖直设置有高度调节导轨；所述第一轨道和第二轨道可活动地定位在高度调节导轨上。

11、所述第一小车和第二小车内均设置有蓄电池、驱动模块、电量报警模块和远程控制模块；所述电量报警模块包括蓄电池检测电路、蜂鸣器和报警灯。

12、所述驱动组件采用带传动或链传动。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型采用双轨道结构组合成8字形，并且每个轨道中都设置有小车，通过两个轨道中的小车同步携带缠绕膜对盘线进行缠绕包裹，能够将单个工位上的盘线包装时间缩减一半，从而大大提高盘线的包装效率。

15、2、第一轨道和第二轨道均设置成活口，通过液压杆可驱动活口部摆动，使轨道打开或者封闭，能够保证盘线在中间连接部的顺利进入或退出。

16、3、机架上设置有与盘线位置相对应的胶带卷安装架，使用时将胶带卷放置在卷杆上，由于胶带卷安装架的位置与盘线的工作位置相对应，工作人员只需要将胶带一头粘到盘线的周向位置，通过动力辊带动盘线转动，胶带卷会被自动拉扯并粘到盘线上，即可实现胶带自动粘贴作业，降低人工粘贴胶带的劳动强度，提高包装效率。

17、4、本实用新型通过平移装置可调节盘线与轨道水平方向的相对位置，通过高度调节导轨可调节盘线与轨道竖直方向的相对位置，从而保证中间连接部与盘线中心孔对准，能够适应不同半径大小的盘线包装作业。

18、5、本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，能够大大提高盘线的包装效率，降低人工劳动强度，适合推广应用。

技术特征：

1.一种单双层八字绕包机，包括机架(1)、固定在机架(1)上的轨道、可沿轨道运动且携带有缠绕膜的小车、设置在轨道下方的盘线支撑座(4)；其特征在于：所述轨道包括水平布置且设置成环形的第一轨道(2-1)和第二轨道(2-2)；所述第一轨道(2-1)和第二轨道(2-2)组合成8字形，并且两轨道之间的部分形成中间连接部(2-3)；所述第一轨道(2-1)和第二轨道(2-2)均设置成活口，以便中间连接部穿过盘线(5)的中心孔(5-1)；所述小车包括分别沿第一轨道(2-1)和第二轨道(2-2)运动的第一小车(3-1)和第二小车(3-2)。

2.根据权利要求1所述的单双层八字绕包机，其特征在于：所述第一轨道(2-1)和第二轨道(2-2)均包括固定在机架(1)上的固定部(2-4)、与固定部(2-4)铰接的活口部(2-5)以及驱使活口部(2-5)摆动的液压杆(2-6)；所述液压杆(2-6)一端与固定部(2-4)铰接，另一端与活口部(2-5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的单双层八字绕包机，其特征在于：所述中间连接部(2-3)为直线布置；所述第一轨道(2-1)和第二轨道(2-2)对称设置在中间连接部(2-3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的单双层八字绕包机，其特征在于：所述盘线支撑座包括底座(4-1)、相互平行并可转动地定位在底座(4-1)上以支撑盘线(5)的两个动力辊(4-2)以及驱动两个动力辊(4-2)同步转动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的单双层八字绕包机，其特征在于：所述机架(1)上设置有与盘线(5)工作位置相对应的胶带卷安装架；所述胶带卷安装架包括固定在机架()1上的支撑杆(6-1)以及水平固定在支撑杆(6-1)上以放置胶带卷(6-3)的卷杆(6-2)；所述卷杆(6-2)的轴线与动力辊(4-2)的轴线相平行。

6.根据权利要求4所述的单双层八字绕包机，其特征在于：所述盘线支撑座(4)底部设置有第一平移装置；所述第一平移装置包括相互垂直的第一横向导轨(7-1)和第一纵向导轨(7-2)；所述底座(4-1)可活动地定位在第一横向导轨(7-1)上；所述第一横向导轨(7-1)可活动地定位在第一纵向导轨(7-2)上。

7.根据权利要求1或6所述的单双层八字绕包机，其特征在于：所述机架(1)底部设置有第二平移装置；所述第二平移装置包括相互垂直的第二横向导轨(8-1)和第二纵向导轨(8-2)；所述机架(1)可活动地定位在第二横向导轨(8-1)上；所述第二横向导轨(8-1)可活动地定位在第二纵向导轨(8-2)上。

8.根据权利要求1所述的单双层八字绕包机，其特征在于：所述机架(1)上竖直设置有高度调节导轨(9)；所述第一轨道(2-1)和第二轨道(2-2)可活动地定位在高度调节导轨(9)上。

9.根据权利要求1所述的单双层八字绕包机，其特征在于：所述第一小车(3-1)和第二小车(3-2)内均设置有蓄电池、驱动模块、电量报警模块和远程控制模块；所述电量报警模块包括蓄电池检测电路、蜂鸣器和报警灯。

10.根据权利要求4所述的单双层八字绕包机，其特征在于：所述驱动组件采用带传动或链传动。

技术总结
本技术涉及盘线包装设备技术领域。目的是提供一种单双层八字绕包机，该绕包机采用双轨道结构，由两个小车同时将缠绕膜包裹在盘线上，能够将单个工位上的盘线包装时间缩减一半，大大提高盘线包装效率，并且能够自动在缠绕膜外周粘贴胶带，降低人工劳动强度，还可对轨道的竖直高度位置进行调节，以适应不同半径大小的盘线包装作业。技术方案是：一种单双层八字绕包机，包括机架、固定在机架上的轨道、可沿轨道运动且携带有缠绕膜的小车、设置在轨道下方的盘线支撑座；其特征在于：所述轨道包括水平布置且设置成环形的第一轨道和第二轨道；所述第一轨道和第二轨道组合成8字形，并且两轨道之间的部分形成中间连接部；所述第一轨道和第二轨道均设置成活口，以便中间连接部穿过盘线的中心孔；所述小车包括分别沿第一轨道和第二轨道运动的第一小车和第二小车。

技术研发人员：邵金杰,马妙利
受保护的技术使用者：河南汉邦线缆设备有限公司
技术研发日：20240628
技术公布日：2025/4/7