一种物料提升机的制作方法

本技术涉及物料提升，特别是指一种物料提升机。

背景技术：

1、随着工业自动化技术的不断进步，物料提升机作为生产线上不可或缺的关键设备，其设计与发展在提升生产效率、降低人力成本方面取得了显著成效。

2、现有申请号为202022887616.9的中国实用新型专利公开了一种骨料提升机，其通过输送带带动料斗移动到较高的位置，但输送带顶端的弧形过渡会带动料斗进行换向，使得料斗进行翻转，虽然通过料斗的翻转会将物料甩入下料口，但是大部分的物料会在料斗的翻转和重力的影响下，还没有达到下料口就直接洒落在传送带上，导致物料提升效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种物料提升机，解决了现有技术中因为料斗翻转位置不当使物料洒落，导致提升效率低的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种物料提升机，包括物料出口和传送带，传送带的上升侧靠近物料出口，传送带上阵列固定有多个夹持装置，夹持装置卡接有料斗，传送带的上方设有开环曲线导轨，开环曲线导轨的两端分别置于传送带的两侧，开环曲线导轨通过滑座驱动有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端设有换向装置，换向装置的一侧设有可支撑料斗的第二伸缩杆，所述开环曲线导轨的路径下方设有卸料口。

4、进一步的，所述夹持装置包括固定在传送带两侧的夹持仓，夹持仓内贯穿有磁铁轴，磁铁轴在夹持仓内滑动，磁铁轴包括大轴和小轴，大轴和小轴过渡连接，磁铁轴远离传送带的一侧贯穿夹持仓并固定有限位板，限位板与夹持仓之间设有复位弹簧，夹持仓的底端设有夹持滑道，夹持滑道与磁铁轴的侧壁相连通，夹持滑道内沿磁铁轴镜像设有两个卡环，卡环置于夹持仓内的一端被磁铁轴吸附，当卡环与大轴相抵时，卡环置于夹持仓外的一端相抵形成闭环，并与料斗卡接，所述换向装置包括换位仓，换位仓内设有多个换位勾，换位勾均可与料斗挂接，第一伸缩杆通过换向板与换向仓连接，换位仓与换向板之间设有弹性伸缩杆，换向板的两端均固定有连接板，连接板靠近夹持仓的一侧均设有连接轴，连接轴转动连接有控制板，控制板远离连接轴的一端设有夹持磁铁，连接轴上方和下方的连接板上均固定有限位磁铁，限位磁铁均可吸引夹持磁铁，所述开环曲线导轨的路径两侧均设有换向杆，换向杆可与控制板的上部相抵，当换向装置靠近下料端时，夹持磁铁置于控制板的顶端。通过磁铁轴和卡环的设计，可以实现对料斗位置的精确控制，助于提高物料卸载的准确性和效率。

5、进一步的，所述料斗包括顶部设有开口的盒体，盒体顶端的一侧设有转轴，转轴的两端可分别置于夹持仓内，盒体靠近转轴的一侧设有定位槽，盒体远离传送带的一侧设有斜溜面，所述第二伸缩杆的固定端置于换位仓与定位槽对应的一侧，第二伸缩杆的伸缩端可置于定位槽内。通过利用重力和简单的机械作用实现料斗翻转，相比复杂的机电系统，能够降低能源消耗。

6、进一步的，所述换位勾包括固定在换位仓内的驱动电机，驱动电机驱动有若干个驱动齿轮，换位仓的侧壁穿设有弧形的滑槽，滑槽内转动有齿圈，齿圈与驱动齿轮啮合，齿圈上设有缺口，缺口可供转轴通过，换位仓一侧的滑槽连通有限位孔，齿圈的端面设有限位柱，限位柱可通过限位孔，转轴下方的盒体侧壁贯通有若干个通孔，齿圈通过通孔贯穿盒体的侧壁，所述齿圈的内径大于转轴的直径。通过自动挂接和释放机制，减少了人工操作的需求，提高了整个物料提升过程的自动化程度。

7、进一步的，所述换位仓的底端设有限位开关，限位开关与驱动电机电连接。限位开关的加入使得料斗的挂接和卸载过程能够自动进行，减少了对人工操作的依赖，提高了自动化水平。

8、本技术方案能产生的有益效果。

9、本实用新型通过开环曲线导轨可以对料斗进行水平移动，防止传统传送带对料斗进行运输时料斗的翻转使物料洒落，最大限度地减少了物料在输送过程中的损失，同时减少了因物料洒落造成的清理工作，从而降低了清洁和维护成本。由于各个组件如传送带、伸缩杆和换向装置等都是独立运作的，这使得整个系统的维护和调整变得更加简单快捷。通过自动化的夹持、提升、移动和倾倒过程，提高了物料处理的速度和效率，还使得整个物料提升和卸料过程实现了高度的自动化和连续性，减少了人工操作的等待时间和误差，从而提高了整体生产效率。

