一种粉体输送除尘装置的制作方法

本技术涉及除尘装置，尤其涉及一种粉体输送除尘装置。

背景技术：

1、膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的二比一型晶体结构，膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，我国开发使用膨润土的历史悠久，膨润土生产中，粉状的膨润土需要在各生产环节之间输送。

2、现有对膨润土粉体输送时会产生大量的灰尘，导致室内空气质量较差，从而对环境造成污染，同时也容易使工作人员将粉尘吸入肺部，从而对工作人员的身体造成伤害，而且飞扬的膨润土粉掉落到地面上，造成不必要的浪费。因此，针对上述问题提出一种膨润土粉体输送用除尘装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

2、一种粉体输送除尘装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均铰接有万向轮，且所述箱体的内腔设置有优弧形加热箱，所述优弧形加热箱的后侧固定连接有第一轴承，且所述第一轴承的内腔转动连接有方孔圆管，所述方孔圆管的前端与优弧形加热箱的内腔前侧转动连接，所述方孔圆管的底部等距固定连接有三个刮板，且所述方孔圆管的内腔后端滑动贴合设有方杆，所述箱体的后侧固定连接有第二轴承，且所述第二轴承的内腔转动连接有传动轴，所述方杆的后端与传动轴的前端固定连接，所述箱体的后侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，且所述传动轴的后端与从动齿轮的前侧圆心处固定连接，所述优弧形加热箱的左右两侧均固定安装有弧形加热板，所述优弧形加热箱的外侧设有振动机构，所述优弧形加热箱的底部开设有出料孔，且所述出料孔的底部固定连接有出料管，所述出料管的底端连接有阀门，所述箱体的顶部开设有下料口，且所述下料口的顶部固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部贯穿固定有进水管，且所述进水管的底端固定连接有雾化喷头，所述箱体的顶部靠近左侧处固定安装有鼓风机，所述吸尘箱的内腔左侧靠近底部处固定连接有网罩，所述鼓风机的吸风端贯穿吸尘箱的左侧壁，并延伸至网罩的内腔，所述吸尘箱的右侧插接固定有固定管，且所述固定管的内腔右端设置有内螺纹，所述固定管的内腔右端插接有吸尘管，且所述吸尘管的外壁设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，且所述吸尘管与固定管为螺接固定设置，所述吸尘管的右端固定连接有吸尘罩。

3、进一步的，所述振动机构包括两个上下设置的电动杆，且两个所述电动杆均固定安装在箱体的内腔前侧，两个所述电动杆的动力端均固定连接有推板，且所述推板的后侧设有橡胶垫，两个所述橡胶垫均与优弧形加热箱的前侧壁固定连接，所述优弧形加热箱的后侧靠近顶部和底部处均固定连接有横杆，所述箱体的后侧开设有两个上下设置的通孔，两个所述横杆的后端分别贯穿相邻通孔内腔，两个所述横杆的外壁均套设有减震弹簧，且所述减震弹簧的两端分别与箱体内壁和优弧形加热箱外壁固定连接。

4、进一步的，三个所述刮板的底部均与优弧形加热箱的内腔底部贴合设置，位于前后两侧的两个所述刮板相远离的一侧分别与优弧形加热箱的内腔前后两侧贴合设置。

5、进一步的，所述优弧形加热箱的左侧固定连接有l形板，且所述l形板的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端固定连接有连接板，且所述连接板的底部固定连接有劣弧形箱盖，所述劣弧形箱盖的底部与优弧形加热箱在同一水平面上。

6、进一步的，所述出料管的底端设置有收集箱，且所述收集箱的前侧固定连接有把手，所述箱体的内腔底部开设有两个左右设置的滑槽，且所述滑槽的前侧为敞口设置，两个所述滑槽的内腔均滑动连接有滑板，且所述滑板的顶部与收集箱的底部固定连接。

7、进一步的，所述箱体的左侧固定连接有扶手。

8、进一步的，所述箱体的前侧合页连接有箱门，且所述箱门的前侧固定连接有把手。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、1、通过吸尘箱、鼓风机、网罩、固定管、吸尘管和吸尘罩的设置，可将产生的膨润土粉尘吸进吸尘箱内，从而使网罩对膨润土粉尘进行过滤，同时使外接的抽水泵将水通过进水管导进雾化喷头内并喷出，使喷出的水雾对膨润土粉尘进行加湿，从而使加湿后的膨润土粉尘在重力的作用下落进优弧形加热箱中，这样一来可以更好的在膨润土粉体输送时进行除尘，避免了对环境造成污染，同时也避免了粉尘被工作人员吸附肺部造成伤害；

11、2、通过电动伸缩杆推动连接板水平向右移动，并带动劣弧形箱盖对优弧形加热箱进行合盖，接着，通过外接电源启动驱动电机和电动杆，可通过传动齿轮、从动齿轮、传动轴、方杆和方孔圆管的联动带动若干个刮板转动，并对膨润土粉尘进行刮动，而通过电动杆推动推板前后移动，并推动优弧形加热箱向右移动，通过横杆和减震弹簧的设置可对优弧形加热箱向前复位，从而实现优弧形加热箱的前后振动，进而在两个弧形加热板工作后可对湿润的膨润土粉尘快速烘干，通过将阀门从出料管上拧下，从而可将优弧形加热箱中的膨润土粉尘从出料管中倒进收集箱中，通过对粉尘进行二次使用，极大的节约了成本，同时也增强了装置的实用性。

