包装纱线的装置和方法以及由此生产的产品的制作方法

专利名称：包装纱线的装置和方法以及由此生产的产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种把纱线包装成一个层状纱包的方法，更确切地说，本发明是一种把连续的长丝纱加工成密集的一叠，然后把纱线叠并排地分段排列的方法，在此种排列方法中，纱线在密集段和伸长段之间交替变化。
在合成纤维的生产过程中，工作速度的提高对连续的长丝纱的包装系统提出了高要求。那些把纱线交叉着缠绕在圆筒状纱筒上的高速络纱机比较昂贵，而且其所能制出的卷装的尺寸是有限的。此外，这些高速络纱机噪音较大。
以条筒的形式堆积连续长丝纱是已知技术，而把条筒或者纱叠集中到一个包装中的各种方法也是已知的。纱叠的形成过程(尽管稍稍适宜于计划中的目的)需要松密度处理，以便生产在一个纱包内可以导致不一致的纱叠特性的高密度包装。
同已有技术相比，本发明的突出优点是，纱包是由能被任意地、连续处理的、独立的可分开的层所构成的。这就允许在紧接着的一层正被形成的同时，对已经形成的一层进一步的处理，比如压成更高的密度。那些独立的、压缩的纱层之间通过纱线延长段而保持联系，以形成一个能够直接装进运送器中的连续纱包。
该方法包括用一个压缩流体把要包装的纱线引进一个细长的窄缝隙的一端，然后，使纱线同热流体接触以松驰纱线，借助于从窄缝隙处以控制的流量所放出的压缩流体，在缝隙内纱线就紧密地轴向积聚在一起。剩余的压缩流体迫使这样积聚起来的纱线穿过缝隙以一个叠的形式向外移动。离开窄缝隙的叠的速度由一对环形驱动带来控制。在一个最佳实施例中，纱叠被分割成延长段和轴向密集段交替性质不同的段，而且该密集段与密集段之间具有共同的轴向方向。密集段同连接这些密集段的延长段一起被布置在一层，最好是在相同的轴向方向上一个挨着一个地布置。这些层具有相互对着的主平面，比如顶和底面。每一层均由这些面向共同方向的表面构成。也就是说，所有的层均具有共同的方向矢量。将层加热并压缩，然后把层一个挨着一个地堆积起来，形成一个纱包，堆积时，使一个层的相对表面与下一个层的相对表面相接触，而且，最好，使所有的层都面向相同的方向。层相互之间由纱线延长段相连，该段的作用是使得层与层之间能够分开、以便于独立处理。在一层正被压缩另一层正被形成的同时可把第三层堆积起来。这一同步的、顺序的纱层(其由于延长段的相连而保持连续纱线状态)处理，最好是一个连续的过程。
这个为纱层的分别处理而提出的要求限定了层与层之间延长段的最小长度，这是本发明的特征之一。延长段的长度应足够连接处于同一平面的、属于并列关系的两层，而且也能足够连接以相对表面相接触的面向相同方向的、一层接一层而堆积起来的两层。对于不同的层的布置来说，这个段长也许不同，但是，它一般和纱叠的平面排列时的短轴一样长。对于密集纱叠的曲线排列比如圆面或螺旋面排列来说，这一最小长度应该是圆或螺旋面的直径;而对于密集纱叠的连续排列比如盘旋或之字形排列来说，最小长度是该排列的平面短轴。
由纱叠的层构成的优选形式的纱包是，每一层分成延长和轴向密集段相交替的段，排列时以它们的相同轴向方向一个挨着一个地排列。搁置方式是水平的之字形，其中，相互之间紧挨着的密集纱线段，被一个延长纱线段从一个密集段的一端连到下一个密集段的相对端。借助于纱线延长段依次地把纱层一层层地连接起来，那些连起来的纱层可以使它们的密集段的方向成一直线或者相互之间成直角。
为了实施上面所述的方法，提供一装置，该装置能特别有效地将纱线积聚成致密的一叠，同时避免了在纱叠的纵向方向上出现过多的缠绕。这一纱叠形成装置包括使用使纱线向前推进的并在一室中压缩纱线的压缩流体的装置，所说的室具有一个进口和一个出口。过量的流体通过位于该室的进口附近的一个排出口而从该室排出。纱线通过一个管子输进该室，该管与纱线通道一起延伸，从室的进口处延伸到低于排出口所处位置的一个位置。


图1是本发明的主要部件的透视图，图2是纱叠形成器的横向剖视简图，图3是纱层形成过程的透视简图，图4和图5分别是纱叠分离装置和它的联动轨迹，图6和图7是本发明的纱叠形成器，层形成器和纱包形成器的逻辑图，图8是本发明的控制部件的程序方框图，图9-12是堆积系统的部件的控制简图，图13是纱包的组装阶段的透视简图，图14-15是可用于根据本发明所制的纱包的交替纱层形状的示意图。
图16-19是用于本发明的纱层的交替纱包形状的示意图，图1示出了为举例说明的目的而选择的一个装置，它所包括的主要部件有标号为10的纱叠形成器，纱层形成器12，由固定导轨227和连在总成上的导向体225支撑的纱层转移总则201，还具有一个加压台板29和一个堆垛台板28;一个纱层蒸烘和压缩腔203，一个施压压缩缸205、一个接受纱层的升降机207以及用来容纳加工完了的纱包的具有可拆卸底的容器209。
在包装过程中，叠形成器10起着重要的作用，它的任务是形成能够加工成纱叠层的纱叠。这样一个纱叠当离开了纱叠形成器且仅由一个水平表面支撑时，应当保持一个稳定的连续的形状。在图2中所看到的纱叠形成器包括一个纱线牵拉和向前推进喷嘴101，一个流体压缩室103和排出口105，一个纱线向前推进和加热喷嘴107，一个纱叠形成和排出区段109，一个纱叠积聚区段111，以及一个纱叠速度控制区段113。流体压缩室103与出口105的共同作用主要是提供一个能被沿着其长度方向整齐地分成段的密集纱叠。从通道159到室103的出口由一个管子159a同位于室顶部的排放出口105隔离开来，管子159a延伸到室里面低于排出口105的一个位置。排出口可以用来控制室103内的压力，而管子159a则防止逸出的流体携带纱线穿过排出口。流出排出口105的流体流量由位于室上的流量指针显示。
