专利名称:储瓶箱的制作方法
本发明一般涉及任意结构的储瓶箱，特别涉及用塑料，例如用低压聚丙烯制的储瓶箱。
在储瓶箱中，包括中间间壁在内，都有高度高的箱子和高度低的箱子之分。在低的箱子中，由于瓶子从箱子中向上方突出，因此将装入瓶子的低箱子上下叠置时，上层箱子的底部分别与放置在下层箱子中的瓶子头部相接触。这时，在叠置状态下本来的支撑功能除瓶子而外由箱子底部负担。在低箱子中，普遍在箱子底部备有圆形环，在叠置状态下，正下方一层装入低箱子中的一个或数个瓶子头部，例如盖子部可与圆形环咬合，使之下层箱子的瓶子在圆形环内对中并保持。与此不同，在高的箱子中，将箱子上、下叠置时，瓶子含于储瓶箱内，而使上层储瓶箱分别直接搁置在位于其下面的储瓶箱层的壁上。而且，高的箱子还可根据构造，以及可叠置的形式，基本上可以分成三组。
第一组是关于可用支柱叠置的高箱子。在支柱叠置中，在储瓶箱叠置状态下，上层储瓶箱分别严密地被其下层储存箱支持。因而，储瓶箱叠置体全体可被二元排列的另一个垂直储瓶箱支柱分开。
其他两组有一点与第一组不同，即位于上、下位置不同的层上所叠置的储瓶箱互相稍微错开叠置。这种高的箱子还可分为两组，即第二组和第三组，在第二组的储瓶箱中，垂直方向的力线通过一个层的储瓶箱的角部，并通过其上、下层稍微错开而堆积的高箱子拉手口的棱，在第三组的储瓶箱中，垂直方向的力线通过一个层的储瓶箱的角部，并通过其上、下层稍微错开所叠置的高箱子的拉手口。第三组是关于以3比2的比例，按交替顺序叠置的箱子;第二组是以其他比例且按交替顺序叠置的箱子，最多的交替顺序比例为3比4。
在下面的考察中，低的箱子构成了第四组。
在此期间，所公布的众多的储瓶箱的构造几乎达到不能概观的程度，上述组的划分是为了将上述四个组的储瓶箱具有相同的目的，并非常适合于其他情况，因此就见到的而言，到目前为止还不能做到系统化，所以彻底地进行了考察。
在本发明的说明书的范围内，在其他组中所了解的若干特色补充到新的组中时，就显示出可发挥新的效果。
而且，本发明包括有利于装有间壁的储瓶箱的最适化，但是，对于无间壁的储瓶箱，不排除应用本发明。相同的是，在高箱子中，也适用于具有双层壁结构的储瓶箱。
上述所谓的详细考察，也就是说分开了解了过去两代的储瓶箱。储瓶箱的第一代特别是以单层壁的角部结构作为其特色。与此不同，第二代是以双层壁的角部结构作为其特色。在与高箱子有关的范围内，本发明有利于(但不是专门的)具有双层壁的角部结构的高箱子的改进。
储瓶箱的第二代比较相同，但储瓶箱角部的稳定性超过前面的箱子。
本发明的课题是为了使储瓶箱的功能、材料消耗以及美观作到最佳化，所以按照储瓶箱不同的形式制出了不同的、第三代的储瓶箱。这意味着，用本发明得到的解决手段不同于储瓶箱的上述四组箱子。在此情况下，第二组不是限制这一点的理由，特别是频度高的，且以3比4的比例按交替顺序叠置作为其特色;第三组同样地以频度高，且以3比2的比例按交替顺序叠置作为特色;第二组和第三组并不准确固定在上述精确比例。宁可如上所述，主要基准是支撑力通过拉手口的棱，或通过拉手口的问题。显示了本发明的特定特色不是其他组能使用的。
权利要求
1.一种可用支柱叠置，或用2比3以外的比例能以交替顺序叠置成高叠层的储瓶箱，其特征在于下述两个方面a)拉手边缘(22)向内的横凸缘(26)具有L字形的断面;b)构成标志面(16)的侧壁(14)比拉手边缘(22)的里面还向前凸入。
2.根据权利要求
1所述的储瓶箱，其中凸入到前方的侧壁(14)和拉手边缘(22)的凸缘(24)准直。
3.根据权利要求
1或2所述的储瓶箱，其中拉手边缘(22)的垂直凸缘(24)的上端成形为隆起部(30)。
4.根据权利要求
1至3中任一项所述的储瓶箱，可用支柱叠置，箱子角部(12)的下面向下方突出，而且(或)角部(12)的上面向上方突出。
5.根据权利要求
1至3中任一项所述的储瓶箱，以2比3以外的比例，可用交替顺序叠置，并且箱子的底部(2)对箱子下面起支撑作用的边缘范围以及(或)角部区来说，它处于高的位置。
6.根据权利要求
5所述的储瓶箱，仅在储瓶箱的端面设置拉手口(20)。
7.以3比2的比例可叠置成高叠层的储瓶箱，其特征在于下述三个方面a)箱子底部(2)与箱子下面起支撑作用的边缘区以及(或)角部区相比，也处于高的位置;b)拉手边缘(22)具有E字形状或EE字形状;c)构成标志面(16)的侧壁(14)也从拉手边缘(22)的里面向前凸入。
8.根据权利要求