技术特征：

1.一种物料提升机，包括物料出口（1）和传送带（2），其特征在于：传送带（2）的上升侧靠近物料出口（1），传送带（2）上阵列固定有多个夹持装置（3），夹持装置（3）卡接有料斗（4），传送带（2）的上方设有开环曲线导轨（5），开环曲线导轨（5）的两端分别置于传送带（2）的两侧，开环曲线导轨（5）通过滑座驱动有第一伸缩杆（6），第一伸缩杆（6）的伸缩端设有换向装置（7），换向装置（7）的一侧设有可支撑料斗（4）的第二伸缩杆（8），所述开环曲线导轨（5）的路径下方设有卸料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种物料提升机，其特征在于：所述夹持装置（3）包括固定在传送带（2）两侧的夹持仓（10），夹持仓（10）内贯穿有磁铁轴（11），磁铁轴（11）在夹持仓（10）内滑动，磁铁轴（11）包括大轴（12）和小轴（13），大轴（12）和小轴（13）过渡连接，磁铁轴（11）远离传送带（2）的一侧贯穿夹持仓（10）并固定有限位板（14），限位板（14）与夹持仓（10）之间设有复位弹簧（15），夹持仓（10）的底端设有夹持滑道（16），夹持滑道（16）与磁铁轴（11）的侧壁相连通，夹持滑道（16）内沿磁铁轴（11）镜像设有两个卡环（17），卡环（17）置于夹持仓（10）内的一端被磁铁轴（11）吸附，当卡环（17）与大轴（12）相抵时，卡环（17）置于夹持仓（10）外的一端相抵形成闭环，闭环与料斗（4）卡接，所述换向装置（7）包括换位仓（18），换位仓（18）内设有多个换位勾（19），换位勾（19）均可与料斗（4）挂接，第一伸缩杆（6）通过换向板（20）与换向仓连接，换位仓（18）与换向板（20）之间设有弹性伸缩杆（21），换向板（20）的两端均固定有连接板（22），连接板（22）靠近夹持仓（10）的一侧均设有连接轴（23），连接轴（23）转动连接有控制板（24），控制板（24）远离连接轴（23）的一端设有夹持磁铁（25），连接轴（23）上方和下方的连接板（22）上均固定有限位磁铁（26），限位磁铁（26）均可吸引夹持磁铁（25），所述开环曲线导轨（5）的路径两侧均设有换向杆（27），换向杆（27）可与控制板（24）的上部相抵，当换向装置（7）靠近下料端时，夹持磁铁（25）置于控制板（24）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种物料提升机，其特征在于：所述料斗（4）包括顶部设有开口的盒体（28），盒体（28）顶端的一侧设有转轴（29），转轴（29）的两端可分别置于夹持仓（10）内，盒体（28）靠近转轴（29）的一侧设有定位槽（30），盒体（28）远离传送带（2）的一侧设有斜溜面（31），所述第二伸缩杆（8）的固定端置于换位仓（18）与定位槽（30）对应的一侧，第二伸缩杆（8）的伸缩端可置于定位槽（30）内。

4.根据权利要求3所述的一种物料提升机，其特征在于：所述换位勾（19）包括固定在换位仓（18）内的驱动电机（32），驱动电机（32）驱动有若干个驱动齿轮（33），换位仓（18）的侧壁穿设有弧形的滑槽（34），滑槽（34）内转动有齿圈（35），齿圈（35）与驱动齿轮（33）啮合，齿圈（35）上设有缺口（36），缺口（36）可供转轴（29）通过，换位仓（18）一侧的滑槽（34）连通有限位孔（37），齿圈（35）的端面设有限位柱（38），限位柱（38）可通过限位孔（37），转轴（29）下方的盒体（28）侧壁贯通有若干个通孔（39），齿圈（35）通过通孔（39）贯穿盒体（28）的侧壁，所述齿圈（35）的内径大于转轴（29）的直径。

5.根据权利要求2所述的一种物料提升机，其特征在于：所述换位仓（18）的底端设有限位开关（40），限位开关（40）与驱动电机（32）电连接。

技术总结
本技术提出了一种物料提升机，用以解决现有技术中因为料斗翻转位置不当使物料洒落，导致提升效率低的问题。一种物料提升机，包括物料出口和传送带，传送带的上升侧靠近物料出口，传送带上阵列固定有多个夹持装置，夹持装置卡接有料斗，传送带的上方设有开环曲线导轨，开环曲线导轨的两端分别置于传送带的两侧，开环曲线导轨驱动有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端设有换向装置，换向装置的一侧设有可支撑料斗的第二伸缩杆，所述开环曲线导轨的路径下方设有卸料口。本技术中各个组件如传送带、伸缩杆和换向装置等都是独立运作的，这使得整个系统的维护和调整变得更加简单快捷。

技术研发人员：王绍稳,信继枝,王丕干,侯艳飞,常新欢
受保护的技术使用者：河南省恒力耐火材料有限公司
技术研发日：20241009
技术公布日：2024/11/14