技术特征：

1.一种粉体输送除尘装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部靠近四角处均铰接有万向轮（32），且所述箱体（1）的内腔设置有优弧形加热箱（10），所述优弧形加热箱（10）的后侧固定连接有第一轴承，且所述第一轴承的内腔转动连接有方孔圆管（19），所述方孔圆管（19）的前端与优弧形加热箱（10）的内腔前侧转动连接，所述方孔圆管（19）的底部等距固定连接有三个刮板（20），且所述方孔圆管（19）的内腔后端滑动贴合设有方杆（21），所述箱体（1）的后侧固定连接有第二轴承，且所述第二轴承的内腔转动连接有传动轴（22），所述方杆（21）的后端与传动轴（22）的前端固定连接，所述箱体（1）的后侧固定安装有驱动电机（23），且所述驱动电机（23）的动力输出端固定连接有传动齿轮（24），所述传动齿轮（24）的顶部啮合有从动齿轮（25），且所述传动轴（22）的后端与从动齿轮（25）的前侧圆心处固定连接，所述优弧形加热箱（10）的左右两侧均固定安装有弧形加热板（18），所述优弧形加热箱（10）的外侧设有振动机构，所述优弧形加热箱（10）的底部开设有出料孔，且所述出料孔的底部固定连接有出料管（11），所述出料管（11）的底端连接有阀门（12），所述箱体（1）的顶部开设有下料口，且所述下料口的顶部固定连接有吸尘箱（2），所述吸尘箱（2）的顶部贯穿固定有进水管（3），且所述进水管（3）的底端固定连接有雾化喷头（4），所述箱体（1）的顶部靠近左侧处固定安装有鼓风机（5），所述吸尘箱（2）的内腔左侧靠近底部处固定连接有网罩（6），所述鼓风机（5）的吸风端贯穿吸尘箱（2）的左侧壁，并延伸至网罩（6）的内腔，所述吸尘箱（2）的右侧插接固定有固定管（7），且所述固定管（7）的内腔右端设置有内螺纹，所述固定管（7）的内腔右端插接有吸尘管（8），且所述吸尘管（8）的外壁设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，且所述吸尘管（8）与固定管（7）为螺接固定设置，所述吸尘管（8）的右端固定连接有吸尘罩（9）。

2.如权利要求1所述的一种粉体输送除尘装置，其特征在于：所述振动机构包括两个上下设置的电动杆（29），且两个所述电动杆（29）均固定安装在箱体（1）的内腔前侧，两个所述电动杆（29）的动力端均固定连接有推板（30），且所述推板（30）的后侧设有橡胶垫（28），两个所述橡胶垫（28）均与优弧形加热箱（10）的前侧壁固定连接，所述优弧形加热箱（10）的后侧靠近顶部和底部处均固定连接有横杆（26），所述箱体（1）的后侧开设有两个上下设置的通孔，两个所述横杆（26）的后端分别贯穿相邻通孔内腔，两个所述横杆（26）的外壁均套设有减震弹簧（27），且所述减震弹簧（27）的两端分别与箱体（1）内壁和优弧形加热箱（10）外壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种粉体输送除尘装置，其特征在于：三个所述刮板（20）的底部均与优弧形加热箱（10）的内腔底部贴合设置，位于前后两侧的两个所述刮板（20）相远离的一侧分别与优弧形加热箱（10）的内腔前后两侧贴合设置。

4.如权利要求1所述的一种粉体输送除尘装置，其特征在于：所述优弧形加热箱（10）的左侧固定连接有l形板（13），且所述l形板（13）的右侧固定安装有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的动力端固定连接有连接板（15），且所述连接板（15）的底部固定连接有劣弧形箱盖（16），所述劣弧形箱盖（16）的底部与优弧形加热箱（10）在同一水平面上。

5.如权利要求1所述的一种粉体输送除尘装置，其特征在于：所述出料管（11）的底端设置有收集箱（31），且所述收集箱（31）的前侧固定连接有把手，所述箱体（1）的内腔底部开设有两个左右设置的滑槽，且所述滑槽的前侧为敞口设置，两个所述滑槽的内腔均滑动连接有滑板，且所述滑板的顶部与收集箱（31）的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种粉体输送除尘装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧固定连接有扶手（17）。

7.如权利要求1所述的一种粉体输送除尘装置，其特征在于：所述箱体（1）的前侧合页连接有箱门（33），且所述箱门（33）的前侧固定连接有把手。

技术总结
本技术公开了一种粉体输送除尘装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均铰接有万向轮，且所述箱体的内腔设置有优弧形加热箱，本技术在使用时，通过吸尘箱、鼓风机、网罩、固定管、吸尘管和吸尘罩的设置，可将产生的膨润土粉尘吸进吸尘箱内，从而使网罩对膨润土粉尘进行过滤，同时使外接的抽水泵将水通过进水管导进雾化喷头内并喷出，使喷出的水雾对膨润土粉尘进行加湿，从而使加湿后的膨润土粉尘在重力的作用下落进优弧形加热箱中，这样一来可以更好的在膨润土粉体输送时进行除尘，避免了对环境造成污染，同时也避免了粉尘被工作人员吸附肺部造成伤害。

技术研发人员：刘涛,吕学亮,王军磊,李金峰,许中晴
受保护的技术使用者：河南先臣智能装备制造有限公司
技术研发日：20240730
技术公布日：2024/10/31