7所述的储瓶箱，其中凸入到前方的侧壁(14)与拉手边缘的垂直凸缘(24)准直。
9.根据权利要求
1至8中任一项所述的储瓶箱，其中具有双层壁结构的箱子角部，稍错向外侧的侧壁(14)以双层壁箱子角部(12)厚度的中间区过渡到箱子的角部。
10.低的储瓶箱，其特征在于下述三个方面a)箱子角部(12)是由置于外侧的单层壁角部构成;b)拉手边缘(22)具有横凸缘向里的L字形断面;c)构成标志面的侧壁(14)比拉手边缘的里面向前凸入。
11.根据权利要求
10所述的储瓶箱，其中凸入到前方的侧壁(14)和拉手边缘(22)的垂直凸缘(24)准直，为了方便起见，垂直凸缘在上端作成隆起部(30)。
12.根据权利要求
1至11中任一项所述的储瓶箱，在箱子的外面，侧壁(14)具有大的曲率半径，并过渡到突出部(18)。
13.根据权利要求
12所述的储瓶箱，其中在角部范围和底部范围设置突出部(18)。
14.根据权利要求
1至13中任一项所述的储瓶箱，其中特别设置了堆积凸缘(41)，为叠置成堆，它从储瓶箱的外面突出，一部分沿水平方向延伸，一部分沿垂直方向延伸，该堆积凸缘(41)在储瓶箱堆积的状态下，与相对的且成互补的堆积槽(42)相咬合，堆积槽(42)以凹状被设置在储瓶箱的外面(44)。
15.根据权利要求
14所述的储瓶箱，将堆积凸缘(41)与堆积槽(42)的群组进行分割，使之在延伸方向堆积凸缘和堆积凸缘以及堆积槽和堆积槽准直形成群组。
16.根据权利要求
14或15中所述的储瓶箱，将堆积凸缘(41)与堆积槽(42)进行分割，使之在延长方向堆积凸缘与堆积槽相准直。
17.根据权利要求
14至16中任一项所述的储瓶箱，其中堆积槽(42)的深度最大也不超过0.5毫米左右。
18.根据权利要求
1至17中任一项所述的储瓶箱，在拉手口(20)上方的拉手边缘(22)的下面(52)，沿着拉手口(20)按照手的习惯进行机械加工使其延长。
19.根据权利要求
1至9以及12至18中任一项所述的储瓶箱，其特征在于下列两方面a)箱子的底部(2)设置了圆形环(55)，在箱子叠置的状态下，正下方一层放入到箱子内的一个或数个瓶子(56)的头部或盖子部(58)可从下面伸入;b)在上方部(60)，各圆形环(55)具有用作瓶子头部或盖子部(58)的端面档块而伸出的结构。
20.根据权利要求
19所述的储瓶箱，其中连接环(56)包围瓶子头部或塞子部(58)的范围具有游隙(62)，使之在箱子叠置状态下，与正下方一层储瓶箱内的瓶子(56)的位置无关，并且不会夹紧瓶子头部，而能咬合在圆形环内。
21.根据权利要求
19或20所述的储瓶箱，瓶子头部盖子部(58)可伸入至圆形环(55)内的深度大致等于盖子部(58)的高度。
22.根据权利要求
19至22中任一项所述的储瓶箱，其中圆形环(55)下方的圆周限制部构成为滴水边缘(80;82)。
23.根据权利要求
19至22中任一项所述的储瓶箱，其中圆形环(55)所伸出的上方部(60)具有开口(70;72)的结构，使之能流水。
24.根据权利要求
23所述的储瓶箱，其中圆形环壁(76)作为阶梯状成形部(78)而构成。
25.根据权利要求
23所述的储瓶箱，其中圆形环横断面为截头圆锥形。
为了解决上述课题的本发明的手段，对于第一组和第二组，根据权利要求
1所述的特征可以得到;对于第三组，根据权利要求
7所述的特征可以得到;而对于第四组的低箱，根据权利要求
10所述的特征可以得到。权利要求
19是关于第一组到第三组的储瓶箱。在其他从属权利要求
中，再提出了不同组的差异。权利要求
14以下各项，对于所有组的储瓶箱，根据上述课题意义中的特别观点，又提供了一个最佳实施例。至少在有关组中，保护新规定的特定特征的组合作为本发明的目的。还有，权利要求
1所述的特征a)至少对于高箱子基本上可看作新规定;权利要求
7所述的特征a)在一般储瓶箱中基本上可看作新规定权利要求
10中所述的特征a)至少对低箱子基本上可看作新规定;权利要求
14的全部特征对所有的储瓶箱基本上可看作新规定;而且权利要求
19所述的特征b)基本上可看作新规定。上述权利要求
所述的其他特征与其他相组合的情况，这也是大家所知道的，在此处不一一详细说明。
其他从属权利要求
，本发明至少记载了有利的实施例，但在这些实施例中，达到何种程度的部分特征是大家所知道的，所以未作详细说明。
在所有的组中，共同的而且是本发明特别重的解决问题的思想在于仅在必须的地方设置支持规定静负载的结构。因而，对于具有权利要求
