一种钢坯下料装置的制作方法

本发明涉及钢坯生产，具体为一种钢坯下料装置。

背景技术：

1、在冶金企业钢坯输送过程中，由于连铸和轧机之间存在高差，会在进入轧钢车间前设置提升机，以实现钢坯的自动下料。但是在实际下料过程中，存在钢坯流动不畅的情况发生，从而堵塞位于其后方的钢坯。

2、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述现有技术存在的技术问题，提供一种钢坯下料装置。

2、本发明提供如下技术方案：一种钢坯下料装置，用于钢坯在提升机滑轨处的下料作业，所述滑轨设有进料端和出料端，所述钢坯下料装置包括第一支撑架、拨杆和驱动件，第一支撑架上装有转轴组件，所述转轴组件分别与驱动件和拨杆连接，所述拨杆位于滑轨的上方，拨杆用于推动滞留于所述滑轨上且靠近所述出料端的所述钢坯脱离所述滑轨，所述驱动件与拨杆传动连接以驱动所述拨杆转动。

3、进一步的，所述转轴组件包括轴承座和转轴，轴承座固定安装在第一支撑架上，转轴与轴承座转动连接，所述拨杆固定套设在所述转轴上，拨杆以转轴为轴心作圆周运动。

4、进一步的，所述第一支撑架数量设有多个且沿着钢坯的长度方向间隔排布，每一个第一支撑架上均装有一个轴承座和一个拨杆，所述转轴穿设在所有轴承座内。

5、进一步的，所述转轴由多段连接而成，各段之间通过连接套筒或联轴器相接。

6、进一步的，所述拨杆的活动端弯折设置以形成拨料端，拨料端用于当所述拨料端转动至钢坯处时增大与钢坯的接触面积。

7、进一步的，本发明还包括正对所述滑轨出料端的缓冲组件，所述滑轨的出料端与所述缓冲组件之间存在缓冲间距，所述缓冲组件用于限制钢坯的滑行行程。

8、进一步的，所述缓冲组件包括第二支撑架，第二支撑架上装有弹性件，弹性件的一侧装有用于抵挡钢坯的挡板。

9、进一步的，本发明还包括激光传感器，所述滑轨的出料端具有空置状态和钢坯滞留状态，所述激光传感器用于判断所述滑轨的出料端的状态，激光传感器与驱动件信号连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置拨杆和驱动件，当滑轨上的钢坯滞停时，驱动件可驱动拨杆拨动钢坯，以使钢坯正常下料，进而提高下料的顺畅性。

技术特征：

1.一种钢坯下料装置，用于钢坯在提升机滑轨处的下料作业，所述滑轨设有进料端和出料端，其特征是：所述钢坯下料装置包括第一支撑架、拨杆和驱动件，第一支撑架上装有转轴组件，所述转轴组件分别与驱动件和拨杆连接，所述拨杆位于滑轨的上方，拨杆用于推动滞留于所述滑轨上且靠近所述出料端的所述钢坯脱离所述滑轨，所述驱动件与拨杆传动连接以驱动所述拨杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯下料装置，其特征是：所述转轴组件包括轴承座和转轴，轴承座固定安装在第一支撑架上，转轴与轴承座转动连接，所述拨杆固定套设在所述转轴上，拨杆以转轴为轴心作圆周运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢坯下料装置，其特征是：所述第一支撑架数量设有多个且沿着钢坯的长度方向间隔排布，每一个第一支撑架上均装有一个轴承座和一个拨杆，所述转轴穿设在所有轴承座内。

4.根据权利要求3所述的一种钢坯下料装置，其特征是：所述转轴由多段连接而成，各段之间通过连接套筒或联轴器相接。

5.根据权利要求1所述的一种钢坯下料装置，其特征是：所述拨杆的活动端弯折设置以形成拨料端，拨料端用于当所述拨料端转动至钢坯处时增大与钢坯的接触面积。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯下料装置，其特征是：还包括正对所述滑轨出料端的缓冲组件，所述滑轨的出料端与所述缓冲组件之间存在缓冲间距，所述缓冲组件用于限制钢坯的滑行行程。

7.根据权利要求6所述的一种钢坯下料装置，其特征是：所述缓冲组件包括第二支撑架，第二支撑架上装有弹性件，弹性件的一侧装有用于抵挡钢坯的挡板。

8.根据权利要求1所述的一种钢坯下料装置，其特征是：还包括激光传感器，所述滑轨的出料端具有空置状态和钢坯滞留状态，所述激光传感器用于判断所述滑轨的出料端的状态，激光传感器与驱动件信号连接。

技术总结
本发明是一种钢坯下料装置，用于钢坯在提升机滑轨上的下料作业，所述滑轨具有进料端和出料端，所述钢坯下料装置包括第一支撑架、拨杆和驱动件，第一支撑架上装有转轴组件，所述转轴组件分别与驱动件和拨杆连接，所述拨杆位于滑轨的上方，拨杆用于推动滞留于所述滑轨上且靠近所述出料端的所述钢坯脱离所述滑轨，所述驱动件与拨杆传动连接以驱动所述拨杆转动；本发明通过设置拨杆和驱动件，当滑轨上的钢坯滞停时，驱动件可驱动拨杆拨动钢坯，以使钢坯正常下料，进而提高下料的顺畅性。

技术研发人员：吴雄兵,汪文敏
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/7