一种全自动数粒机及其使用方法与流程

本发明属于数粒机，特别是涉及一种全自动数粒机及其使用方法。

背景技术：

1、众所周知，数粒机是一种被广泛应用于诸如药品、食品、五金、玩具等诸多领域的自动化包装设备，其作用是自动对诸如颗粒状、片状、胶囊或丸剂等物料进行计数以为后续的定量包装提供条件。

2、目前，数粒机使用过程中颗粒料下料至震动平台上的过程中，由于下料斗下方管道变细，使颗粒料容易发生堵塞，从而影响正常的下料，进而影响后续的计数，以及颗粒料下落过程中，颗粒料竖直向下集中落入到震动平台上，使颗粒料堆叠，容易造成后续计数的精准性。

3、为此，我们提供了一种全自动数粒机及其使用方法，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动数粒机及其使用方法，通过环形板和十字板沿着下料管内壁往复的上下移动，实现对下料管内部的颗粒料进行疏通，保证了颗粒料下料的顺畅性，以及伴随导料锥的转动，使颗粒料均匀且分散的下落至震动组件上，使颗粒料充分的分散，避免颗粒料集中下落至同一位置处，而导致颗粒料在震动组件上发生堆叠，进而影响后续对颗粒料计数的精准性，解决了现有的数粒机使用过程中颗粒料下料至震动平台上的过程中，由于下料斗下方管道变细，使颗粒料容易发生堵塞，从而影响正常的下料，进而影响后续的计数，以及颗粒料下落过程中，颗粒料竖直向下集中落入到震动平台上，使颗粒料堆叠，容易造成后续计数的精准性问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种全自动数粒机，包括震动组件；所述震动组件包括底座，所述底座的顶部固定配合有投料组件，所述投料组件包括固定设置在震动组件上方的圆柱管，所述圆柱管的顶端固定连接有下料斗，所述下料斗的底部连通设置有下料管；所述下料管的内周侧面滑动设置有疏通组件，所述疏通组件包括滑动连接在下料管内周侧面上的环形板，所述环形板的内周侧面固定连接有十字板，所述环形板外周侧面对称滑动贯穿至圆柱管外部的滑杆，一所述滑杆的端部转动连接有推拉板，另一所述滑杆的端部固定连接有与圆柱管外壁滑动连接的限位板；所述圆柱管的内周侧面固定配合有导料组件，所述导料组件包括固定连接在圆柱管内周侧面上的横板，所述横板的顶部贯穿转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有导料锥，所述转杆的底端固定连接有蜗轮，所述圆柱管的外周侧面转动连接有与蜗轮啮合配合的蜗杆。

3、本发明进一步设置为，所述震动组件还包括平行设置在底座顶部上的第一振动盒、第二振动盒，所述第一振动盒、第二振动盒的外底部均固定连接有弹簧，所述弹簧与底座之间固定连接有支撑柱；所述第一振动盒、第二振动盒的外底部均对称固定连接有耳板，相对设置的两所述耳板之间转动连接有转轴，所述转轴的周侧面对称固定连接有偏心块，其中一转轴的端部固定连接有第一链轮，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机与其中一转轴固定连接。

4、本发明进一步设置为，其中一所述转轴的周侧面固定连接有第一皮带轮，另一所述转轴的端部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动设置有皮带；所述底座的顶部固定连接有u形板，所述u形板的内顶部固定连接有位于第二振动盒下方的线阵相机。

5、本发明进一步设置为，所述投料组件还包括固定连接在底座顶部的l形支撑板，所述l形支撑板的端部固定连接有弧形板，所述弧形板和圆柱管固定配合，所述圆柱管的周侧面对称固定连接有与两滑杆滑动配合的第一滑槽，所述下料管的外周侧面对称开设有与两滑杆滑动配合的第二滑槽。

6、本发明进一步设置为，所述导料组件还包括固定连接在蜗杆周侧面上的第一锥齿轮，所述蜗杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘偏离圆心处固定连接有连接柱，所述连接柱与推拉板转动配合。

7、本发明进一步设置为，所述底座的顶部固定配合有传动组件，所述传动组件包括固定连接在底座顶部的固定板，所述固定板的一侧面贯穿转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮，所述旋转杆的另一端固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间啮合配合有链条。