1所述特征a)的第二、第三组高箱，废去了过去一般拉手边缘多余的增强稳定化，而采用了增强异形程度的结构。叠置力的力线通过拉手口后延伸，当不必要时，用拉手边缘的L字形的断面已足够。但是，在使用权利要求
7的第三组高箱中，由于力线通过拉手口这一点不可避免，因此这时必需在拉手口设置稳定的架桥。为此，对于拉手口边缘的结构，在上述形式的储瓶箱中，保留了众所周知的E字形或EE字形的断面。这时，所谓EE字形断面，就其作用来说，是将中央的横凸缘分割成两个中央的横凸缘，从而成为在总体上存在四个横凸缘的E字形断面。基于所列举的这样两个特别断面的形式，也包含了等效的其他断面形式的情况。
另外，在权利要求
1中可按交替顺序叠置的高箱(根据权利要求
5)以及基于权利要求
7的第三组高箱中，箱子底部采用特别结构，可保证储瓶箱底部不负支撑负载的作用，并使叠置力专门由储瓶箱的下缘(根据情况与角部一起)传递。由此，在不失去叠置的可能性条件下，不及在负载下箱子底部可能产生特定的变形性，而且即使在箱子的内部结构，例如间壁，以及箱子底部自身还可以作成不太强的结构。最后，在低箱中，与权利要求
10相同，在叠置状态下不传递负载的角部，由于作为至少省略一部分内壁构成的，在某种程度上可以说是假双壁构成角部，所以，也比双层角部要弱。这是因为对于低箱子来说，在叠置状态的负载的传递是在瓶子底部与瓶子之间进行，并且不是通过包括储瓶箱角部的侧壁结构来进行，所以是可能的。
基于上述特征，在各个组中，已经同时可以保证所有静负载的功能，而且也节省了材料，当然在过去那样用过的框内改进上述机能也是可能的，所说的这一点仅仅在实际上遇到必需的时候，这是因为根据场合会成为问题。因而，使用本发明的手段，在正确的结构形式中，不会带来损失叠置状态的形状稳定性的结果。
组合其他的特征，其一部分有助于改进功能方面的状态，一部分有助于增加美观。根据不同组可能要打某种程度折扣，但可进一步得到如下所述的最佳化效果如大家所知，露到前面的构成标志面的侧壁具有从模型中取出时必须考虑储瓶箱内部凹陷结构的缺点。但是，在使用本发明的组合范围内，可得到适合于组合特征的，下面那样的组合效果，例如，由于使用裂缝最小的表面得到最佳最美的印象;基于相同的理由同样可降低沾污的程度;在瓶子自动洗涤区间或其他洗涤机内良好的洗涤性能;最小的材料重量;对于举起储瓶箱(根据权利要求
18最佳化的而且在拉手口上方为横凸缘的L字形断面或E字形断面)时提手的软振动、力传递的最宜的预备程序设计等。这时，特别是拉手边缘的外面可与标志面严密地排列，但这样严密未必需要。
权利要求
14以下所述的手段，仅在堆积凸缘部分使整个储瓶箱的外径尺寸减少，这是允许的。到目前为止，在储瓶箱的外面，堆积凸缘突出是通常的，而且在箱子面对面的侧面，由于分别且互相错开若干而配置，因此堆积槽设在堆积凸缘之间，而且堆积槽的底大致位于储瓶箱的外面，此堆积槽是以堆积凸缘突出的面为出发面的。在本发明中，由于堆积槽与堆积凸缘另外形成在储瓶箱的外面，因此排列储瓶箱时横尺寸仅分别在两侧减少了堆积凸缘的高度。这时，不仅一方面分别节省了堆积凸缘的材料，并且可获得堆积位置，而且也可选择箱子总体的其他尺寸，在规定的托架化的面中，储瓶箱稍微错开到外侧，其程度仅仅是一下子能够发现，而且仅仅是这一点点，就可获得贮存空间的增加。
所属的从属权利要求
进行了考虑，使之各储瓶箱侧壁的脆弱化在使用合适的堆积槽后本质上无损害，并且能够承受负载，或者使脆弱化的影响减少。根据储瓶箱的类型，这些补充性手段只是一点点，但是重要的。
在第三组的高箱的类型中，并可以3比2之比的比例按交替顺序叠置的类型中，人们可以说，如果用拉手边缘的横樑与各拉手口左右的垂直支柱或支撑肋骨相结合的E字形或EE字形断面构成各拉手口周围的架桥结构，则是有利的。在第二组的高箱，即以3比4的比例按交替顺序可叠置的组中，特别是根据权利要求
6;仅在储瓶箱的端面设置拉手口时，相对应的垂直方向的支撑肋骨或支柱可以在各拉手口左右的附近延伸(但是，设在纵向侧壁的且一般结构的拉手口是处于负载支撑垂直方向的力线范围内)。
而且，根据其他从属权利要求
，也从支撑负载的边缘范围，于高位置放置瓶底;或相应后角部处于高位置，或储瓶箱上侧的支柱范围相突出，这些只是一点点的程度就可以，正因为这一点点程度，当在负载下弯曲时，规定的力流便限制于专门支撑负载的范围内，这是很清楚的。