在这个实施例中，纱叠形成过程是借助于喷嘴101和107对纱线的推进，将连续的长丝纱100从进口115输进叠形成器并从出口117出来。然后把一个固体塞(未示出)从出口117上方暂时插入，以停止纱线流出出口。然后，纱线开始充满区段113和111，形成一个密集的纱线叠。当纱叠的尾部抵达区段109时，纱叠速度控制带121和123借助于电机对皮带轮125和127的驱动而开始移动。带速是控制的，因此，纱叠形成点移动到区段109内的一个位置，大约在119。当纱叠移进区段109时，室103里的压力开始提高，这是因为纱叠逐渐限止气流经由通道145和147从连接在室上面的排出口129、131、133、135、137、139、141、143流出。随着该压力的增加，更多的流体从室排出口105排出，排出口105具有一个阀392，当纱叠尾部处于所希望的位置时，用该阀来调整室里面的压力。压力传感器151检测室里的压强，当达到预定的压力时，它便发一个信号给程序可控的逻辑控制器(PLC)221，该控制器控制带121、123的速度，以保证纱叠以一个同在位置119所建立的速率相同的速率从出口出来。只要纱叠的形成尾端停留在119附近，则室103里面的，在119处施加在纱叠尾端上的压力保持恒定。假若纱叠速度控制带121、123走得稍稍过快一点，纱叠就将落在119之下，压力就将降低，控制器将给挟持带的电机366发出信号，以降低速度，直到纱叠形成向上返回到119为止。如果带走得太慢，则纱叠尾部将上升到119之上，压力增加，带的电机将稍稍加点速，将纱叠移回到119，以使压力下降到所希望的强度。对于不同的纱线来说，纱叠密度、室压和纱叠形状可能是不同的。在速度控制区段113，带之间具有垂直于带的导向件161，它们与带紧密贴合以容纳纱叠。
压力作用在纱叠的尾部，以便压缩纱叠并使其通过区段109和111向前推进。如果没有速度控制带，则所希望的压力就将驱使纱叠快速地从出口出来。因此，速度控制带的作用，是约束由于室103里的压力在119处作用在纱叠的尾部而引起的纱叠位移。正是由于这个约束，才能建立起一个比“自由流动”填充器的压力稍稍高一点的压力，以便达到较高的纱叠密度。
用在牵拉和向前推进喷嘴101上面的流体可以是大约90磅/吋2压力的室温空气。如果需要，例如当处理细旦纱线时，可以把空气加热。压缩空气从155处进入，穿过一个位于157处的环形开口，为纱线提供均匀一致的牵拉和向前推进力，以使纱线沿逐渐扩大的通道159向下。纱线和喷气流携带额外的空气并把它吸入进口115。
对于粗旦尼龙纱线来说，用在向前推进和加热喷嘴107上的流体最好是饱和的蒸气。当室温空气用在喷嘴101，加热气体用在喷嘴107时，则排出口105的存在对提高喷嘴107的热效率是特别有益的，因为大多数室温气体在抵到位于119处的纱叠尾端之前已经从排出口105排出。对于细旦尼尔尔纱线来说，可能不再需要用喷嘴107注入流体及从排放区段109放入流体，因为从喷嘴101供给的热空气可能已足够了。纱叠的温度(当它在119处形成时)应当接近或高于纤维的玻璃转化温度，为的是让纤维能够松弛并保持一个致密的形式。
室103中的、用来形成一个致密的纱叠的压力大约是20磅/吋2和126℃。室103和排出口105起着重要的作用。可以认为，它们减少高速流体在纱叠的形成尾部的流量，特别是减少来自喷嘴101的流体的流动量。结果是，降低了纱叠尾部处的紊流，因此，纤维圈不会被向上吹回区段107，在该区段107沿纱叠的纵轴形成相连的纤维，而且减轻了在纱叠的横截面上的过分“挤压”，在相反的情况下，这两种现象都使纱叠的整齐分段非常困难。
纱叠形成和排出区段109以及积聚区段111的作用是使纱叠在一个升高的温度下保持压缩状态并在最高的纱叠速度时持续足够长的时间，以便使纤维以所希望的纱叠方式放松。如果这个时间太短或者温度太低，则当从叠形成器出来时纱叠将会“开花”，而且所保持的纱叠形状，密度和粘聚性将会太低，以致于如果没有折断的话就不能拿起来。运行中，当纱叠在117处离开带时，纱叠在保持其横向截面形状的同时还在轴线方向上显著地伸长，因此，离开出口之后的纱叠速度比在形成器中的由速度控制带所决定的纱叠速度要快50%。
参照图3、图4和图5，前进中的纱叠30由在侧面支持纱叠的可移动的导向件42陪同，被带32带到A和C之间的所谓满段长位置。带32的速度大约比在叠形成器中的纱叠速度快50%，这是因为当纱叠离开叠形成器时它要伸长。纱叠由刚性导向件34和36(图3中为了清楚起见，把36切去了)进行侧面导向、以及有效地控制纱叠在分段时的扭曲和弯折。导向件34和36之间限定了一个缝隙，该缝隙紧紧贴着纱叠的侧面并延长到A位置。
当纱叠30接近位置C时，分离板38从位置D加速到达位置E，达到一个比纱叠前进速度大的速度，在位置E处，当纱叠抵到位置C时，板38刚好同推进的纱叠相接触，分离板推着纱叠横过移动带，使其在刚性导向壁端头37和分离板端头39之间分开。纱叠30被分段之后形成密集段35，然后在固定的导向件33和33a之间，将密集段35推到平台40上。平台可以被加热，以便控制水份的凝结，该水份反过来控制纱叠层与平台之间的摩擦力。分离板的端头39靠近导向壁的端头37过去。为单个的纤维31(从纱叠上落下来的)的通过留有足够间隙。该分离板38足够快地横过纱叠通路，因此，不会出现推进中的纱叠的明显弯曲，而且，沿着板又出现一个非常小的段超前。导向件33a被做成一个倾角33b，以便使密集段35的沿着板的任何过量的推进复位。
分离板一通过位置F，超过可移动的导向件42，则可移动导向件42就立即开始延伸，超过位置J来给前进中的纱叠导向。当单个纤维的延长段31被从前进中的纱叠的端部44和分段后的纱叠的端部45连续抽出时，可移动导向件42侧面支持前进中的纱叠。纱叠端部45由分离板38侧面支持，可移动导向件快速地加速到接近纱叠速度的一个速度。
当分离板38到达位置G时，由该分离板正推着的那个密集段35接触到先前的密集段35a，并推着它和任何其它先到达的密集段沿着层导向件33和33a之间，移动一个纱叠宽度的距离。
分离板减速并停在H位置，可移动导向件42减速并停在K位置，而前进中的纱叠大约在B位置。在这一点，向前推进的纱叠的端头44和密集段端头45之间的单个纤维长度大约是一个密集段35那么长。
此后，在H位置，分离板38开始升起并退回，在K位置，可移动导向件42开始退回。而纱叠30继续向位置C推进。