8、本发明进一步设置为，所述第一振动盒与第二振动盒滑动配合，所述第二振动盒的高度低于第一震动盒的高度。

9、本发明还包括一种全自动数粒机的使用方法，包括以下步骤：

10、s01：首先，启动震动组件，使震动组件上的第一振动盒、第二振动盒运转；

11、s02：接着，将颗粒料投放到下料斗中，使颗粒料从下料斗，经过疏通组件和导料组件，使颗粒料均匀且分散的洒落在第一振动盒中；

12、s03：最后，通过第一振动盒、第二振动盒的配合使用，使颗粒料再次被分摊，避免颗粒料的堆叠，然后通过线阵相机对颗粒料准确的对颗粒料进行计数。

13、本发明具有以下有益效果：1、本发明通过环形板和十字板沿着下料管内壁往复的上下移动，使环形板和十字板对下料管内部的颗粒料进行疏通，避免颗粒料从下料斗自由下落至下料管内部过程中发生堵塞，从而影响后续对颗粒料检测的速度，从而保证了颗粒料下料的顺畅性，同步地控制蜗杆，使蜗杆带动蜗轮转动，进而通过转杆带动导料锥转动，伴随导料锥的转动，使颗粒料均匀且分散的下落至震动组件上，使颗粒料充分的分散，避免颗粒料集中下落至同一位置处，而导致颗粒料在震动组件上发生堆叠，进而影响后续对颗粒料计数的精准性。

14、2、本发明通过两转轴的转动，进而带动偏心块转动，偏心块的快速转动产生离心力，进而带动第一振动盒、第二振动盒，从而对颗粒料进行震动摊匀，使颗粒料被输送经过线阵相机，从而完成对颗粒料的计数。

15、3、本发明通过转轴的转动，使转轴带动第一链轮转动，使第一链轮通过链条带动第二链轮转动，进而带动旋转杆转动，使旋转杆带动第二锥齿轮转动，进而带动与其相啮合的第一锥齿轮转动，从而带动蜗杆和圆盘转动，为蜗杆的转动提供动力；通过圆盘的转动，使圆盘带动连接柱转动，进二带动推拉板往复的摆动，为推拉板的摆动提供动力。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种全自动数粒机，包括震动组件(1)；其特征在于：所述震动组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部固定配合有投料组件(2)，所述投料组件(2)包括固定设置在震动组件(1)上方的圆柱管(201)，所述圆柱管(201)的顶端固定连接有下料斗(202)，所述下料斗(202)的底部连通设置有下料管(203)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动数粒机，其特征在于，所述震动组件(1)还包括平行设置在底座(101)顶部上的第一振动盒(102)、第二振动盒(103)，所述第一振动盒(102)、第二振动盒(103)的外底部均固定连接有弹簧(104)，所述弹簧(104)与底座(101)之间固定连接有支撑柱(105)；

3.根据权利要求2所述的一种全自动数粒机，其特征在于，其中一所述转轴(107)的周侧面固定连接有第一皮带轮(111)，另一所述转轴(107)的端部固定连接有第二皮带轮(112)，所述第一皮带轮(111)和第二皮带轮(112)之间传动设置有皮带；

4.根据权利要求3所述的一种全自动数粒机，其特征在于，所述投料组件(2)还包括固定连接在底座(101)顶部的l形支撑板(204)，所述l形支撑板(204)的端部固定连接有弧形板(205)，所述弧形板(205)和圆柱管(201)固定配合，所述圆柱管(201)的周侧面对称固定连接有与两滑杆(303)滑动配合的第一滑槽(206)，所述下料管(203)的外周侧面对称开设有与两滑杆(303)滑动配合的第二滑槽(207)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动数粒机，其特征在于，所述导料组件(4)还包括固定连接在蜗杆(405)周侧面上的第一锥齿轮(406)，所述蜗杆(405)的一端固定连接有圆盘(407)，所述圆盘(407)偏离圆心处固定连接有连接柱(408)，所述连接柱(408)与推拉板(304)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动数粒机，其特征在于，所述底座(101)的顶部固定配合有传动组件(5)，所述传动组件(5)包括固定连接在底座(101)顶部的固定板(501)，所述固定板(501)的一侧面贯穿转动连接有旋转杆(502)，所述旋转杆(502)的一端固定连接有与第一锥齿轮(406)啮合配合的第二锥齿轮(503)，所述旋转杆(502)的另一端固定连接有第二链轮(504)，所述第一链轮(108)和第二链轮(504)之间啮合配合有链条(505)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动数粒机，其特征在于，所述第一振动盒(102)与第二振动盒(103)滑动配合，所述第二振动盒(103)的高度低于第一震动盒(102)的高度。

8.根据权利要求7所述的一种全自动数粒机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种全自动数粒机及其使用方法，涉及数粒机技术领域。本发明包括震动组件；震动组件包括底座，底座的顶部固定配合有投料组件，投料组件包括固定设置在震动组件上方的圆柱管，圆柱管的顶端固定连接有下料斗，下料斗的底部连通设置有下料管；下料管的内周侧面滑动设置有疏通组件。本发明通过环形板和十字板沿着下料管内壁往复的上下移动，实现对下料管内部的颗粒料进行疏通，保证了颗粒料下料的顺畅性，以及伴随导料锥的转动，使颗粒料均匀且分散的下落至震动组件上，使颗粒料充分的分散，避免颗粒料集中下落至同一位置处，而导致颗粒料在震动组件上发生堆叠，进而影响后续对颗粒料计数的精准性。

技术研发人员：夏伟军
受保护的技术使用者：浙江中鲨工业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/7