一种双螺旋的输送提升装置的制作方法

本技术涉及输送机，特别涉及一种双螺旋的输送提升装置。

背景技术：

1、螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，双螺旋输送机和螺旋输送机的基本原理相同，依靠螺旋叶片推动物料向前输送，双轴间物料在螺旋叶片间来回交替循环输送，同时到达搅拌作用。

2、但是现有装置在使用过程中，物料容易在螺旋轴之间堆积，导致输送机堵塞，增加电耗，严重时还会烧坏电机，且物料输送至设备顶端时，由于输送压力低，容易物料沿螺旋轴在装置内部下滑，导致对物料的输送效率降低。

3、因此，本申请提供了一种双螺旋的输送提升装置来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种双螺旋的输送提升装置以解决现有的装置在使用过程中，物料容易在螺旋轴之间堆积，导致输送机堵塞，增加电耗，严重时还会烧坏电机，且物料输送至设备顶端时，由于输送压力低，容易物料沿螺旋轴在装置内部下滑，导致对物料的输送效率降低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种双螺旋的输送提升装置，包括外壳，呈两端封闭的管状结构，且外壳的径向截面呈腰形，外壳一端顶部设有投料口，外壳远离投料口的一端底部设有排料管，外壳内径呈由投料口向排料管的方向呈减小趋势；车架，底部设有万向轮，车架固定在外壳底部，用于支撑外壳，并将外壳整体呈一定倾角固定，且投料口的水平高度相对低于排料管的水平高度；转轴，设有两个，且呈相互平行状转动连接在外壳内部，且转轴的中心轴线与外壳的轴对称线平行，两个转轴被设为相对转动，两个转轴上分别设有旋向相反的螺旋叶片。

4、优选的，还包括驱动电机，固定连接在外壳内径较大的一端端壁，驱动电机输出端通过联轴器与其中一个转轴连接，用于驱动转轴转动。

5、优选的，还包括传动齿轮，设有两个，两个转轴远离驱动电机的一端穿过外壳的端壁，且分别与两个传动齿轮固定连接，两个传动齿轮相互配合啮合连接。

6、优选的，投料口顶部开口平面被设为在外壳倾斜时呈水平结构。

7、优选的，排料管管体被设为在外壳倾斜时呈竖直状态。

8、优选的，螺旋叶片的外圈端壁直径由一端向另一端呈渐缩设置，用于适配外壳内侧壁。

9、优选的，两个螺旋叶片呈相互交错分布，且螺旋叶片侧壁上开设有条形防滑纹。

10、优选的，还包括振动电机，固定在外壳底部中段位置。

11、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

12、1、通过外壳的变径结构设置，使得物料在输送过程中受到的输送压力逐步提升，增大输送摩擦力，减少管内物料下落，提高输送效率。

13、2、通过设置振动电机，用于震动外壳，使得其内部的物料保持松散状态，降低物料在外壳内部的堵塞风险。

技术特征：

1.一种双螺旋的输送提升装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双螺旋的输送提升装置，其特征在于，还包括驱动电机（4），固定连接在所述外壳（1）内径较大的一端端壁，所述驱动电机（4）输出端通过联轴器与其中一个所述转轴（9）连接，用于驱动所述转轴（9）转动。

3.根据权利要求2所述的双螺旋的输送提升装置，其特征在于，还包括传动齿轮（7），设有两个，两个所述转轴（9）远离所述驱动电机（4）的一端穿过所述外壳（1）的端壁，且分别与两个所述传动齿轮（7）固定连接，两个所述传动齿轮（7）相互配合啮合连接。

4.根据权利要求1所述的双螺旋的输送提升装置，其特征在于，所述投料口（3）顶部开口平面被设为在所述外壳（1）倾斜时呈水平结构。

5.根据权利要求1所述的双螺旋的输送提升装置，其特征在于，所述排料管（5）管体被设为在所述外壳（1）倾斜时呈竖直状态。

6.根据权利要求1所述的双螺旋的输送提升装置，其特征在于，所述螺旋叶片（10）的外圈端壁直径由一端向另一端呈渐缩设置，用于适配所述外壳（1）内侧壁。

7.根据权利要求1所述的双螺旋的输送提升装置，其特征在于，两个所述螺旋叶片（10）呈相互交错分布，且所述螺旋叶片（10）侧壁上开设有条形防滑纹。

8.根据权利要求1所述的双螺旋的输送提升装置，其特征在于，还包括振动电机（6），固定在所述外壳（1）底部中段位置。

技术总结
本技术提供一种双螺旋的输送提升装置，属于输送机技术领域；包括外壳，呈两端封闭的管状结构，外壳内径呈由投料口向排料管的方向呈减小趋势；转轴，设有两个，且呈相互平行状转动连接在外壳内部，且转轴的中心轴线与外壳的轴对称线平行，两个转轴被设为相对转动，两个转轴上分别设有旋向相反的螺旋叶片。本技术通过外壳的变径结构设置，使得物料在输送过程中受到的输送压力逐步提升，增大输送摩擦力，减少管内物料下落，提高输送效率；通过设置振动电机，用于震动外壳，使得其内部的物料保持松散状态，降低物料在外壳内部的堵塞风险。

技术研发人员：殷凉,武四安,郑德健,范文龙,殷晨龙,殷晨飞,尹云鹏
受保护的技术使用者：河南省龙飞农业机械有限公司
技术研发日：20240715
技术公布日：2024/8/15