分离板38向上并从可移动导向件和平械纳吹戏椒祷氐轿恢肈，可移动导向件退回到位置J。图5是纱叠分离板38的端部的示意图，图中示出了该板的合成轨迹。
前进中的纱叠接近位置C，分段循环重复，直到全部纱层形成。
纱叠30和从它上面分割下来的密集段35、35a具有共同的轴线方向，该方向是由箭头或矢量43确定的，在上述实施例中，密集段和延长段被一个挨着一个排列在一层里，在这一层里，每一个密集段的轴线方向都是相同的。正在形成着的纱层具有两个相对着的主平面，比如顶560和底561。对于每一个纱层来说，当它被形成后，那些表面朝着相同的方向，由箭头或矢量562所表示的方向垂直于两个相对表面。
图4显示出了实现分离板38，可移动导向件42和带32之间的同步运转的一个机构。电机41通过正交伞齿轮48同时驱动带轮46、曲柄臂50和带轮80。曲柄臂50具有一个附带的从动件52，其插在以支撑58为枢轴摆动的摆臂56的槽54中。在摆臂56的上端，是另一个槽60，其与连在可移动导向件42上的从动件62相啮合。如所示的那样，可移动导向件42可以由任何合适的支撑装置来约束，以保证其直线移动。当曲柄臂50转动时，摆臂56以支撑58为枢轴摆动，使得可移动导向件42往复直线移动。在曲柄臂50转动的同时，带轮46也正在驱动带64，带64反过来又使支撑在73处的带轮66转动。曲柄臂68连接在带轮66上并和带轮一起旋转。连杆70的一端通过轴销69与曲柄臂68相连，其另一端通过轴销71与连杆72相连，连杆72以枢轴的形式支撑在74。分离板38通过支撑件76刚性连接到连杆70上，并遵循图5所示的轨迹。电机41通过主动带轮80也驱动带81，进而驱动纱叠输送带32。两个曲柄臂50和68在同一个时间内行进一个完整的循环。通过调整这两个曲柄臂的角度关系，就能实现分离板38和可移动导向件42之间的所希望的同步运行，而且，借助于常规驱动的纱叠输送带32也能与纱叠的推进同步。
如图1所示，一个转移总成201用来将一纱叠层移动到蒸烘和压缩模腔203，并从模腔203转移到包装箱209中。在这个转移总成中，每一个台板29和28均具有一个与其相连的其空源。由于纤维在取向垂直于纱叠轴线的薄层上通常是簇生的，所以，台板29和模腔203的面上设有窄槽(未示出)，这些窄槽的取向与纱叠的轴线平行，以避免把单个纤维从纱叠上吸或压进槽中。台板28不受重载荷的作用，但台板29和模腔203必须是足够结实的，以承受由压缩缸205施加在它们上面的压力载荷。台板29具有一个压缸致动器204和直线导向件208，以便使其上、下移动。台板28具有一个沿轴旋转的导向件206以及一个允许上下移动的压缸致动器202。此外，台板28还有一个旋转致动器210，以便当堆放纱层时，以一个90°的转角来变化纱层的定位，当生产更稳定结构的纱包时也许需要这样。在转移总成的压缩位置，平台29具有一个向上的极限位置，在该位置上，与挡块211和213接触。
蒸烘和压缩模腔203安装在压缩缸205的压推杆214的顶部。模腔的底部象台板29一样也有槽借助于这些槽，可把蒸气注入纱叠。模腔的长、宽、高尺寸比还没有压缩的纱层的之间尺寸稍微大一些。当纱层被压缩之后，它的高度减小，而它的长、宽增加。在全部压力载荷下，纱层的边缘可能和模腔的侧面接触，尽管这种接触对本工艺来说并不是必不可少的。然而，如果相接触这种现象发生，那么，每一个纱层都呈现出能紧密地放入包装箱209的一致的矩形形状，就能出现最大的纱包密度。压缩期间，台板29的真空头紧紧插入模腔203里面。
运行时，分割出来的纱叠段一个挨着一个地积聚在加热的平板40上。通过管子218供给空气的、位于集气管219上面的一排空气喷嘴220紧紧接触最近的那一段纱叠的侧面，以使其排列抵着其它的段。传感器217检测领头的那个分割下来的纱叠段出现与否，借此，当一个完整的纱层用于拾起时作指令。在这一时刻，转移总成201处于拾起位置，即台板29位于平板40的上方，且台板28位于模腔203的上方。由于传感器388发出信号，因此，纱叠分离板38一向前推进，台板28和29就在PLC221的控制下立即向下驱动。图4所示更详细一些，固定在电机41上的齿轮389和齿轮传感器388用来确定分离板38的位置。台板28与模腔203中的压缩层相接触，而台板29则与平板40上的密集段的未压缩层相接触。未压缩层包括若干个密集段，例如十段。当PLC221命令台板28和29施上真空状态。为了使真空充分吸住纱层而经过一个稍稍的时间延迟之后，台板28和29都升起。一旦台板位于向上位置，则转移总成就会在PLC221的控制之下被移动到这样一个位置-即台板29位于模腔203上方，台板29则位于箱子209上方。一个纱层上的最后一个密集段同下一个纱层上的第一个密集段相连的纱线段构成了连接两层的延长段，比如401和403(如图1、3、13所示)。如果纱层之间的延长段需要再长一点，它可以从最后一个和第一个密集段上抽出来。在上述位置上，台板28降低，把它的压缩纱叠层在223处放到容器209中的纱层堆的顶部。台板28的真空消失，且台板28被升起，离开纱堆上面的压缩层。然后，纱堆升降机207使容器209的自由浮动底降低，这样，纱堆也降低，直到它下降一个纱叠层厚度为止。此时，纱堆正做好准备接受其它的压缩层。
在堆积的同时，未压缩层正在压缩。台板29具有缺口，比如229，当台板29移到模腔203上方的位置时，缺口从挡块211和213之下通过。当模腔203被压缩缸205升起时，台板29保持在上面位置。在模腔的底和平台29上的纱叠层刚好接触时(取决于要压缩的材料)，就可以让蒸气穿过模腔上的槽，并且把施以台板29的真空关掉。真空的撤除使纱叠层掉进蒸烘模腔，而且，由于真空也具有一个小小的压缩作用，所以，当真空撤除后，使得纱叠段在模向尺寸上延伸。横腔继续向上推进并将分段的纱叠段压缩在台板29上。台板29向上移动，直到碰到挡块211和213。这些挡块连接在压缩机架上，以便能对台板施加一个高的压缩力来压缩纱层。当纱层的压缩发生时，作用在台板29上的真空再一次被接上，以便促进蒸气穿过纱叠层的流动和冷凝。经过一个延迟时间之后，把蒸气关掉。真空也关掉，模腔203降下来。压缩后的纱叠层保留在模腔里，后来被台板28拾起来。这样就完成了一个操作过程。同时，一个由十个密集段组成的新层已经积聚在平板40上，操作过程正准备重复。
