固定剪叉式升降平台的制作方法

本技术涉及升降机，具体是涉及固定剪叉式升降平台。

背景技术：

1、剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备。它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使工作效率更高，安全更保障。

2、现有的技术存在以下问题：在对一些较重的货物进行拆卸时，由于货物对顶板的压力较大，在利用液压系统将货物放置于升降平台的过程所需时间较长，在处理大批量较重的货物时，所需时间大幅增加，从而降低货物搬运效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供了固定剪叉式升降平台，解决了上述的目前货物搬运效率低下的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、固定剪叉式升降平台，包括底板，所述底板的上方设置有放置板，所述放置板的上表面开设有两个通槽，两个所述通槽关于放置板的中心线对称分布，两个所述通槽的内壁均转动安装有若干个滚筒，若干个所述滚筒沿通槽边线方向线性分布，两个所述通槽之间的放置槽上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动安装有两个丝杆，两个所述丝杆关于滑槽的中心线对称分布，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板与两个丝杆均螺纹连接，所述通槽对应的滑板侧面固定安装有两个顶杆，所述滑板远离顶杆的一侧固定安装有与顶杆对应的第一钢缆，所述第一钢缆远离滑板的一端设置有收卷组件，所述收卷组件与底板侧面固定连接。

4、优选的，所述底板的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆关于转动槽的中心线对称分布，所述第一固定杆的外表面套设有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆关于转动槽的中心线对称分布，所述第一支撑杆对应的第二固定杆外表面套设有第二支撑杆，所述转动槽内壁的底部固定安装有第一连接板，两个所述第二支撑杆之间固定安装有圆杆，所述第一连接板与圆杆之间设置有液压杆，所述液压杆的两端分别与第一连接板和圆杆转动连接。

5、优选的，两个所述第一支撑杆远离第一固定杆的一端转动安装有第三固定杆，所述第三固定杆的外表面套设有两个与第一支撑杆对应的第三支撑杆，两个所述第二支撑杆远离第二固定杆的一端转动安装有第四固定杆，所述第四固定杆的外表面套设有两个与第二支撑杆对应的第四支撑杆，所述第一支撑杆的一端转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与第四支撑杆对应的中部转动连接，所述第一支撑杆的中部转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与第四支撑杆对应的端部转动连接。

6、优选的，所述收卷组件包括两个主板，两个所述主板之间转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面套设有与第一钢缆对应的第二钢缆，所述转动轴对应的其中一个主板的一侧设置有电机，所述转动轴贯穿主板并与电机的输出端固定连接。

7、优选的，所述滚筒的材质为橡胶。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了收卷组件、第一钢缆和滚筒，顶杆进入待提升物料下方，放置板带动顶杆整体向上推动货物脱离接触面，收卷组件通过第一钢缆使得顶板上货物移动至升降平台表面，滚筒降低顶杆底面的接触面积，从而提高较重货物进入设备表面的时间，在处理大批量较重货物时，所需时间大幅降低，从而提高货物搬运效率。

技术特征：

1.固定剪叉式升降平台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有放置板（2），所述放置板（2）的上表面开设有两个通槽（3），两个所述通槽（3）关于放置板（2）的中心线对称分布，两个所述通槽（3）的内壁均转动安装有若干个滚筒（4），若干个所述滚筒（4）沿通槽（3）边线方向线性分布，两个所述通槽（3）之间的放置槽上表面开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁转动安装有两个丝杆（6），两个所述丝杆（6）关于滑槽（5）的中心线对称分布，所述滑槽（5）的内部设置有滑板（7），所述滑板（7）与两个丝杆（6）均螺纹连接，所述通槽（3）对应的滑板（7）侧面固定安装有两个顶杆（8），所述滑板（7）远离顶杆（8）的一侧固定安装有与顶杆（8）对应的第一钢缆（9），所述第一钢缆（9）远离滑板（7）的一端设置有收卷组件（10），所述收卷组件（10）与底板（1）侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的固定剪叉式升降平台，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有转动槽（11），所述转动槽（11）的内壁转动安装有第一固定杆（12）和第二固定杆（13），所述第一固定杆（12）和第二固定杆（13）关于转动槽（11）的中心线对称分布，所述第一固定杆（12）的外表面套设有两个第一支撑杆（14），两个第一支撑杆（14）关于转动槽（11）的中心线对称分布，所述第一支撑杆（14）对应的第二固定杆（13）外表面套设有第二支撑杆（15），所述转动槽（11）内壁的底部固定安装有第一连接板（16），两个所述第二支撑杆（15）之间固定安装有圆杆（17），所述第一连接板（16）与圆杆（17）之间设置有液压杆（18），所述液压杆（18）的两端分别与第一连接板（16）和圆杆（17）转动连接。

3.根据权利要求2所述的固定剪叉式升降平台，其特征在于：两个所述第一支撑杆（14）远离第一固定杆（12）的一端转动安装有第三固定杆（19），所述第三固定杆（19）的外表面套设有两个与第一支撑杆（14）对应的第三支撑杆（20），两个所述第二支撑杆（15）远离第二固定杆（13）的一端转动安装有第四固定杆（21），所述第四固定杆（21）的外表面套设有两个与第二支撑杆（15）对应的第四支撑杆（22），所述第一支撑杆（14）的一端转动安装有第一连接杆（23），所述第一连接杆（23）的另一端与第四支撑杆（22）对应的中部转动连接，所述第一支撑杆（14）的中部转动安装有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）的另一端与第四支撑杆（22）对应的端部转动连接。

4.根据权利要求1所述的固定剪叉式升降平台，其特征在于：所述收卷组件（10）包括两个主板（25），两个所述主板（25）之间转动安装有转动轴（26），所述转动轴（26）的外表面套设有与第一钢缆（9）对应的第二钢缆（27），所述转动轴（26）对应的其中一个主板（25）的一侧设置有电机（28），所述转动轴（26）贯穿主板（25）并与电机（28）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的固定剪叉式升降平台，其特征在于：所述滚筒（4）的材质为橡胶。

技术总结
本技术公开了固定剪叉式升降平台，涉及升降机技术领域，包括底板，所述底板的上方设置有放置板，所述放置板的上表面开设有两个通槽，两个所述通槽关于放置板的中心线对称分布，两个所述通槽的内壁均转动安装有若干个滚筒，若干个所述滚筒沿通槽边线方向线性分布，两个所述通槽之间的放置槽上表面开设有滑槽。本技术通过设置了收卷组件、第一钢缆和滚筒，顶杆进入待提升物料下方，放置板带动顶杆整体向上推动货物脱离接触面，收卷组件通过第一钢缆使得顶板上货物移动至升降平台表面，滚筒降低顶杆底面的接触面积，从而提高较重货物进入设备表面的时间，在处理大批量较重货物时，所需时间大幅降低，从而提高货物搬运效率。

技术研发人员：姚明明,任燕
受保护的技术使用者：济南巨亚升降机械有限公司
技术研发日：20241220
技术公布日：2025/1/28