一种复卷机料带免粘接自动装夹机构的制作方法

本发明涉及复卷机，具体为一种复卷机料带免粘接自动装夹机构。

背景技术：

1、在现有的复卷料带加工过程中，将复卷料带贴合到滚筒或其他基材上是一个重要的环节。传统的贴合方法往往采用胶水或其他粘合剂来实现，这种方法不仅效率低下，而且粘合效果不稳定，容易出现脱落或粘合不均匀的问题。此外，使用粘合剂还可能对环境造成污染，不利于环保和可持续发展，为了解决上述问题，我们提出了一种复卷机料带免粘接自动装夹机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种复卷机料带免粘接自动装夹机构，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复卷机料带免粘接自动装夹机构，包括：

3、第一升降模组；

4、第二升降模组，安装在所述第一升降模组的驱动端；

5、基座，安装在所述第二升降模组的驱动端；

6、加热板，安装在所述基座的下部；

7、辊压轴，位于所述加热板的侧部，且能够配合第二升降模组对加热板进行升降；

8、切膜装置，安装在所述第二升降模组的侧部，用于裁切复卷料带；

9、复卷轴，位于所述辊压轴的正下方；

10、滚筒，套设在所述复卷轴的外部。

11、进一步的，所述第二升降模组包括：

12、座板，与第一升降模组的驱动端连接固定；

13、升降驱动气缸，安装在所述座板的上部；

14、导向轴杆，滑动设置在所述座板的内部，且所述升降驱动气缸的伸缩端以及导向轴杆的底端均与基座连接固定。

15、进一步的，所述切膜装置包括：

16、轨道架，安装在所述座板的侧部；

17、直线电机，安装在所述轨道架的内部，并能够沿着轨道架往复移动；

18、刀头，安装在所述直线电机的下部。

19、进一步的，所述辊压轴通过支架转动连接在所述第二升降模组的下部，所述支架对称安装在座板的下部。

20、进一步的，所述第二升降模组能够同时驱动基座、加热板、辊压轴、支架及切膜装置同步下移，直至辊压轴压在滚筒的上部，并且加热板的加热区域与滚筒贴合。

21、进一步的，所述驱动复卷轴能够带动滚筒旋转，实现复卷料带在滚筒外部的收卷。

22、本发明提供了一种复卷机料带免粘接自动装夹机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

23、该复卷机料带免粘接自动装夹机构，通过采用第一升降模组和第二升降模组的组合设计，实现了对加热板、辊压轴和切膜装置的精确控制，该机构在工作时，能够自动将复卷料带热熔并贴合在滚筒的外部，无需使用任何粘合剂，从而大大提高了贴合效率和粘合质量。

技术特征：

1.一种复卷机料带免粘接自动装夹机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种复卷机料带免粘接自动装夹机构，其特征在于，所述第二升降模组(2)包括：

3.根据权利要求2所述的一种复卷机料带免粘接自动装夹机构，其特征在于，所述切膜装置(6)包括：

4.根据权利要求1所述的一种复卷机料带免粘接自动装夹机构，其特征在于，所述辊压轴(5)通过支架(51)转动连接在所述第二升降模组(2)的下部，所述支架(51)对称安装在座板(21)的下部。

5.根据权利要求1所述的一种复卷机料带免粘接自动装夹机构，其特征在于，所述第二升降模组(2)能够同时驱动基座(3)、加热板(4)、辊压轴(5)、支架(51)及切膜装置(6)同步下移，直至辊压轴(5)压在滚筒(8)的上部，并且加热板(4)的加热区域与滚筒(8)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种复卷机料带免粘接自动装夹机构，其特征在于，所述驱动复卷轴(7)能够带动滚筒(8)旋转，实现复卷料带在滚筒(8)外部的收卷。

技术总结
本发明公开了一种复卷机料带免粘接自动装夹机构，涉及复卷机技术领域，包括第一升降模组、第二升降模组、基座、加热板、辊压轴、切膜装置、复卷轴以及滚筒，第二升降模组安装在第一升降模组的驱动端，基座安装在第二升降模组的驱动端，加热板安装在基座的下部，辊压轴位于加热板的侧部，且能够配合第二升降模组对加热板进行升降，切膜装置安装在第二升降模组的侧部，用于裁切复卷料带。该复卷机料带免粘接自动装夹机构，通过采用第一升降模组和第二升降模组的组合设计，实现了对加热板、辊压轴和切膜装置的精确控制，该机构在工作时，能够自动将复卷料带热熔并贴合在滚筒的外部，无需使用任何粘合剂，从而大大提高了贴合效率和粘合质量。

技术研发人员：施立挺,张天庆
受保护的技术使用者：广东三劼力包装设备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/6