与整包压缩比较来看，由于本发明一次只压缩一层，所以，蒸气的渗透和紧接着的脱水都是快速的，由此所导致的压缩循环也能是快速的。相反，一个整包装同时压缩，则由于有必要延长处理次数和连续再包装，往往需要厚壁压缩容器。
当容器比如209被装满之后，容器底支撑在凸缘支撑物(未示出)上，该支撑物支撑容器的浮动底，并且，借助于它，升降机能顺利地通过。操作人员移动装满的容器离开接收位置，并把一个空容器移到接收位置。如果需要，可以使这些操作人员的操作机械化。
可变程序逻辑控制器(PLC)221控制整个纱叠包装系统。一个合适的PLC221是“Allen-BraclleyPLC-2/30”信息处理机，编号为＃1772-LP3与编号为＃1771型输入/输出元件配合。这种装置是由俄亥俄州、克里夫兰市“Allen-Bradley”公司，工业计算集团-PLC分公司提供的。图6和图7示出了这种控制系统的流程图。所有的输入口和输出口都通过PLC221(如图8所示)。包括传感器、电机速度控制器和电机，阀和致动器在内的所有这些元件都列入下面的表中，以便更详细地描述。PLC，221用传统的控制技术和程序逻辑来控制输入，并以基本的控制步骤来实现正确的操作同步，避免运行干扰，发挥校正作用。并且，在不良的或难以控制的条件下停止运转。
传感器零件编号普通名称型号生产厂家城市、州151压力传感器PX841OMEGAENGI-斯福，康涅狄格NEERING，INC.
217光学传感器C17303SKN-A-A和控制器F17302MATICCORP.尔市纽约黑底格，302磁簧开关AB12PHD，INC.韦恩堡，印第安纳304磁簧开关AB12PHD，INC.韦恩堡，印第安纳306磁簧开关AB12PHD，INC.韦恩堡，印第安纳308磁簧开关AB12PHD，INC.韦恩堡，印第安纳310磁簧开关MRS-087BIMBA莫尼，伊利诺斯MANNCO.
312磁簧开关MRS-087BIMBA莫尼，伊利诺斯MANNCO.
314磁簧开关PV40-CGRI金博尔，内布拉斯加316磁簧开关PV40-CGRI金博尔，内布拉斯加318磁簧开关MRS-087BIMBA莫尼，伊利诺斯MANNCO.
320磁簧开关MRS-087BIMBA莫尼，伊利诺斯MANNCO.
322磁簧开关PV-40-CGRI金博尔，内布拉斯加传感器(续)零件编号普通名称型号生产厂家城市，州324磁簧开关PV40-CGRI金博尔，内布拉斯加326磁簧开关PV40-CGRI金博尔，内布拉斯加328磁簧开关PV40-CGRI金博尔，内布拉斯加330磁簧开关PV40-CGRI金博尔，内布拉斯加332磁性速度传087-304AIRPAX切希尔，康涅狄格感器-0070CORP.
334磁性速度传087-304AIRPAX切希尔，康涅狄格感器-0070CORP.
388磁性邻近N12-G08TURCKMUL-明尼阿明尼苏达开关-AN6TITIPROX，波利斯，INC.
500空气压力0-60PSIASHCROFT斯特康涅狄斯传感器DRESSER拉福，IND.INC.
508蒸气压力0-60PSIASHCROFT传感器DRESSER斯特康涅狄斯IND.INC.拉福，510蒸气压力0-60PSIASHCROFT传感器DRESSER斯特康涅狄斯IND.INC.拉福，
传感器(续1)编号普通名称型号生产厂家城市、州512空气压力0-200PSIASHCROFI斯特康涅狄格传感器DRESSER拉福，INDINC.
514空气/蒸气0-60PSIASHCROFT斯特康涅狄格A-H压力传感器DRESSER拉福，INDINC.
542空气/蒸气0-60PSIASHCROFT斯特康涅狄格压力传感器DRESSER拉福，INDINC550磁螺旋真空2020DWYER密歇印第安纳传感器INSTRU-根城，MENTS，INC.
551磁螺旋真空2020DWYER密歇印第安纳传感器INSTRU-根城，MENTS，INC.
控制阀门和执行元件零件普通名称型号生产厂家城市、州编号202/直线/旋MA11RFPHD，INC韦恩堡，印第安纳210转气缸6090X2-PKBC-B1-B2-F-M
控制阀门和执行元件零件普通名称型号生产厂家城市、州编号204气缸MRS-50-1BIMBA莫尼，伊利诺斯-1/2-PXPZMANNCO.
205液压装置1584-32-MILWAUKEE卡德希，威斯康星23-SCYLINDERCO.
3424通液力OF-SM-FFDOUBLEA;曼彻密歇根电磁阀-10A3BROWN&SH-斯特，ARPEFLUIDPOWERDIV.
3444-通空气6211A-MACVALVES威克斯密歇根电磁阀212-PM-INC.奥姆，1120A3504-通液力OF-5M-C-DOUBLEA;曼彻密歇根电磁阀10A2BROWN&SHA-斯特，RPEFLUIDPOWERDIV.
352液力旋转3720-1010FLOTORK，奥威尔，俄亥俄致动器-180INC.
3564-通空6211A-212MACVALVES，威克斯密歇根气电磁阀-PM-1120-AINC.奥姆，3604-通空6211A-212-MACVALVES，威克斯密歇根气电磁阀PM-1120-AINC.奥姆，
控制阀门和执行元件(续2)零件普通名称型号生产厂家城市、州编号370工通蒸气8222A49ASCOELECTR-帕西珀尼，新泽西电磁阀ICALPROD.
CO.INC.
386蒸气闸阀1/2GATEHENRYVOIGHT路易斯肯塔基MACHINECO.威尔，3904通空气6211A-212MACVALVES，威克斯密歇根电磁阀-PM-1120-AINC.奥姆，392球阀3/4-21-JAMESBURY沃彻麻萨诸塞1000TT-0CORP.斯特，520A球阀4P4T4NUPROCO.威洛比，俄亥俄-H528蒸气压力667-AFISHERCON-马歇尔依阿华敦.
