一种AG玻璃生产线用翻转倒液方法及装置与流程

本发明涉及ag玻璃生产，具体为一种ag玻璃生产线用翻转倒液方法及装置。

背景技术：

1、ag玻璃也称防眩玻璃，是将普通玻璃盖板表面经过特殊处理使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，提高画面清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真。随着工业的突飞猛进，生活质量的提高，防眩光玻璃大量运用到电子显示盖板中，运用化学刻蚀生产方法的ag玻璃自动化生产线成为当今发展的主流。在ag玻璃蒙砂生产行业中，蒙砂后的各项性能数据要求越来越重要，大片ag玻璃的生产对其蒙砂均匀性要求高以提高生产线的良率，蒙砂液与玻璃反应的时间至关重要，因此在ag玻璃自动化生产线中蒙砂段前和后的倾斜倒水、倒液也变得重要。

2、例如公告号为cn117963534a的中国发明专利公开了一种ag玻璃生产线用翻转倒液机构及方法，包括设置在机架上侧的单段传送机构，单段传送机构包括两组传送架，两组传送架之间设有多组传送轴，传送轴两端通过轴承转动安装在传送架上，传送轴一端设有从动伞齿轮，过渡轴上设有主动伞齿轮，机架上设有支撑轴承，靠近从动伞齿轮的传送架一侧设有翻转支撑轴承，过渡轴转动安装在支撑轴承和翻转支撑轴承上，远离过渡轴的一组传送架上设有连接环，机架上侧设有支撑架，支撑架上设有对单段传动机构进行翻转的驱动装置，驱动装置与连接环连接。

3、上述方案在实际使用时存在以下的不足之处：

4、该方案采用单段传送机构翻转倾斜，将其上侧输送的玻璃上残存的液体倒出，实现倒液，但是在实际使用时，上述结构翻转动作机械、单一，无法依据实际倒液需求灵活调整角度，导致液体残留、倒出不均。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种ag玻璃生产线用翻转倒液方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ag玻璃生产线用翻转倒液装置，包括控制基座，所述控制基座的上方设置有箱体，所述箱体内设置有两组用于对玻璃进行输送的输送辊以及位于两组输送辊之间的翻转组件，所述翻转组件用于使玻璃产生倾斜完成倒液工作，所述翻转组件上设置有两组用于对玻璃进行夹持固定的夹持组件，所述箱体的顶部设置有用于对倒液后的玻璃进行清理的清洗组件；所述翻转组件包括安装台，所述安装台上设置有两个可上下移动的升降架以及驱动升降架上下移动的气缸一，两个所述升降架的顶端设置有升降台，所述升降台的上方设置有翻转箱，所述升降台上设置有用于驱动翻转箱的驱动件以及四个分别限制翻转箱侧边的限制件，通过分别控制所述限制件并在驱动件的作用下使玻璃向不同的方向翻转。

3、优选的，所述翻转箱内设置有输送箱，所述输送箱的内壁通过转轴转动连接有多个传送辊，所述安装台的下表面设置有集液箱，所述升降台和翻转箱上均开设有若干通孔。

4、优选的，所述驱动件包括气缸二，所述气缸二通过承载架与升降台相连接，所述气缸二的输出端设置有推升座，所述推升座上转动连接有连接件，所述连接件上转动连接有固定座，所述固定座与翻转箱相连接，所述连接件呈十字形结构。

5、优选的，所述限制件包括设置于翻转箱下表面的两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有轴体，所述升降台上设置有与轴体相对应的承载座，所述轴体的外周侧开设有限位槽，所述承载座上设置有与限位槽相对应的限位凸起，所述升降台的上表面通过滑轨滑动连接有限制座，所述限制座用于限制轴体和承载座脱离，所述升降台上设置有用于对限制座进行驱动的气缸三。

6、优选的，所述夹持组件包括夹持臂，所述夹持臂的一端设置有夹持凸起，所述夹持臂的另一端设置有连接轴，所述连接轴与翻转箱的内壁转动连接，所述连接轴上设置有蜗轮，两个所述蜗轮之间啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底端设置有执行器。

7、优选的，所述夹持臂上开设有槽体，所述槽体的内壁通过转轴转动连接有多个滚轮，多个所述滚轮上套接有输送带。

8、优选的，所述清洗组件包括三通，所述三通的底端开口设置有管道一，所述管道一的底端延伸至箱体的内部并设置有分流器，所述分流器的底部设置有若干喷头，所述三通另两个开口通过两个管道二分别连接有加热单元和泵体，所述加热单元的一侧设置有风机，所述泵体的进水口通过进液管连接有储液箱，所述储液箱与箱体相连接。

