一种粉装物料分流装置的制作方法

本技术涉及物料分流装置，尤其涉及一种粉装物料溜槽式溢流分流装置。

背景技术：

1、目前在工业生产中，粉状物料一般采用载具、吨包袋等方式进行转运。而在工业系统内部的转运方式主要采用沸腾床溜槽的方式进行转运，但转运过程中常遇到需要分流的状况，即由一个整管运输变为两个支管分别输送至指定位置，因此如何均匀分流是本领域存在的问题，目前采用的分流结构较为复杂，成本较高。同时，物料输送系统中物料若是沾水会凝结结块，导致物料堆积，分流装置不具备自行冲散凝结物料的能力。此过程需要人工进行物料清理，清理过程费时费力，会造成较大的物料浪费，且存在安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、方便实用、操作便捷、省时省力，能有效冲散物料，实现均匀分料的粉装物料分流装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种粉装物料分流装置，包括有壳体、分流板及沸腾床，分流板和沸腾床安装在壳体中，壳体上设置有进料管和至少两个出料管，其特征在于：所述分流板沿竖向设置在壳体中将壳体内部分成前后两个腔室，前腔室为入料腔，后腔室为出料腔；进料管连接于壳体上部一侧与入料腔连通，出料管连接于壳体下部一侧与出料腔连通；沸腾床安装于入料腔的底部，分流板上下两端与壳体内壁之间分别形成有上出料通道和下出料通道，入料腔通过上出料通道及下出料通道与出料腔连通，并且下出料通道不低于沸腾床的位置。

3、进一步地，出料管连接于壳体后部的底面且为朝下伸出，出料管的顶端之间通过朝左右两侧分别倾斜的分料斜面相连；分料斜面位于下出料通道下方，并且分料斜面的最高点与下出料通道的横向中间位置相对。

4、作为优选，分流板为近似反s型的结构，其上部朝入料腔的顶部弧形伸出，下部朝出料腔的底部弧形伸出，以有利于对物料的导流。

5、进一步地，所述沸腾床通过一沸腾床罩安装在入料腔的底部，沸腾床罩与壳体连接固定；沸腾床位于沸腾床罩上方，在沸腾床罩的底部设置有进气口，进气口从下方朝向沸腾床。

6、进一步地，壳体的侧面朝处伸出有固定板，沸腾床罩通过螺栓与固定板锁紧固定，沸腾床的外边缘被压紧在固定板与沸腾床罩之间，并且螺栓穿过沸腾床的外边缘。

7、进一步地，所述壳体采用不锈钢制成，所述沸腾床采用涤纶沸腾板材料或者涤纶针刺毡材料制成。

8、进一步地，在壳体顶部对准出料腔和入料腔的位置分别设置有第一人孔和第二人孔，在第一人孔上通过第一盖板支架安装有可往上旋转打开的第一人孔盖板，在第二人孔上通过第二盖板支架安装有可往上旋转打开的第二人孔盖板。

9、进一步地，所述第一人孔为方形孔，第二人孔为圆形孔，且在进料管的左右两侧各设置有一第二人孔。

10、本实用新型通过在壳体内设置一分流板将其内部分隔成入料腔和出料腔，入料腔和出料腔通过上下两通道连通，沸腾床设置在入料腔底部，进料管于顶部连接入料腔，出料管于底部连接出料腔，物料进入入料腔后通过压缩空气驱动沸腾床冲击物料，不仅将物料分散得更均匀，还能将凝结的物料冲散，再配合上下两分流通道，从而能将物料更均匀地分流到各出料管。整个装置尤其是实现分流的结构比较简单，容易制作，成本较低，方便实用。

技术特征：

1.一种粉装物料分流装置，包括有壳体、分流板及沸腾床，分流板和沸腾床安装在壳体中，壳体上设置有进料管和至少两个出料管，其特征在于：所述分流板沿竖向设置在壳体中将壳体内部分成前后两个腔室，前腔室为入料腔，后腔室为出料腔；进料管连接于壳体上部一侧与入料腔连通，出料管连接于壳体下部一侧与出料腔连通；沸腾床安装于入料腔的底部，分流板上下两端与壳体内壁之间分别形成有上出料通道和下出料通道，入料腔通过上出料通道及下出料通道与出料腔连通，并且下出料通道不低于沸腾床的位置。

2.根据权利要求1所述的粉装物料分流装置，其特征在于：出料管连接于壳体后部的底面且为朝下伸出，出料管的顶端之间通过朝左右两侧分别倾斜的分料斜面相连；分料斜面位于下出料通道下方，并且分料斜面的最高点与下出料通道的横向中间位置相对。

3.根据权利要求1或2所述的粉装物料分流装置，其特征在于：分流板为近似反s型的结构，其上部朝入料腔的顶部弧形伸出，下部朝出料腔的底部弧形伸出。

4.根据权利要求1所述的粉装物料分流装置，其特征在于：所述沸腾床通过一沸腾床罩安装在入料腔的底部，沸腾床罩与壳体连接固定；沸腾床位于沸腾床罩上方，在沸腾床罩的底部设置有进气口，进气口从下方朝向沸腾床。

5.根据权利要求4所述的粉装物料分流装置，其特征在于：壳体的侧面朝处伸出有固定板，沸腾床罩通过螺栓与固定板锁紧固定，沸腾床的外边缘被压紧在固定板与沸腾床罩之间，并且螺栓穿过沸腾床的外边缘。

6.根据权利要求1所述的粉装物料分流装置，其特征在于：所述壳体采用不锈钢制成，所述沸腾床采用涤纶沸腾板材料或者涤纶针刺毡材料制成。

7.根据权利要求1所述的粉装物料分流装置，其特征在于：在壳体顶部对准出料腔和入料腔的位置分别设置有第一人孔和第二人孔，在第一人孔上通过第一盖板支架安装有可往上旋转打开的第一人孔盖板，在第二人孔上通过第二盖板支架安装有可往上旋转打开的第二人孔盖板。

8.根据权利要求7所述的粉装物料分流装置，其特征在于：所述第一人孔为方形孔，第二人孔为圆形孔，且在进料管的左右两侧各设置有一第二人孔。

技术总结
本技术公开了一种粉装物料分流装置，包括有壳体、分流板及沸腾床，壳体设有进料管和至少两个出料管，分流板沿竖向设置在壳体中将壳体内部分成前后两个腔室，前腔室为入料腔，后腔室为出料腔；进料管连接于壳体上部一侧与入料腔连通，出料管连接于壳体下部一侧与出料腔连通；沸腾床安装于入料腔的底部，分流板上下两端与壳体内壁之间分别形成有上出料通道和下出料通道。如此物料进入入料腔后通过压缩空气驱动沸腾床冲击物料，不仅将物料分散得更均匀，还能将凝结的物料冲散，再配合上下两分流通道，从而能将物料更均匀地分流到各出料管。整个装置尤其是实现分流的结构比较简单，容易制作，成本较低，方便实用。

技术研发人员：祁海东,魏生贵,周亮,谢禄,徐明,苏富强,张贵昌,何钧邦,刘凌刚,佟惠宁,李生贵,胡作鑫,童俊文,王顺新,伊有贵,李瑞峰,刘兴良,吉国成,李发明
受保护的技术使用者：青海百河铝业有限责任公司
技术研发日：20240705
技术公布日：2025/4/10