在储瓶箱中，成为本发明基础的课题设定的意义，在箱子底部的结构方面，还可引出前进一步的结论。在叠置体内，在箱子的底部无助于负重传递的高箱中，安放在被堆积的高箱内的瓶子层，其相互间垂直方向的距离，按照权利要求
19的箱子底部的结构是可以减少的。权利要求
19的特征a)是从低箱子转来的“瓶子头部”的概念念，根据情况也可以指在瓶子上夹紧盖子。特色b)就是连接环的引出部通常与瓶子的头部或塞子部之间具有若干距离，配置此引出部的作用只是作为限制瓶子头部或盖子部运动距离的部件(档块)，这在储瓶箱可看作新规定的开始;在低箱中，过去引出部是作为支撑上层瓶底与下层瓶子头部之间的负载的中间层而起作用。权利要求
19对高箱子来说，其本身就是本发明课题的一个解决手段，但是由于与上述其他解决思想相关联，因而非常重要。在储瓶箱的叠置体中，各层间垂直方向距离的减少意味着各储瓶箱具有更小的结构高度。还有，对于在叠置体的静负载吸收能力的要求可使其相应减少。这两点减少了材料的消耗。这时，权利要求
19的特征b)保证了不使叠置体中下层瓶子的头部与其上层瓶底直接接触。这样，就可保证在叠置体中的垂直方向互相连接的各层瓶子，即使在例如用交通工具运输，因振动造成互相靠近，也不会使下层瓶子的头部与上层的瓶底直接接触，因而无破裂危险。
权利要求
20所述的实施例是在具有间壁(或相应的其他形式，规定的大致形式，在箱子内的箱子配置形式)的储瓶箱中，防止了存放瓶子后的储存箱在叠置状态下被夹紧或卡住。
按照权利要求
21，高箱子结构高度的节约在数量级上可等于盖子部的高度或超过些高度，即甚至在高箱中，可节约相当于至各储存箱高度百分之几数量级的结构高度，这是因为瓶子头部与上层瓶底比过去靠得更近。
根据权利要求
19，减少了储瓶箱的距离，而且还有减缓冲击的功能，若按照权利要求
22，作为其第三功能是在连接环内的液体或聚集在连接环的液体，例如雨水，可使其滴下，而且为了方便，提供的方法是使水滴到瓶子头部的上部不受阻挡，例如滴到软木塞或整个塞子部的液体不受阻挡。这一点是与权利要求
20使用的手段特别相关联，但一般来说，当滴下边缘沿半径方向充分地离开瓶子轴线或各连接环的垂直方向轴线时，一般特别有效。
权利要求
19所述的实施例包括这样的方法，即在连接环的上方范围内，将圆形环的伸出部作成闭合的结构，而且根据情况使液体通过连接环的外面滴下。但是，(若按照权利要求
23)也有在圆形环伸出的范围部分地作成开口状态，这样，液体也由圆形环的里面引至下方，还可根据情况，按照权利要求
22的方法使液体滴下时，则是有利的。
权利要求
24和25分别是有关箱子底部的结构，这些结构结合了权利要求
23所述的功能以及基于权利要求
19所构成的箱子底部良好的且平稳的结构。特别是在连接环的制作方面，当使用可变形的塑料时，使用权利要求
19的圆形环伸出部，特别是使用权利要求
25的结构，则使叠置体中瓶子头部一个一个被固定，因而，例如在运输车辆上降低了瓶子倾倒的倾向，这一点也是可利用的。
实施例所述的瓶子箱都备置了箱子底部2，在整个底部的上部都有通常形式的间壁4，间壁4配置在四方形箱壁的内部，而且其高度比箱壁还低。在图4高度低的箱子中，其高度之差并不重要，而在高度高的箱子中则很重要。
而且，在高箱中，所有的箱角部都具有外壁8和内壁10的双层壁结构，它们各有两块箱壁互相构成边缘。在使用图4制作的低箱中，内壁10是沿从内壁伸出的两个壁基部10a退回，因而，其角部是由位于外侧的外壁所构成的单层壁形式而形成“不完整双层壁角部”。图所示的各储瓶箱具有两个长侧面和两个短侧面，上方大体上作成开口的长方体。
除柱状的箱子角部(12)之外，箱壁6具有侧壁14，侧壁14以平坦的外表面供作标志面16。另外，供作标志面16的侧壁14的外表面从箱角部的外壁8、以及与外壁8大致同排且为箱底部突出部18和根据情况存在的其他外侧的垂直壁缩进若干。
在所有储瓶箱中，至少要在其端面作成沿纵向延伸的拉手口20。在用图1和图3的实施例中，合适的拉手口还设在储瓶箱长的侧面;在图2和图4的实施例中，长侧面则是封闭的。
如大家所知，构成标志面16的侧壁14的外面向箱子角部12以及突出部过渡的过渡部大致是不成直角的结构，作为具有大曲率半径的圆弧形，作为这种结构后，除可能的角部外都不会污染。为了有利，与此相同的结构也可应用于箱子的其他角部，根据情况箱子里面的结构角部也可应用。观察储瓶箱通常的直立式状态，拉手边缘22是在拉手口20的上部沿水平方向延伸的。在所有的实施例中，拉手边缘22具有垂直凸缘24和各侧壁具有垂直方向的截面。