调节器TROLSINTL.敦，INC.
532空气压力R-12-400C.A.NORGREN利特科罗拉多调节气RGLACO.尔敦，540空气压力R12-400C.A.NORGREN利特科罗拉多调节器RGLACO.尔敦，546气缸MRS-50-BIMBAMANN莫尼，伊利诺斯6-DXPZCO.
电机控制件和电机零件普通名称型号生产厂家城市、州编号41电机V97500BOSTON昆西、麻萨诸塞TF-BGEAR336电机42R5B&BMOTOR柏林，康涅狄格BFCI-E1&CONTROLCORP338电机启8736/SQUARED密尔威斯康星动器SA106CO.沃基，346电机鼓VM3613BALDOR密尔威斯康星风机RM-87PAXTONPRON沃基，INC.
364电机速度VEL75-BOSTONGEAR昆西，麻萨诸塞控制器25B366电机V97500BOSTONGEAR昆西，麻萨诸塞TF-C368电机速度VEL75-BOSTONGEAR昆西，麻萨诸塞控制器25B538液力供应T80PBOUBLEA;曼彻密歇根源BROWN&斯特，SHARPEFLUIDPOWERDIV.
图8中的控制器221接收来自机器上的传感器的输入信号，并用这种信号去控制各项事情的顺序和显示为不同产品设定的值，以便帮助设定。只要挟持带电机366的标定速度(如传感器332所测定的那样)与分离器、连杆机构/输送器的电机41的速度(如传感器334所测定的那样)之间建立了恰当的速度关系，则纱叠形成器的动态控制就能被实现，不取决于纱层形成，转移、压缩和堆积动作。对于一个给定的产品来说，所设定的这个关系保持固定。因此，机器的这两部分的控制将分别说明。
参照图1和图2，纱叠形成器10的控制是很容易理解的。设定时，空气压力调节器540，流体流量阀392和蒸气控制阀386均被调整到所希望的程度，并由传感器512，542和510分别检测。此外，位于排出口129-143上的阀520a-520h也被调整到能为特殊的纱线产品提供合适的流量，并且，它们的效果分别由传感器514a～514h检测。
运行时，PLC221接收来自传感器332的纱叠挟持带速度信号，并控制电机366的速度，以便在室103中保持如同传感器151所测量的那样的理想压力。如果室里的压力增加，则PLC向挟持电机速度控制器368发出指令以增加挟持电机的速度。如果室里的压力降低，则PLC向控制器发出指令以降低电机的速度。这些速度变化非常小以致于使同纱叠输送器32有关的速度是不变的，并且这些足够小的速度变化也足以使在层形成器电机41的速度引起一些变化。但是，如果需要，电机41的速度能够被控制得更接近于保持理想的速度关系。
机器的剩余部分的控制将参照图1、3、4和9～13进行说明。PLC221向纱层形成器的电机速度控制器364发出指定让输送器带32以一个固定的、相对于上面所描述的挟持带电机366的速度而设定的速度运行。压缩蒸气的压力由调节器528预先设定，并借助于传感器508的检测来显示。气压缺204，202/210和546的压缩空气通过调节器532供给，并且，为了显示，由传感器500来检测。液压缸205和致动器352的液压强度由连接到阀342、350的液力供应源538来设定。真空强度由真空鼓风机的电机346的转速变化来调节，并由传感器550，551来检测，电机346的速度由速度控制器348控制。由电机41驱动的分离器连杆机构推着纱叠层横过平板40，直到纱层中的最远的那个完成段被传感器217检测到为止。然后，PLC221指令传感器388以检测分离板38是否已经抵达它的向前行程的终点。早已处在它的前部位置(由传感器314发信号)的转移总成是台板29在平板40上的纱层上方(由传感器310检测)，台板28在压缩模腔203(运转期间这里有压缩纱层存在)上方(由传感器306检测)，压缩模腔203在下方(由传感器330检测)，升降机207在上方(由传感器322检测)。
当来自传感器217和388的信号抵达之后，PLC221指令台板28和29向下移动。PLC操纵阀356，使气压缸204把台板29向下移;操纵阀360，使气压缸202把台板28向下移;操纵阀344使气压缸546把真空滑阀400移到向台板提供真空的位置，从而给两个台板都接上真空。真空接上之后，传感器320向PLC发出信号。当传感器308和312通知PLC221两个台板都落下了时，PLC激励一个内部的时间继电器，使其在正当真空产生以及把纱层从平板40吸到台板29上和把模腔203中的纱层吸到台板28上的时候延迟。时间到了之后，PLC操纵阀356和360，使气压缸204和202把台板29和28向上升起。台板29从平板40上提起一个新的纱层，台板28从模腔203中提起一个压缩纱层。
当传感器310和306通知PLC221两个台板都在上面时，PLC指令转移总成201向后移动，这个移动动作是通过操纵阀350使旋转致动器352逆时针旋转(到图9所画的位置)来实现的。PLC221接到一个来自传感器316的信号，表明向后移动完成了。如果想要转动台板28上的纱层，PLC221将每隔一个循环同时操纵阀390，使旋转致动器210顺时针旋转。这一动作的完成情况将由传感器302向PLC发出信号。然后，PLC指令台板28下降，就象上面所做的那样。当台板28在下边的时候(如传感器308所指示的那样)，PLC221同样操纵压阀342，使压缸205向上移动，这就使连接在压缸推杆214上的压缩模腔203向上，以便使台板29同其纱层接合。
当压缸205接近上边位置(就要接触纱层之前)时，传感器328向PLC221发出信号。然后，PLC操纵蒸气阀370使其打开，释放蒸气给模腔203，同时，操纵真空控制阀344，使压缸546把真空滑阀400，转换到关闭位置，这一动作将由传感器318来检测(如图10所示)。当蒸气经过纱层时，这些动作导致纱层从台板29上掉下来。(在这一位置上，撤除真空和供给蒸气也许是使纱层伸长和最佳装填模腔203的一种方法，这是提高包装密度的一个可供选择的步骤)。压缩层也从台板28上放下来，但是，因为它同纱堆的顶层在223处相接触，因此，压缩层与台板28仍然保持接触。同时，压缸205达到最高位置，借此，使台板29向上移动，抵着挡块211、213并将纱层压缩到台板29上。传感器326把这一过程通知PLC。此时，PLC221重新接上真空，以便把蒸气从压缩层中吸出，PLC221还接上在其内部的时间继电器。当时间继电器的设定时间终了时，PLC借助于阀370关掉蒸气并借助于阀344关掉真空。真空供给时间可以比蒸气供给时间长一些，以便给予纱线更多的干燥。
