专利名称：一种提粉、分级、卸料风运装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提粉、分级、卸料风运装置，属于气力输送物料过程中的风动分离技术。应用于粮食加工，以及铸造、化工、冶金等行业。
已有面粉工厂的“一种新型风运装置”(专利申请号87100850)由诱导式三通接料器，分段组合式输料管，加长惯性卸料器，皮、渣、心磨料离心重力式卸料器，以及闭风器，汇集风管，通风机和除尘器组成。此风运装置用于“筛提粉”工艺，各式卸料器主要起卸料作用。风力直接提粉效率较低。另外，这种工艺只能随现行的制粉工艺流程走，简化的制粉设备有限。
本发明的目的是提供一种具有改进了的离心重力式卸料器，诱导式三通接料器，检查筛，以及新设计的离心重力式除尘器的风运装置。它具有提粉、分级、卸料作用，进一步简化，统一了风运工艺流程，大幅度地降低了成品单位吨耗电，便于生产管理。
发明是这样实现的即采用新设计的诱导式三通接料器，检查筛，离心重力式除尘器。发明的离心重力式卸料器沉降室内有长短不一的物料散落板，弧形导风板，弧形引风板，沉降室上方有不等截面的反“S”形矩形风道。加上现有的闭风器，汇集风管，通风机，四联刹克龙除尘器组成风运装置，按照清麦、制粉工艺流程，麦间的风网输送线加强小麦轻杂质风选效率，粉间风网的每道输送线加强风力提粉的质量控制，并经检查筛处理，直至加工成成品输出。完成作业的气流在各自通风机作用下被送回大气。
发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出
图1是日产量14吨等级粉风运面粉厂工艺流程图。
图2是提粉Ⅰ型离心重力式卸料器简图。
图3是提粉分级Ⅰ型离心重力式卸料器简图。
图4是提杂离心重力式卸料器简图。
图5是提皮分级Ⅰ型离心重力式卸料器简图。
图6是提皮分级Ⅱ型离心重力式卸料器简图。
图7是Ⅱ型面粉离心重力式卸料器简图。
图8是Ⅱ型诱导式三通接料器示意图。
图9是检查筛示意图。
图10是离心重力式除尘器简图。
下面结合附图详细说明本发明的具体细节及工作情况改进了的诱导式三通接料器(16)增大了物料落入处的截面，R27＝0.6～0.7d1，它具有调风板(17)，从而缩小了物料起动处的风道截面，具体结构见附图8。
新设计的提粉Ⅰ型离心重力式卸料器(4、5)，提粉分级Ⅰ型离心重力式卸料器(6)，提杂离心重力式卸料器(3)，外形为三角形，沉降室(18)内有长短不一的物料散落板(19)，弧形导风板(20)，弧形引风板(21)。沉降室(18)上形成不等截面的反“S”形矩形风道(22)。令进口端直径为d2，释放混合料端口的直径为d1，风动分离段平均直径为d4，吸口端直径为d5，d2＜d3＜d4，d5≤d2。其中提粉分级Ⅰ型离心重力式卸料器(6)的沉降室(18)内有调料板(23)，并具有两个出料口。
提粉Ⅰ型离心重力式卸料器(4、5)，提粉分级Ⅰ型离心重力式卸料器(6)具体结构见附图2，附图3，其主要尺寸如下
提杂离心重力式卸料器(3)具体结构见附图4，主要尺寸如下
提皮分级Ⅰ型离心重力式卸料器(7)，提皮分级Ⅱ型离心重力式卸料器(8)外形为三角形，进口为扁平狭窄的矩形，至混合料释放端截面逐渐扩大成弧形风道(24)。沉降室(18)内有长短不一的弧形散落板(19)、调料板(23)、调风板(25)。沉降室(18)右上角有吸口(26)。其中提皮分级Ⅱ型离心重力式卸料器的风道(24)凸起形成鸡冠形缓冲室(27)。它的吸口(26)形如山羊尾，其矩形截面收缩成扁平狭窄形状，水平开口朝向前方。
提皮分级Ⅰ型离心重力式卸料器(7)具体结构见附图5，主要尺寸如下
提皮分级Ⅱ型离心重力式卸料器(8)具体结构见附图6，主要尺寸如下
Ⅱ型面粉离心重力式卸料器(9)外形为三角形，其进口呈弧形，截面为扁平狭窄的矩形、沉降室(18)内有弧形接料板(19)，吸口(26)在沉降室(18)的顶部，形如牛角，水平向前开口。具体结构见附图7，主要尺寸如下
检查筛(15)与粉间风运网络系统配套使用，主要由传动装置(28)、筛体(29)、吊杆装置(30)组成。装有平衡重(31)的皮带轮(32)使立轴(33)旋转，从动偏心套(34)平面回旋，使筛扇(40)内物料运动，实现筛理。本筛的偏心套(34)与轴承(35)为无压盖件的动配合，托盘(36)直达筛体(29)四周，吊杆装置(30)的上吊座(37)的空刀位处以定位螺钉(38)紧定钢丝绳(39)。这种设计可允许钢丝绳在限位内伸长自调。检查筛的具体结构见图9。
离心重力式除尘器(14)外形为六角形，双进口(41)扁平狭窄，沉降室(18)内有双向接料板(42)，双向导风板(43)。下方有一个出料口(44)，顶部有一个出风口(45)，开口呈矩形。导风板(43)，接料板(42)从中把沉降室(18)隔开为两个能单独使用的沉降室(18)。该除尘器(14)体积小，处理风量大，阻力小，双进风口，进风口小，出风口特大。离心重力式除尘器(14)具体结构见图10，主要尺寸如下
