用于焙烧砂储料罐的分料器的制作方法

本技术涉及焙烧砂分料器，具体为用于焙烧砂储料罐的分料器。

背景技术：

1、焙烧砂是一种重要的工业材料，主要由矿物原料经过高温焙烧制成。这种砂有着特定的物理和化学性质，广泛应用于各种工业领域。焙烧砂是矿物原料经过高温处理后的产物。具体而言，焙烧过程通常在高温炉内进行，温度可达到数百摄氏度。在这种极端条件下，矿物原料中的杂质和水分会被彻底去除，同时还会发生一系列的物理和化学变化，使得最终得到的焙烧砂具有特定的性质和用途。焙烧砂具有多种特性，使其在许多工业领域中都大有用途。首先，由于其高温处理过程，焙烧砂具有很高的纯度，这对于需要高纯度原材料的产业至关重要。其次，焙烧砂的颗粒形状和大小可控，可以根据不同的需求进行调整，以适应不同的工艺要求。此外，焙烧砂还具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境中保持稳定性能。

2、现有技术中的分料器针对多管道分料时，在换管时可能会造成物料流入非指定管道内，在其他管道对应的储料罐装满时，可能会发生堵塞分料器的情况。

3、为了解决上述问题，我们提出用于焙烧砂储料罐的分料器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于焙烧砂储料罐的分料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于焙烧砂储料罐的分料器，包括分料器底座以及分料装置；

3、所述分料器底座顶面开设有旋转槽；所述分料装置转动连接于所述分料器底座的旋转槽中；所述分料器底座设有电机；所述分料装置外侧面固定套设有齿圈；所述电机的驱动端通过齿轮与所述齿圈啮合；

4、所述分料装置底面设有输料凸起；所述分料器底座底面开设有用于连接所述输料凸起的下料槽；所述下料槽处设有翻盖。

5、优选的，所述分料装置包括上箱体以及旋转块；所述上箱体内设有液压缸；所述液压缸驱动端穿过所述上箱体底面固定连接所述旋转块顶面；所述旋转块底面设有所述输料凸起；所述旋转块顶面开设有通料槽；所述通料槽连通所述输料凸起底面；

6、所述上箱体内设有通料管；所述通料管顶端贯穿所述上箱体顶面；所述通料管底端贯穿所述上箱体底面插入所述通料槽中。

7、优选的，所述上箱体底面设有多个定位杆；所述旋转块顶面开设有多个用于插入定位杆的限位槽。

8、优选的，所述旋转块底面设有多个用于插入所述下料槽的定位凸起。

9、优选的，所述通料管顶部通过管道连接有旋转接头。

10、优选的，所述上箱体包括转动箱以及上箱盖；所述上箱盖可拆卸连接于所述转动箱顶面。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于焙烧砂储料罐的分料器，能够通过旋转块底部的输料凸起以及定位凸起进行限位转动，并通过与翻盖的配合，使整体结构在转动到指定管道口时不会产生物料进入非指定管道口的情况。

技术特征：

1.用于焙烧砂储料罐的分料器，其特征在于，包括分料器底座（1）以及分料装置（2）；

2.根据权利要求1所述的用于焙烧砂储料罐的分料器，其特征在于，所述分料装置（2）包括上箱体（21）以及旋转块（22）；所述上箱体（21）内设有液压缸（27）；所述液压缸（27）驱动端穿过所述上箱体（21）底面固定连接所述旋转块（22）顶面；所述旋转块（22）底面设有所述输料凸起（25）；所述旋转块（22）顶面开设有通料槽（24）；所述通料槽（24）连通所述输料凸起（25）底面；

3.根据权利要求2所述的用于焙烧砂储料罐的分料器，其特征在于，所述上箱体（21）底面设有多个定位杆；所述旋转块（22）顶面开设有多个用于插入定位杆的限位槽。

4.根据权利要求2所述的用于焙烧砂储料罐的分料器，其特征在于，所述旋转块（22）底面设有多个用于插入所述下料槽（13）的定位凸起（26）。

5.根据权利要求2所述的用于焙烧砂储料罐的分料器，其特征在于，所述通料管（28）顶部通过管道连接有旋转接头（3）。

6.根据权利要求2所述的用于焙烧砂储料罐的分料器，其特征在于，所述上箱体（21）包括转动箱（211）以及上箱盖（212）；所述上箱盖（212）可拆卸连接于所述转动箱（211）顶面。

技术总结
本技术涉及焙烧砂分料器技术领域，公开了用于焙烧砂储料罐的分料器，包括分料器底座以及分料装置。分料器底座顶面开设有旋转槽。分料装置转动连接于分料器底座的旋转槽中。分料器底座设有电机。分料装置外侧面固定套设有齿圈。电机的驱动端通过齿轮与齿圈啮合。分料装置底面设有输料凸起。分料器底座底面开设有用于连接输料凸起的下料槽。下料槽处设有翻盖。本技术通过旋转块底部的输料凸起以及定位凸起进行限位转动，并通过与翻盖的配合，使整体结构在转动到指定管道口时不会产生物料进入非指定管道口的情况。

技术研发人员：张显旺,江玮,李金柱
受保护的技术使用者：天阳新材料（内蒙古）有限公司
技术研发日：20241125
技术公布日：2024/12/30