9、一种ag玻璃生产线用翻转倒液方法，采用ag玻璃生产线用翻转倒液装置，具体步骤包括：

10、将待倒液的玻璃通过输送机输送至箱体的进口侧，然后在输送辊的作用下将玻璃输送至翻转组件的正上方；

11、启动夹持组件对玻璃进行夹持固定，通过分别控制限制件并在驱动件的作用下使玻璃向不同的方向翻转，玻璃上残留的液体依靠重力的作用实现倒水倒液；

12、倒液完成后，将玻璃推升至指定的高度，然后在清洗组件的作用下对玻璃表面进行清洗以及烘干；

13、烘干后的玻璃复位后通过输送辊移出箱体。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过分别控制限制件并在驱动件的作用下实现玻璃向不同的方向翻转，能够确保液体倒出彻底、均匀，减少次品率，提高产品质量一致性；通过设置清洗组件，集清洗、加热、烘干于一体，简化流程，缩短处理时间，提升生产线整体效率，且清洗烘干效果优，利于后续加工。

技术特征：

1.一种ag玻璃生产线用翻转倒液装置，其特征在于，包括控制基座，所述控制基座的上方设置有箱体，所述箱体内设置有两组用于对玻璃进行输送的输送辊以及位于两组输送辊之间的翻转组件，所述翻转组件用于使玻璃产生倾斜完成倒液工作，所述翻转组件上设置有两组用于对玻璃进行夹持固定的夹持组件，所述箱体的顶部设置有用于对倒液后的玻璃进行清理的清洗组件；

2.根据权利要求1所述的一种ag玻璃生产线用翻转倒液装置，其特征在于，所述翻转箱内设置有输送箱，所述输送箱的内壁通过转轴转动连接有多个传送辊，所述安装台的下表面设置有集液箱，所述升降台和翻转箱上均开设有若干通孔。

3.根据权利要求1所述的一种ag玻璃生产线用翻转倒液装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸二，所述气缸二通过承载架与升降台相连接，所述气缸二的输出端设置有推升座，所述推升座上转动连接有连接件，所述连接件上转动连接有固定座，所述固定座与翻转箱相连接，所述连接件呈十字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种ag玻璃生产线用翻转倒液装置，其特征在于，所述限制件包括设置于翻转箱下表面的两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有轴体，所述升降台上设置有与轴体相对应的承载座，所述轴体的外周侧开设有限位槽，所述承载座上设置有与限位槽相对应的限位凸起，所述升降台的上表面通过滑轨滑动连接有限制座，所述限制座用于限制轴体和承载座脱离，所述升降台上设置有用于对限制座进行驱动的气缸三。

5.根据权利要求1所述的一种ag玻璃生产线用翻转倒液装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持臂，所述夹持臂的一端设置有夹持凸起，所述夹持臂的另一端设置有连接轴，所述连接轴与翻转箱的内壁转动连接，所述连接轴上设置有蜗轮，两个所述蜗轮之间啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底端设置有执行器。

6.根据权利要求5所述的一种ag玻璃生产线用翻转倒液装置，其特征在于，所述夹持臂上开设有槽体，所述槽体的内壁通过转轴转动连接有多个滚轮，多个所述滚轮上套接有输送带。

7.根据权利要求1所述的一种ag玻璃生产线用翻转倒液装置，其特征在于，所述清洗组件包括三通，所述三通的底端开口设置有管道一，所述管道一的底端延伸至箱体的内部并设置有分流器，所述分流器的底部设置有若干喷头，所述三通另两个开口通过两个管道二分别连接有加热单元和泵体，所述加热单元的一侧设置有风机，所述泵体的进水口通过进液管连接有储液箱，所述储液箱与箱体相连接。

8.一种ag玻璃生产线用翻转倒液方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的ag玻璃生产线用翻转倒液装置，具体步骤包括：

技术总结
本发明公开了一种AG玻璃生产线用翻转倒液方法及装置，属于AG玻璃生产技术领域，该装置包括控制基座，所述控制基座的上方设置有箱体，所述箱体内设置有两组用于对玻璃进行输送的输送辊以及位于两组输送辊之间的翻转组件，所述翻转组件用于使玻璃产生倾斜完成倒液工作，所述翻转组件上设置有两组用于对玻璃进行夹持固定的夹持组件，所述箱体的顶部设置有用于对倒液后的玻璃进行清理的清洗组件，通过分别控制限制件并在驱动件的作用下实现玻璃向不同的方向翻转，确保液体倒出彻底、均匀，减少次品率，通过集清洗、加热、烘干于一体，简化流程，缩短处理时间，提升生产线整体效率，且清洗烘干效果优，利于后续加工。

技术研发人员：王兆明
受保护的技术使用者：江苏瑞之特智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/27