本提粉、分级、卸料风运装置工作时，毛麦经头道平摇筛初步清杂，随即进入清麦间风运网络系统，经诱导式三通接料器(1)，分段组合式输料管(2)进入提杂离心重力式卸料器(3)作首次风动分离轻杂质处理，小麦经闭风器(10)入干湿法机械处理，顺序进入下道输送线除掉不断产生的轻杂质，净小麦入磨。四处气流汇入汇集风管(11)，经风机(12)，除尘器(13)排入大气。
本发明比“一种新型风运装置”动力性能好，进一步简化了制粉工艺流程，面粉单位吨耗电(不含小麦剥皮技术)较现行制粉技术节约电耗8度以上，面粉出粉率高，温度低，筋力好，便于保管，节约粮食。并且风网系统设计灵活，整个装置不堵塞管道，输料可靠，生产安全，便于管理。
权利要求
1.一种提粉、分级、卸料风运装置，该装置有诱导式三通接料器(1)、分段组合式输料管(2)、皮渣心磨料离心重力式卸料器、麦皮分级离心重力式卸料器、面粉离心重力式卸料器，加长惯性卸料器，闭风器(10)、汇集风管(11)、通风机(12)、除尘器(13)，检查筛(15)，其特征在于制粉间各工序采用离心重力式卸料器(4、5、6、7、8、9)，提粉I型离心重力式卸料器(45)的沉降室(18)内有长短不一的物料散落板(19)，弧形导风板(20)，弧形引风板(21)，沉降室(18)上形成不等截面的反“S”形矩形风道(22)，令进口端直径为d2，释放混合料端口的直径为d3，风动分离段平均直径为d4，吸口端直径为d5，d2＜d3＜d4，d5≤d2。
2.按权利要求1所述的风运装置，其特征是提粉分级Ⅰ型离心重力式卸料器(6)，沉降室(18)内有长短不一的物料散落板(19)，弧形导风板(20)，弧形引风板(21)，调料板(19)，沉降室(18)上形成不等截面的反“S”形矩形风道(22)，沉降室(18)下有两个出料口，令进口端直径为d2，释放混合料端口的直径为d3，风动分离段平均直径为d4，吸口端直径为d5，d2＜d3＜d4，d5≤d2。
3.按权利要求1所述的风运装置，其特征是提杂离心重力式卸料器(3)外形为三角形，沉降室(18)内有长短不一的物料散落板(19)，弧形导风板(20)、弧形引风板(21)、沉降室(18)上形成不等截面的反“S”形矩形风道(22)，令进口端直径为d2，释放混合料端口的直径为d3，风动分离段平均直径为d4，吸口端直径为d5，d2＜d3＜d4，d5≤d2。
4.按权利要求1所述的风运装置，其特征是提皮分级Ⅰ型离心重力式卸料器(7)外形为三角形，进口为扁平狭窄的矩形，至混合料释放端截面逐渐扩大成弧形风道(24)，沉降室(18)内有长短不一的弧形散落板(19)，调料板(23)，调风板(25)，沉降室(18)右上角有吸口(26)。
5.按权利要求1所述的风运装置，其特征是提皮分级Ⅱ型离心重力式卸料器(8)，进口至混合料释放端截面逐渐扩大成弧形风道(24)，沉降室(18)内有长短不一的弧形散落板(19)，调料板(23)，调风板(25)，风道(24)凸起形成鸡冠形缓冲室(27)，位于沉降室(18)右上角的吸口(26)形如山羊尾，其矩形截面收缩成扁平狭窄形状。
6.按权利要求1所述的风运装置，其特征是Ⅱ型面粉离心重力式卸料器(9)的吸口在沉降室(18)的顶部形如牛角。
7.按权利要求1所述的风运装置，其特征是诱导式三通接料器(16)的物料落入处R27＝0.6～0.7d1，并具有调风板(17)。
8.按权利要求1所述的风运装置，其特征是检查筛(15)的偏心套(34)与轴承(35)为无压盖件的动配合，托盘(36)直达筛体(29)四周，吊杆装置(30)的上吊座(37)的空刀位处有定位螺钉(38)。
9.按权利要求1所述的风运装置，其特征是离心重力式除尘器(14)外形为六角形，双进口(41)扁平狭窄，沉降室(18)内有双向接料板(42)，双向导风板(43)，下方有一个出料口(44)，顶部有一个出风口(45)，开口呈矩形，导风板(43)，接料板(42)从中把沉降室(18)隔开为两个能单独使用的沉降室(18)。
全文摘要
本发明提供一种提粉、分级、卸料风运装置。发明属于气力输送物料卸料过程中的风动分离技术。用于粮食加工，以及铸造、化工、冶金等行业。装置的特点是采用了一系列新设计的离心重力式卸料器，以及接料器，除尘器，检查筛等。具有风力直接提粉、提杂分级和卸料的功能。本装置可以生产等级粉，大幅度降低动力消耗，降低成品单位吨耗电，生产安全，便于操作管理。
文档编号B65G53/40GK1032647SQ87107160
公开日1989年5月3日 申请日期1987年10月23日 优先权日1987年10月23日
发明者李树林 申请人:李树林