经过一个短暂的时间延迟之后，PLC221操纵阀342，使压缸205及其附带的、盛装有压缩纱层的压缩模腔203向下移动，还操纵阀360，使台板28向上移动。当传感器330和306证实这些动作完成了之后，PLC221操纵阀350使转移总成201返回到它原始的前部位置。当这一动作完成时，传感器314向PLC发出信号。此时，如果台板28被转动过了，则PLC221将操纵阀390使台板28转回到它原始的位置，如传感器304所检测的那样。PLC221还指令升降机电机启动器338使升降机电机336转动一个预定的时间，以便使升降机把纱层堆向下移动等于一个纱层厚度的距离。从上一次吸起一个纱层到现在的这一段时间内，已经又有一个新纱层在平板40上纬桑比唬崭昭顾醯囊徊阏τ谘顾跄Ｇ恢械却疟皇捌稹Ｒ坏┐衅 17检测到新纱层中最远的那一个纱叠，且传感器388检测到分离板处于它的前部位置，则纱层转移和压缩循环就准备重复进行。
当纱堆完成之后，升降机将位于它的最低位置，这一位置由传感器324检测，它把纱堆完成通知PLC。然后操作员作出反应，把装满的容器209移开;重新放上一个空容器，并通知PLC221。然后，PLC才能指令升降机207移动到上部位置(由传感器322检测)，于是，空容器的装填工作才能开始。
图13用图解法示出了本发明的纱包形成过程;其中，从叠形成器10出来的连续纱叠被加工成新的纱层552，而第一个早先形成的、仍然和新纱层相连的纱层402被放在了压缩机上，在此处，它被压到更高的密度。仍然和第一个早先形成的纱层相连的第二个早先形成的纱层404已经从压缩位置移开并放到了纱层接受升起机上。因为由纱叠形成单独的纱层，所以，当新的纱层正形成的时候，已经形成的纱层能被独立地处理，比如被压缩。这样，最终将产生出能被直接装进一个适合于贮存或运转的容器中的处理过的纱层。该方法适合于用同一个叠形成器生产不同尺寸的纱层，从而生产不同尺寸的纱包。由单独的压缩层制得的最终纱包，与传统的缠绕纱筒相比具有足够高的密度。
图13所示的层是这样堆积起来的使纱层一个挨一个以它们的相对的两主平面相接触，并使所有的纱层朝着相同的方向，即所有的箭头562都朝上。当并排的大致位于相同水平面内的纱层402和404以其相对表面相接触并都朝着相同方向堆集起来时，则延长段的长度至少同纱层的最短的轴一样长。延长段563所示的是一种典型长度，在这种情况下，它和纱层的对角线一样长。这一长度能使纱层比如402和404分别被处理，并且是制成的纱包564的一个特征。延长段被表示在两层之间的优选位置，但是，如果需要的话，它还可以进一步延长，并从层之间抽出放到纱包的外面。
图13例举了一种优选的层结构，其由前面所述的那样的分段纱叠结构构成，然而，本发明的方法并不限于这种层结构。图14和15示出了适合于本发明方法的其它的层结构。
图14所示更为详细，来自叠形成器10的纱叠以密集段的形式被输送到旋转台412上的几个旋转真空盘406，408，410中之一个。来自第一个早先形成的层416的纱线延长段414由导纱器418托起。纱叠420的端部连续地从叠形成器中输出，跨过桥422到达盘406的中心表面。盘400在桥422的下面正沿逆时针方向(如箭头425所示)旋转，而真空也正通过真空出口(如424)被施加到盘406的表面上。纱叠端部420-抵达盘的中心表面，就被真空吸在该表面上并随盘一起旋转。转台412按箭头426所指的方向顺时针慢慢旋转，以便使由盘406带转的纱叠形成一个螺旋的层，在该层中，密集段是这样排列的-密集段部分首尾相接贯穿整个层。当新近形成的纱层看上去象第一个早先形成的纱层416时，转台412急剧地转动，并且，推板428和它同步移动一个短距离，以便分离纱叠。转台继续转动，直到盘406转到盘408原先的位置，此时，盘410转到了盘406原先的位置，当转台412转动盘406时，螺旋层中的密集段的尾部在板428和静止壁430之间被分开，从而，形成一个类似于414的纱线延长段。在把盘410移进由盘406早先占据的位置所花的这段时间内，连续形成的纱叠由桥422支撑，推板428借助于向上移动并在纱叠的上方回位，这有点类似于图1的板38。在转台的这次运动之前或者随着转台412的这次转动，第一个早先形成的层416被移到了压缩机432处，同时，已经把第二个早先形成的层439从压缩机处移到了翻转台板436上。纱层具有两个相对着的面，比如顶565和底566。对于每一个纱层来说，当它被形成时，这些面均朝着相同的方向，该方向由所示的垂直于两个相对面的箭头或矢量567所表示。运行时，纱层由类似于上面所述的台板28和29的圆形台板移动。翻转台板436在翻转并把第三个早先形成的纱层438堆积到纱堆440的顶部之后将会空出。翻转台板上具有真空出口比如442，以便在翻转期间吸住纱层。纱层在上堆之前需要翻转，以使堆上的纱层之间的纱线延长段适当定位，这样，就出现一个螺旋形的退卷。层的方向是由翻转台板436改变的，但是所有的层仍然朝着此时倒着的箭头567′所限定的相同方向。最终的纱包440仍具有本发明的特征-即它包括有密集段的独立层，它们一个挨着一个布置，相互之间由具有本发明的长度特征的纱线延长段保持相连，纱线延长段的长度至少和螺旋层的直径一样长，以便使纱层能分别进行处理。应当注意的是，对于形成这个特殊的螺旋层结构来说，没有必要再把同一层内的密集纱叠分成段。