在图1、图2以及图4的实施例中，拉手边缘22具有L字形的断面，该断面的横凸缘26分别作为拉手口20的上侧限制部朝向内侧，而且制作把手面，当用人手想举起瓶子箱时，可从其下面抓住。
与此不同，在图3a到图3d中，示出了设有拉手22且高度高的储瓶箱，此拉手边缘22是以通常的形式构成，具有E字形或EE字形断面(图3c或图3b)。为了代替图示的断面形状，也可考虑下面那样的形状，即明显地作成拉手边缘的内面，并在外面稍微缩进。在图3b和图3c的形状中，各拉手口20是受作成复杂凸缘状的拉手边缘的限制的，而且在侧方受垂直的支撑垂直壁的限制的。安设的支撑垂直壁28，在其他所有实施例中，也可设置在拉手口20的侧方，但此支撑垂直壁不一定需要，这是因为在叠置状态中，对于拉手口来说，没有成直角方向的力及成垂直方向的力的传递。因而，在图1、图2及图4所示的所有其他实施例中，各拉手边缘22分别作成L字形的断面。在此断面的上端部，可同时设置构成上缘的隆起部30。隆起部30若用将图3c至图3bE字形成EE字形断面最上部的横凸缘稍微做细的形状，则就成为该横凸缘的代用品。
拉手边缘的内面还向内侧突出，因而构成了相对于侧壁14的咬边，侧壁14也从咬边位于外侧，因此在所有的储瓶箱中，可得到非常圆滑的外壁形状，同时在箱子的内部空间内，也提供可得到空间的可能性。这时，在由一方的外壁8、另一方的内壁10乃至壁基部10a形成的箱角部间的大致中央范围，侧壁14就过渡到箱子角部12。
特别是从图1c和图1d可知，图1至图3的高箱还具有向各箱子底部的下面突出的堆积凸缘32，在由图2和图3交替顺序的叠置中，此堆积凸缘32是在叠置体中为了使置于上、下位置的箱互相相对地合适，就要在上、下储瓶箱支撑线的范围内，制作互相错开的切口，使用此切口与储瓶箱的上缘相咬合。各储瓶箱通过此堆积凸缘32放置在台面上。在叠置体的自身中，堆积凸缘不具有支撑负载的功能。在高储瓶箱中，叠置体中支撑负载的功能索性由下述两部分分别承担，即与位于下层的瓶子箱上缘相接触的箱子边缘或箱角部的支撑面。
在由图1a至图1j的支柱叠置中，叠置体内负载的传递仅通过双层壁的箱角部进行。为了从构成整个残余箱壁6的侧壁14除去支撑负载功能的负担，若按照图1a和图1b，则将箱角部只向下方突出(所谓低角部34)，而且(或者)按照图1c和图1d的话，则将箱角部只向上方突出(高角部36)(都对着箱子角部间的侧壁14)。
如从图2a或图3b所示的叠置法的图可知，在可按交替顺序叠置的箱子中，在不同的层次被上下配置的储瓶箱的各箱角部也都进行配置，则这种支柱，叠置的条件已经不能满足。这时，索性连接壁一起必须完成支撑负载的功能。另外，在高度高的储瓶箱中，对于箱壁的支撑功能，在叠置体中是没有的，只不过起保持瓶子的作用，这样，所谓各箱子底部的功能应是只要功能能做到就被分离。因而，如图2b和图3d所示，箱子底部的最下面38也比支撑位于上层的储瓶箱的边缘的位置要高的高位置(所谓高位置是关于这样的箱子，即将图2b和图3d的图面上下相反，在上方具有打开的储瓶箱横断面，而且是具有箱底部的一般上下方向的箱子)。
这时，最下面38循环到越过箱角部12为止，这只是在交替顺序的叠置中，以点状进行力的传递，并不需要做得很严密。
在上述形式的瓶子箱中，此外，在所有其他储瓶箱中，再在储瓶箱的外面44上设置堆积凸缘41群及堆积槽44，这在近几年已经普及。所谓堆积凸缘和堆积槽是由箱角部12的外壁8提供，而且为了通过堆积凸缘41与对应的堆积槽42内相咬合，在双水平方向达到同一层内并列放置的箱相互排列而起作用。这一点，例如图1c和图1d所示的通用性并不受到限制。因而，所谓堆积凸缘41和堆积槽42在水平方向具有与堆积肋凸缘32一样的调节作用(可以说与槽)，而堆积凸缘32需要同在垂直方向的，瓶子箱上部打开的内径横断面相配合。
在图1c和图1d的实施例中，例如，设置了沿水平方向排列的上方组46、沿垂直方向排列的中央组48以及沿水平方向排列的下方组50。将排列方向即使分别相反选择，其功能也不变。当完成在板台上堆积瓶子箱后，为了在中间范围得到平滑的外面，可省略中间组48，并且还可得到象下面那样构成的实施例，即上方和下方的组分别更明确地，而且这时按照具有互不相同的方向构成。
