专利名称：粉剂包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉剂包装机，属于粉体计量包装装置。
目前，用于小剂量粉体包装的粉剂包装机，应于粉体充填及包装之需要，普遍采用一个倒圆锥台状的料斗以盛放、输送粉体供给计量筒充填装袋的结构。如日本三光机械株式会社的产品样本中所介绍的SAM－P7－D型高速粉末自动充填包装机，即为一种典型机型。但是，这种装置在运转中，随着料斗中的粉体逐渐减少，料面下降，对计量筒的压力递减，导致计量筒内螺杆槽中的粉体的充填系数变化故而造成粉体充填包装量波动较大的弊端，其计量误差可达5％，另外，对所包装之粉体的粒度范围要求亦较为严苛，以致该机适用面受到限制。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，向公众提供一种设置有两个各有一个搅拌器的料仓，并与计量筒下端附设的带有相应落料孔之接料板系统匹配，构成包装粉体粒度范围大、计量充填误差小的粉剂包装机。
本实用新型的任务是按照如下的技术方案完成的该种粉剂包装机是由主传动箱，用于包装袋热封轧合的封袋辊温度控制盘，调节料斗位置高度的升降机构，落料控制箱以及料斗、走纸架、袋封合机构封袋传送带、薄膜支架、机座等诸个单元部件所组成。该机独特之处是在呈倒置的圆锥台状的料斗内，装有一块隔板，将料斗分割成两个垂直相叠的倒圆锥台状的上料仓与下料仓，又以隔板上的一孔使二者相通。
在上料仓与下料仓内，分别装有与仓壁等间隙，于同一通轴固定同步回转的翼状之上搅拌器与下搅拌器，以均匀输送充填包装的粉体。
在料斗下端同心相接一个管状计量筒，出口端部装有以圆心为对称称点，等间距排布着2个至5个落料孔的接料板，完成均匀、通畅地向包装袋内散落充填粉体的操作。
接料板上的落料孔，可以呈圆形、半圆形或腰子形等易于粉体散落的几何形状。
本实用新型的
图1是粉剂包装机的整体示意图。
图2是粉体盛放、输送、计量、充填系统图。
本实用新型将结合附图对以下实施例做进一步阐述本实用新型之粉剂包装机，如附图1和2所示在平板型机座(10)上，承装诸单元部件以使整机一体化。主传动箱(1)内藏该机的主要传动机构，其箱体上部依次顶接用于粉体包装成袋时热封轧合的封袋辊温度控制盘(2)、调节料斗位置高度的螺杆式升降机构(3)及落料控制箱(4)。在落料控制箱(4)之一端悬臂下接用于盛放、输送粉体的呈倒圆锥台状的中空料斗(5)，其材质可根据欲包装之粉体的物理与化学性质及特定要求，而选取不锈钢、铝或铁等金属板材、塑料、有机玻璃等非金属，表面平滑，具有足够的承重强度与刚性的材料制成。料斗(5)的锥度在35°至75°之间制成多种、形成系列化以适应不同粉体滑落。料斗(5)内装有一块与其两个台面呈平行的隔板，将料斗(5)分割成两个垂直相叠的倒圆锥台状的上料仓(12)与下料仓(13)，又以位于隔板近边缘处之一孔使两仓相通落料。上料仓(12)顶部靠台面边缘处上接斜向短管为物料粉体入口(21)。
上料仓(12)与下料仓(13)内，在与台面呈垂直状的通轴之轴心线所在的平面上，分别于轴的左右两侧装有与仓壁留有2至3毫米等间隙，并同步回转的翼状之上搅拌器(14)及下搅拌器(15)用以均匀输送充填包装的粉体至计量筒(17)。
料斗(5)下端同心相接一个管状的计量筒(17)、筒内又同心内含一根计量充填用的螺杆(20)，计量筒出口端部装有以圆心为对称点，等间距排布着2个至5个落料孔(19)的落料板(18)。该结构系本实用新型之又一独到之处，与整个粉体盛放、输送、计量、充填系统协调配合以完成向包装袋内散落充填任务。
落料孔(19)的几何形状，可以是圆形、半圆形或腰子形，有利粉体散落。
实施充填包装操作根据欲包装之粉体的粒度及成袋剂量，调整本实用新型之粉剂包装机，使之处于适宜工作状态。粉体由粉体入口(21)倾入上料仓(12)后，上搅拌器(14)回转将粉体经由隔板(11)上的孔均匀散落于下料仓(13)，由于二次料仓即下料仓(13)严格有效地控制了其内粉体的高度匀速回转的下搅拌器(15)将粉体均匀输入计量筒(17)内含的螺杆之螺旋沟槽内，粉体充填系数波动甚微再经接料板(18)上的落料孔(20)稳定计量、定量下落。与此同时，薄膜支架(9)所撑托的包装袋用纸袋、薄膜，通过走纸架(6)导入袋封合机构(7)以实施热轧或粘接封合成袋，然后由封袋传送带(8)连续将成品输出，完成粉剂包装操作之单元周期。包装粉体粒度在200目以下时，袋装粉体剂量为2克，其计量误差是3％；袋装剂量为30克，其计量误差是2％。
本实用新型之粉剂包装机同现有技术相比，具有显著之优点由于采用了以隔板分割而增添了二次料仓即下料仓有效地控制了粉体高度，基本杜绝粉体充填系数波动变化，加之落料板及落料孔的配合，使该机计量充填精度度高，可包装粉体粒度范围大，整机结构简单，单元部件摆布合理，操作方便，为粉体包装带来有益之处。
权利要求1.一种粉剂包装机，系由主传动箱(1)封袋辊温度控制盘(2)升降机构(3)、落料控制箱(4)、料斗(5)、走纸架(6)、袋封合机构(7)、封袋传送带(8)、薄膜支架(9)以及机座(10)等单元部件所组成，其特征在于所说的料斗(5)为倒圆锥台状的中空容器，并由其内部设置的隔板(11)分割成两个相叠且由一孔相通的倒圆锥台状的上料仓(12)与下料仓(13)。
2.按照权利要求1所述的粉剂包装机，其特征是所说的上料仓(12)及下料仓(13)内，分别设有与仓壁等间隙同轴同步回转的翼状之上上搅拌器(14)及下搅拌器(15)。
3.按照权利要求1所述的粉剂包装机，其特征是所说的料斗(5)同心下接管状计量筒(17)的端部装有以圆心为对称点，等间距排布着的2个至5个落料孔(20)的接料板(18)。
4.按照权利要求3所述的粉剂包装机，其特征是所说的落料孔(20)的几何形状，可以是呈圆形、半圆形或腰子形。
专利摘要本实用新型之粉剂包装机，其优异之处是粉体料斗采用一块隔板将其分割成相叠且一孔相通的两个料仓，并与下接计量筒端设置的接料板匹配的结构，使小剂量粉体包装计量误差低于3％，同时扩大了包装粉体的粒度范围。整机结构简单，操作稳定方便，为粉体包装带来诸种益处。
文档编号B65B1/04GK2030175SQ88205808
公开日1989年1月4日 申请日期1988年5月23日 优先权日1988年5月23日
发明者周瑾, 付均和, 张连军 申请人:天津市轻工包装机械厂