图15示出了当实施本发明时能够做到的一种蛇状纱层结构。图15示出了一种装置的平面示意图，用来在444位置处形成蛇状层结构、在446位置处压缩这种层结构、在448位置处把它堆放到一个纱包中。从叠形器10推进过来的连续密集纱叠，通过一个摆动斜槽450输送到移动带的表面452。一个真空送气系统454可以用来在把纱叠投放到带上的位置上控制纱叠。当钻有孔的带从送气系统的上方通过时，真空将通过带上的孔(未示出)同纱叠接触。斜槽摆动率和带速是协调的，这样，一个“S型”图案的密集纱叠就被放到带上。当分离板464回位时(所示的是延伸状态)，带在侧面导向件456和458之间携带“S型”纱叠并带动它直到抵着静止端壁460。当撞到壁460之后;“S型”图案的纱叠折叠，形成一种蛇状的纱层结构，在这种结构中，密集段是这样布置的-密集段部分首尾相接贯穿整个纱层并且连续地集聚，直到能被传感器462检测到为止。这时，分离板464移动，横过纱叠通道并挑出一个纱线延长段466。纱线延长段466把新形成的纱层468同刚开始形成的纱层469连起来。纱层468被移到压缩位置446，而已经压缩过的早先的纱层470被同时移出该位置，并在448位置处把其放到纱层堆的顶部。运行时，纱层是由类似于上述台板28和29的在上面通过的真空台板移动的。延长段472连接纱层470和纱层468。一旦新纱层468从输送器中移出来，分离板464就立即退回，以便使新的蛇形纱层469开始移动，抵着壁460，这样，该过程也就能重复了。在这种纱层结构的纱层中，密集纱叠的分段就没有必要了。但是，密集纱叠可以在其蛇状结构的折叠端出现低密度纱叠。图15所示的蛇形纱包570是把纱层以主要的相对平面相接触一层一层堆积起来构成的，并最好使所有的层朝着相同的方向，比如，由箭头568所限定的方向。图15中所示的箭头568垂直于纸面指向从纸面中出来的方向。连接纱层的延长段是以延长段569来举例说明的，该段沿纱包570的侧面布置。这个延长段的长度至少和密集段在一个纱层中的这种矩形排列的短轴571一样长。纱层的延长到图15的左边的轴线572能是一根长的主轴(如点划线573所示的那样)，而在纱层中的密集段的数目能是小的以使轴571成为短轴。
图16示出的仍然是本发明的其它的纱层结构。这种纱层不是由许多个密集纱叠段在一个直线形的或者圆形的结构中并排排列构成的，而是由具有箭头491所指的轴线方向的单个密集纱叠484构成的。这样一个纱叠也被分成延长段和轴向密集段交替的性质不同的段。这样一个密集段变成单独的纱层486并在位置490被压缩，在位置492被堆积。每一个纱叠段就是一个具有纱线延长段比如494的纱层，该延长段494把该纱层连接到(最好在其它纱层之间定位)相邻的其他纱层上，纱层一层接一层堆积起来构成一个纱包。纱层，比如486、490、492具有两个相对着的主平面，比如顶和底。每一个纱层都是由这些朝着由箭头574所限定的共同方向的表面构成的。这些纱层是选择堆积起来的-使一个纱层的相对表面同下一纱层的相对面相接触，一层接一层堆积起来，并最好让所有的纱层都朝着共同的方向。大的单个纱叠能通过相对于叠形成和排出区段109以及下游的保持状态区段111和113往返移动或摆动叠形成器的向前推进喷嘴部分101、上游部分103、105和107来制造。叠形成器的101、103、105和107各部分的比例可以和图2的相同，而保持状态区段109、111、113应扩大一些，与用来制造较大的密集纱叠的往返移动或摆动量成正比，这种单片密集纱叠的形状可以从扁平长方形变化到正方形形状。
在图1中，所示的纱叠层堆积在单个容器209内的一个纱包上。但是，在一个容器中，比如图17的容器474中，纱包的其它布置方式也是可以实现的。这种容器具有隔板比如476和478，它们把该容器隔成各个舱比如480。纱叠层的纱包将顺序地装进每一个舱中。每一个舱均具有可移动的长方形底板，这些底借助于孔连接在容器的底部比如482上。当装满一个舱之后，将转换到容器的下一个空舱，并且，一个和图1的升降机207类似的升降机将升起，把该舱的活动舱底带到舱的顶部，以承接下一个纱包的第一个纱层。一个纱包的最后一层的纱线延长段将和下一个纱包的第一层保持相连状态，以便形成一个连续纱线的大包装物。反过来也行，即把纱线延长段切断(如所示的那样)，在每一个纱包的最后一个纱层上形成一个自由端。这种包装物结构能形成一个非常密集的大纱包。
图18所示的是图1中的纱包的不同的定位。打包之后，容器209可以在顶部封闭。准备使用时，容器的侧壁(而不是顶)可以打开，露出纱包471的所有纱层的边缘。然后，连接这些纱层的延长段就容易看到，并将其切断，使在所有的纱层中的纱线同时处于备用。这种纱包的使用可以在一个密集的空间里提供很多个纱线头，而且，在换筒子作业时也是有益处的。
除了这里描述的单头纱叠之外，还可以用图2所示的纱叠密集装置同时把几根单独的纱线段压密。此外，还可以把两个或者更多个纱叠分别制成，并排地送进一个类似于图3的纱层形成装置里，在这个装置里，并排的纱叠将被一起分段，从而构成一个具有图19所示的纱叠关系的纱层。更详细地说，纱叠关系是由两个纱叠495和496并排形成的组体499，两个纱叠被分成延长段和密集段相交替的，并排的段。该密集组体段被一个接一个排列，构成一个连续的纱层93，在这一层里，密集段479、481、483、485均由层内的纱线延长段497和498相连接。纱层比如93将被一层接一层堆积起来，并由并排的纱线延长段将每一层同其紧挨着的下一层连起来，形成一个符合于本发明的纱包。
尽管示出的用来举例说明本发明的纱叠的形状是长方形的横截面，然而，其他一些横截面也可以使用。这样的横截面可以是圆形的、椭圆形的、三角形的等，它们能被分成交替的延长段和密集段。那些密集段可以一个接着一个布置在一个纱层里，而那些纱层又一层接一层堆积起来构成一个纱包，纱层相互之间由纱线延长段连接起来，纱线延长段的作用是使各个纱层能够分别得到处理。
如上所述的例子，利用纱层之间具有相连的纱线延长段的各个纱叠层的纱叠包装系统，对于形成各种纱叠包装来说是一个非常通用的系统所有的纱包都具有由纱线延长段连起来的各个纱层的本质特征。尽管一个纱包中可以包括多个纱层，然而，也可预料，包含有密集段和延长段的各个纱层也可以作为一个纱包使用。本发明的方法和装置可以用来包装任何能够用此方法处理而不折断或不原纤化的天然或合成长丝料料。
热塑性材料比如，聚酰胺类，如聚己二酰己二胺，聚己内酰胺;纤维素酯类;聚酯类如聚对苯二甲酸乙二酯;乙烯基聚合物类;聚丙烯酸类如聚丙烯腈;聚烯烃类如聚乙烯和聚丙烯;以及环聚氨酯类都是特别适合于生产这里所描述的纱包，而且材料的优选形状是连续长丝。
本发明的装置和方法不但适于纺织旦尼尔，而且，适于较重的地毯和工业纱线尺寸，并且对于任何一种特殊长丝横截面形状均不受到限制。
权利要求
1.一种纱包包括，交替的纱线延长段和轴向密集段，其特征在于，所说的纱线密集段在一个共同的轴线方向上一个接着一个排列起来，形成一个具有相对表面的纱层。
2.如权利要求1所说的纱包，其特征在于，多个上述的层一层接着一层地堆积起来，这样，相对表面处于接触状态，形成一个成形的纱包，而且，一个延长段把一层与另一层连接起来。
3.如权利要求2所述的纱包，其特征在于，相邻纱层彼此以角定位。
4.一种纱包包括，交替的纱线延长段和密集段，其特征在于，所说的密集段呈具有相对表面的以及每一表面具有一个短轴的层状，所说的纱层被一层接着一层堆积起来，这样，相对表面处于接触状态，一个至少和所说的短轴一样长的延长段把一层同另一层连起来。
5.如权利要求4所述的纱包，其特征在于，所说的纱层呈螺旋形状。
6.如权利要求4所述的纱包，其特征在于，所述的纱层呈蛇形形状。
7.如权利要求1，2，3，4，5或6所述的纱包，其特征在于，每一层都进行了压缩。
8.一种把纱线形成纱包的方法包括，把纱线轴向集聚成一段，把该段分割成交替的延长段和密集段，在一个共同的轴线方向上把所说的密集段一个接着一个排列起来，形成一个具有相对表面的纱层。
9.如权利要求8所述的方法，进一步包括，将多个上述的纱层一层接着一层堆积起来，这样，相对表面处于接触状态，此外，纱层间由一个延长段相连，从而构成上述的纱包。
10.如权利要求8所述的方法，进一步包括，在所说的堆积步骤之前先将每一个纱层压缩。
11.一种把纱线形成纱包的方法包括，把纱线轴向集聚成一段，将该段分割成交替的延长段和密集段，以具有相对表面且每一表面具有一个短轴的层的形式排列纱线密集段，一层接着一层堆积所说的纱层，这样，相对表面处于接触状态，一个至少和所说的短轴一样长的延长段将一个纱层同另一个纱层连起来。
12.如权利要求11所说的方法包括，在堆积之前，将每一层进行压缩的步骤。
13.如权利要求11所说的方法，其特征在于，所说的密集段呈螺旋形状。
14.如权利要求11所说的方法，其特征在于，所说的密集段呈蛇形形状。
15.一种在具有一个进口和一个出口的窄缝隙里把纱线集聚成一叠的装置包括，沿着一个通道将所说的纱线推进所说的窄缝隙里面的装置，应用压缩流体在所说的室里将纱线集聚成叠的装置，其特征在于，一个排出口在所说的进口附近的一个位置上同所说的室相通，一个同所说的通道共同扩张的管子，从所说的进口处延伸到低于所说的出口位置的一个位置。
16.如权利要求15所述的装置，还包括根据所说的窄缝隙里的纱叠上面的压力，对来自所说的窄缝隙的纱叠进行计量的装置。
17.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所说的压缩流体是热的。
18.一种在具有一个进口和一个出口的窄缝隙里利用压缩流体将纱线集聚成一叠的方法包括，将所说的纱线推进所说的室中，其特征在于，在低于所说进口的一个位置处将纱线输进窄缝隙，在把纱线输进窄缝隙的位置之上的一个位置处，将压缩气体从所说的室中排出一部分。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所说的压缩流体是热的。
20.一种用来将纱线构成一个纱包的装置包括，把纱线集聚成一个细长的纱叠的装置，将所说的纱叠分割成交替的密集段和延长段的装置，以及与上述用来将所说的纱叠分割成段的装置相连的装置，用来把密集段在一个共同的轴线方向上一个接着一个排列起来形成一个纱层。
21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，还具有把多个纱层一层接着一层堆积起来的装置。
22.如权利要求21所述的装置，进一步包括在压缩之前把每一个纱层进行压缩的装置。
23.一种用来将纱线加工成一个纱包的方法包括，借助于压缩流体，把要装包的纱线引进一个细长的窄缝隙的一端，让纱线同热流体充分接触以松驰纱线，通过在离上述缝隙的出口端还有一段距离的一个位置处，以一个控制的流量沿该缝隙释放上述流体，使所说的纱线在缝隙里紧密地堆积在一起，借助于所说的流体的残留部分，迫使积聚起来的纱线通过缝隙并以一个叠的形式从缝隙的出口端出来，将该纱线叠分割成纱线密集段和纱线延长段交替的性质不同的段，该密集段具有相对表面且每一个表面具有一个短轴，将上述纱线的密集段排列在一层，并将上述纱层一层接着一层堆积起来，这样，相对表面相接触形成一个成形的纱包，上述延长段的长度至少和所说的短轴一样长，并由上述延长段将一层同另一层连接起来。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所说的热流体是蒸气。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，多个纱线密集段在共同的轴线方向上一个接着一个排列起来形成一个纱层。
26.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所说的流体是空气。
27.如权利要求23所说的方法，其特征在于，在堆积上述纱层之前，还有一个压缩上述纱层的附加步骤。
28.如权利要求23所述的方法，其特征在于，上述纱叠分割成性质不同的密集的盘旋段。
29.如权利要求23所述的方法，其特征在于，上述纱叠被分割成性质不同的密集蛇形段。
30.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所说的纱叠被分成性质不同的密集的直线段。
31.如权利要求2或4所述的纱包，其特征在于，所有纱层的相对表面均定位在一个共同的方面上。
32.如权利要求9或11所述的方法，其特征在于，所有纱层的相对表面均定位在一个共同的方向上。
33.如权利要求4所述的纱包，其特征在于，相邻纱层彼此之间以角定位。
34.如权利要求6所述的纱包，其特征在于，相邻纱层彼此之间以角定位。
全文摘要
一种层状的纱包，是由连续长丝纱叠构成的，其特征在于，通过将纱线轴向积聚成段，并把该段分割成交替的延长段和密集段，从而使纱线在密集段和延长段之间交替的，然后，将这些密集段在一个共同的轴线方向上一个接一个排列在一起，形成一个纱层。可以将纱层压缩，一个或多个纱层即可以构成一个纱包。
文档编号B65H55/00GK1033972SQ8810840
公开日1989年7月19日 申请日期1988年11月16日 优先权日1987年11月16日
发明者约瑟夫·爱德华·科斯柯尔, 罗伯特·约瑟夫·圣图奇, 小路易·加布里埃尔·罗萨尼奥 申请人:纳幕尔杜邦公司