在图1e中，对上方的组46和下方的组50作了更详细的表示，或者在图5中也作了更详细的表示，如此图所示，堆积凸缘41更加凸出外面44。但是，如上所述，堆积凸缘41在中间没有堆积槽。堆积槽不与堆积肋交叉，是一个一个地形成，而且在其所属的外面44，为了方便和有利，切入0.5毫米以下的深度。
当然，对在外壁8所构成的外面44，进一行如上所述的切入，则使外壁8受到某种程度脆弱化。为了使这种脆弱做到最小，按照图5将组46、48、50至少分别分成两个下位组(符号a和b)是有利的。这时，在互为并列放置的各下位组内，作为堆积凸缘41或堆积槽42，其特征相同，但也可不同。因而，在各个组46、48、50内，分别考虑相同的排列，而且在同一组内的下位组之间，分别互换堆积凸缘和堆积槽也是可能的。但是无需推荐互换，从而使各下位组由堆积凸缘41和堆积槽构成的槽/突起部件都与符号a或b相关联，并且有相同的特征。
按照图1e，堆积凸缘和堆积槽作成带圆角且较钝的形状是有利的。
如图1i所示，为了方便，由拉手口构成的壁区部分的角部也用机械方法加工。
最后，也适用于其他所有的实施例，从图1i可知，对于设置在拉手边缘22的横凸缘26上的各拉手口20，其下面52为了有利方便，并不是水平的，大致是垂直方向弯曲后延伸。结果表明，操作员对抓举箱子的人类之手的曲线的适应是最合适的。这种弯曲不仅在沿适用的箱壁6的水平方向可以设置，而且根据情况也可沿拉手口的深度方向设置。
图1i的高箱间壁4在图1f中也可看到。间壁是将箱子内部在拉手口的下方大致分割成正方形的隔室54。间壁的形状是众所周知的，而且了图1i可看到它的几何形状。在各隔室可插入瓶子56(参照图6a)。瓶子放置在箱子底部2上，若按照图1f(也可参照图6a，或图6b-图6g)，箱子底部2是作为所为圆形环底部而构成。圆形环底部是在各隔室54的底部中央构成各圆形环55。在箱子叠置状态下，插入到位于该箱子底部2下面一层瓶子箱(此时为高箱)的隔室54的各瓶子头部，在图6a、图6g场合的盖子部58是从下面可以进入圆形环55内。
但是，在特定的低箱中，有关圆形环的底部是这样的，下面瓶子56的头部通过各圆形环55后，进入到与位于上面的箱子底部直接接触为止，与此相对，一方面采用图1f和图6a的结构，或另一方面采用图6b至图6f的结构，各圆形环55所伸出的上方部作成这样的伸出形状，它只不过作成瓶子56的头部、在图6a的盖子部的档块。若按照图6a，瓶子头部或盖子部58还有若干距离57地置于箱子底部2下面。但是，例如因瓶子制作误差的差异，或者，例如由于夹杂物的存在，产生了与底部之间的距离，则与隔室底部不完全接触，所以瓶子头部或盖子部58还比其他瓶子上升若干，此瓶子就无障碍地可咬合到圆形环55内(参照图6a)。即使在瓶子箱叠置状态下，由于运输中的振动，不会碰到瓶子56的底部，该瓶子56载置在经特别考虑的且高度高的箱子底部2上(按照图6a为上方箱子的底部)，因运输的振动，瓶子即使跳撞，也被作为档块而伸出的上方部60稳稳地挡住。
包围瓶子头部和图6a的盖子部58的各圆形环55的范围具有半径方向的游隙。该游隙62的大小与隔室54内下方各瓶子56的位置无关，它不会卡住瓶子头部或盖子部58，而能与圆形环咬合。这时，圆形环的，且作为液体滴下条片64所构成的下侧限制部要配置在瓶子头部的外侧，使下滴的液体不会滴到瓶子塞子部58上，或滴到其他材料的上端面，例如其他封闭材料、软木塞等的上面，这一些是同时达到的。下方瓶子头部进入到圆形环55内的深度与盖子部58的高度要严格相等，或大致相等。这时，为了有利起见，进入的深度要比伸出的上方部60的高度还大。
按照图6e和图6f，伸出的上方部60以完全的封闭状态构成。为了代替图6沿水平方向延伸的片状结构，是按照图6f从中央向着外侧倾斜的结构，它将液体引至圆形环55的外缘，并从此处引至滴下条片64，这是很适宜的。为了在各隔室54内被放置的瓶子，需要有利的、水平的、或其他弯曲形式的瓶子载置面56，它可使用设置在圆形环55上面的导沟结构68来构成。
此外，如图1f、图6a至图6d所示，也可将伸出的上方部作成切口，使之通过水滴，由此液体可沿圆形环55的内壁面流至滴下条片64。在图6d中，切口由各开口70构成。但是，按照图1f、图6a至图6c，有一个中央开口72是有利的。
根据图6c，将圆形环的横断面作成圆锥台形就可得到圆形环55所伸出的上方部60。如图所示，圆形环55的环形壁76可用一定厚度的条板构成。或者圆形环55的环形壁76可作成阶梯状成形部来构成(图1f、图6a、图6b、图6d～图6g)。环形壁的阶梯状成形部76在图1f、图6a、图6d～图6g中为T字形，在图6b的场合为倒L字形，并且各阶梯状成形部下方的垂直壁同时做成滴下条片64。在图6c的实施例中，是用构成环形壁76的整个倾斜条板构成滴下条片64。一般地说，滴下条片也可以仅仅是滴下边缘，例如，将液体通过环形壁76的内面引至滴下边缘，或通过外面至滴下边缘，据此，滴下条片作成宽幅，或是环形壁76的内缘80或外缘82。
如从图6a可知，如果瓶子56具有比各圆形环55的横尺寸还要大的载置面则是有利的。因而，圆形环55被包含在格子构造84(图1f)内，并且格子构造84与圆形环一起构成箱子底部2。支持圆形环55的格子构造84的桁架86具有与圆形环的环形壁相同的断面，例如，在图1f的实施例中，具有图6a的T字形断面。但是，这一点不一定需要。图1f的桁架86相对于箱壁6平行地通过时是有利的，而且相对于间壁4平行将桁架86分别一边半分割，一边延伸，成为叉子状的分支头部88而通过箱壁6时是有利的。
本发明显示出技术上的提高，这种储瓶箱的特点例如重量减轻、所需空间最合适化。而且，此储瓶箱中采用了如拉手部这样的结构，用户容易使用，又由于有这种表面结构，因此，例如在自动洗涤区间显示出更好的洗净性;此外，因外观平滑，故感觉良好。在所需的场合，将下缘上方的空间作为标志面也可加以利用。
附图的简要说明图1a为可支柱叠置的高箱斜视图;图1b为同一箱子从下面观看的斜视图;图1c为沿图1f的A-A线将同一箱子部分断面后所示的侧面图;图1d为同一箱子沿图1f的B-B线部分断面后所示的侧面图;图1e为表示堆积凸缘群和堆积槽群的图和图1c中堆积凸缘与堆积槽的分配图以及将它们以10比1的比例放大后所示的图;图1f为两个不同的实施例中，以左半部和右半部所表示的部分断面图、部分平面图以及从下面看的部分图;图1g为沿图1f的D-D线的断面图;图1h为沿图1f的E-E线的断面图;图1i为表示图1f右半部分的实施例的，且加工成具有弯曲度的拉手口变更形的部分图;图1j为沿图1i的F-F线的断面图;图2a为3比4的比例叠置的储瓶箱的层积图;图2b为同一高箱的斜视图;图3a为3比2的比例叠置的瓶子箱典型叠置图;图3b和图3c分别为具有不同结构的拉手边缘的同一箱子的一部分图;图3d为从下面看同一箱子的图;图4为低箱斜视图;图5a为设有堆积凸缘和堆积槽的瓶子箱剖切图;图5b为在图5a中以A、B表示的部分图互相咬合后的图，以及排列后紧密配置的状态下两个储瓶箱的协同关系图，图5c为沿图5a的C-D线的断面图;图6a为侧面图，箱子底部采用图1f所示的结构，而且是放置了瓶子的高箱，然后将其叠置状态部分断面后来表示;图6b、图6c、图6d、图6e、图6f为按照图1f和图6a的箱子底部各种圆形环的结构垂直断面图;图6g为储瓶箱在叠置状态下的侧面图，箱中放有瓶子，并以部分断面后表示。
2-箱子底部;4-间壁;6-箱壁;8-外壁;10-内壁;10a-壁基部;12-箱角部;14-侧壁;16-标志面;18-突出面;20-拉手口;22-拉手边缘;24-垂直凸缘;26-横凸缘;28-直撑垂直壁;30-隆起部;32-堆积凸缘;34-低角部;36-高角部;38-最下面;40-缘;41-堆积凸缘;42-堆积槽;44-外面;46-上方组;48-中间组;50-下方组;52-下面;54-隔室;55-圆形环;56-瓶子;57-距离;58-盖子部;60-上方部;62-游隙;64-滴下条片;66-瓶子放置面;68-导槽结构;70，72-开口;76-环形壁;78-阶梯状成形部;80-内缘;82-外缘;84-格子构造;86-桁;88-分支头部;Ⅰ-第一组;Ⅱ-第二组;Ⅲ-第三组;Ⅳ-第四组。
权利要求
1.一种可用支柱叠置，或用2比3以外的比例能以交替顺序叠置成高叠层的储瓶箱，其特征在于下述两个方面a)拉手边缘(22)向内的横凸缘(26)具有L字形的断面；b)构成标志面(16)的侧壁(14)比拉手边缘(22)的里面还向前凸入。
2.根据权利要求
1所述的储瓶箱，其中凸入到前方的侧壁(14)和拉手边缘(22)的凸缘(24)准直。
3.根据权利要求
1或2所述的储瓶箱，其中拉手边缘(22)的垂直凸缘(24)的上端成形为隆起部(30)。
4.根据权利要求
1至3中任一项所述的储瓶箱，可用支柱叠置，箱子角部(12)的下面向下方突出，而且(或)角部(12)的上面向上方突出。
5.根据权利要求
1至3中任一项所述的储瓶箱，以2比3以外的比例，可用交替顺序叠置，并且箱子的底部(2)对箱子下面起支撑作用的边缘范围以及(或)角部区来说，它处于高的位置。
6.根据权利要求
5所述的储瓶箱，仅在储瓶箱的端面设置拉手口(20)。
7.以3比2的比例可叠置成高叠层的储瓶箱，其特征在于下述三个方面a)箱子底部(2)与箱子下面起支撑作用的边缘区以及(或)角部区相比，也处于高的位置;b)拉手边缘(22)具有E字形状或EE字形状;c)构成标志面(16)的侧壁(14)也从拉手边缘(22)的里面向前凸入。
8.根据权利要求
7所述的储瓶箱，其中凸入到前方的侧壁(14)与拉手边缘的垂直凸缘(24)准直。
9.根据权利要求
1至8中任一项所述的储瓶箱，其中具有双层壁结构的箱子角部，稍错向外侧的侧壁(14)以双层壁箱子角部(12)厚度的中间区过渡到箱子的角部。
10.低的储瓶箱，其特征在于下述三个方面a)箱子角部(12)是由置于外侧的单层壁角部构成;b)拉手边缘(22)具有横凸缘向里的L字形断面;c)构成标志面的侧壁(14)比拉手边缘的里面向前凸入。
11.根据权利要求
10所述的储瓶箱，其中凸入到前方的侧壁(14)和拉手边缘(22)的垂直凸缘(24)准直，为了方便起见，垂直凸缘在上端作成隆起部(30)。
12.根据权利要求
1至11中任一项所述的储瓶箱，在箱子的外面，侧壁(14)具有大的曲率半径，并过渡到突出部(18)。
13.根据权利要求
12所述的储瓶箱，其中在角部范围和底部范围设置突出部(18)。
14.根据权利要求
1至13中任一项所述的储瓶箱，其中特别设置了堆积凸缘(41)，为叠置成堆，它从储瓶箱的外面突出，一部分沿水平方向延伸，一部分沿垂直方向延伸，该堆积凸缘(41)在储瓶箱堆积的状态下，与相对的且成互补的堆积槽(42)相咬合，堆积槽(42)以凹状被设置在储瓶箱的外面(44)。
15.根据权利要求
14所述的储瓶箱，将堆积凸缘与堆积槽(42)的群组进行分割，使之在延伸方向堆积凸缘和堆积凸缘以及堆积槽和堆积槽准直形成群组。
16.根据权利要求
14或15中所述的储瓶箱，将堆积凸缘(41)与堆积槽(42)进行分割，使之在延长方向堆积凸缘槽相准直。
17.根据权利要求
14至16中任一项所述的储瓶箱，其中堆积槽(42)的浓度最大也不超过0.5毫米左右。
18.根据权利要求
1至17中任一项所述的储瓶箱，在拉手口(20)上方的拉手边缘(22)的下面(52)，沿着拉手口(20)按照手的习惯进行机械加工使其延长。
19.根据权利要求
1至9以及12至18中任一项所述的储瓶箱，其特征在于下列两方面a)箱子的底部(2)设置了圆形环(55)，在箱子叠置的状态下，正下方一层放入到箱子内的一个或数个瓶子(56)的头部或盖子部(58)可从下面伸入;b)在上方部(60)，各圆形环(55)具有用作瓶子头部或盖子部(58)的端面档块而伸出的结构。
20.根据权利要求
19所述的储瓶箱，其中连接环(56)包围瓶子头部或塞子部(58)的范围具有游隙(62)，故之在箱子叠置状态下，与正下方一层储瓶箱内的瓶子(56)的位置无关，并且不会夹紧瓶子头部，而能咬合在圆形环内。
21.根据权利要求
19或20所述的储瓶箱，瓶子头部盖子部(58)可伸入至圆形环(55)内的深度大致等于盖子部(58)的高度。
22.根据权利要求
19至22中任一项所述的储瓶箱，其中圆形环(55)下方的圆周限制部构成为滴水边缘(80;82)。
23.根据权利要求
19至22中任一项所述的储瓶箱，其中圆形环(55)所伸出的上方部(60)具有开口(70;72)的结构，使之能流水。
24.根据权利要求
23所述的储瓶箱，其中圆形环壁(76)作为阶梯状成形部(78)而构成。
25.根据权利要求
23所述的储瓶箱，其中圆形环横断面为截头圆锥形。
专利摘要
一种可用支柱叠置，或用2比3以外的比例能以交替顺序叠置成高叠层的储瓶箱，其特征在于下述两个方面a)拉手边缘(22)向内的横凸缘(26)具有L字形的断面；b)构成标志面(16)的侧壁(14)比拉手边缘(22)的里面还向前凸入。
文档编号B65D1/38GK86103106SQ86103106
公开日1986年12月31日 申请日期1986年5月3日
发明者马丁·A·舒勒, 克里斯托夫·A·舒勒 申请人:阿莱克桑德·舒勒公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan