专利名称：一种涡旋型双质点振动系统给料斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及散装粉粒状物料的输送工程，具体涉及料仓的卸料装置。
目前生产中从料仓内卸出易结拱的散装粉粒状物料，除使用气力输送装置外，最常用的是单质点振动给料斗(参见图3、图4);这种振动给料斗被认为是二十世纪五十年代以来最出色的料仓卸料设备;但它在实际使用中尚存在着一些不足，主要是1.这种单质点(指振动斗)振动系统只能小范围“破拱”，因此往往形成料仓内物料的“芯流”现象而不能形成整体流动状态;
2.这种振动给料斗的振动斗斗体上直接承受料仓内从上而下的一个料柱的压力，致使a、振动所需的驱动功率大;
b、振动斗及悬挂支承装置强度要求高;
c、料柱的压力在料仓满料、料少以及物料结拱或塌拱时变化很大，造成振动斗振幅和流量不稳定，瞬时起动和断流性能差。
本发明的目的是克服上述不足处，提出一种振幅和流量稳定均匀，破拱范围大、卸料时能形成仓内物料整体流动状态的双质点振动系统给料斗。
以下结合附图详述本发明
图1本发明双质点振动给料斗主视图;
图2是图1的俯视图;
图3普通单质点振动给料斗主视图;
图4是图3的俯视图。
涡旋型双质点振动给料斗主要由振动导板〔3〕、固定斗〔8〕、振动吊杆〔11〕、振动斗〔13〕、振动电机〔14〕、密封装置〔10〕及支承连接件三角衍架〔6〕、链条〔4〕、连接块〔2〕、销轴〔1〕、〔7〕、〔12〕构成。
固定斗〔8〕的法兰上平面焊接着三角衍架〔6〕，衍架〔6〕的底部三根横梁上焊有安装销轴〔7〕的销孔，三块长条形振动导板〔3〕通过销轴〔7〕销接在三角衍架〔6〕上，每一块振动导板〔3〕的下端伸入另一块振动导板〔3〕的下面，形成涡旋型结构(参见图2)，振动导板〔3〕可以水平销轴〔7〕为芯轴转动(即竖立或倾斜)，每块振动导板〔3〕的中部通过连接块〔2〕上的直销轴〔1〕和横销轴〔12〕分别与二根链条〔4〕和一根振动吊杆〔11〕上端相联，振动吊杆〔11〕的下端通过横销轴〔12〕与振动斗〔13〕相联，振动斗〔13〕即通过三根振动吊杆〔11〕悬吊在三块振动导板〔3〕下方、固定斗〔8〕之下;振动斗〔13〕与固定斗〔8〕之间形成的环形间隙用密封装置〔10〕进行密封。振动斗〔13〕斗体同一园周上相隔180°安装着两台彼此互错并与水平面成相同倾角的振动电机〔14〕。
双质点振动给料斗按以下程序安装于料仓上先卸下振动斗〔13〕，将链条〔4〕上的挂勾〔5〕吊起，振动导板〔3〕转向中心竖立收拢，使三块振动导板〔3〕可通过料仓卸料口〔9〕伸入到料仓内，此时固定斗〔8〕亦被吊起，当固定斗〔8〕法兰上平面与料仓卸料口〔9〕下面贴合并用螺钉紧固后，松开挂勾〔5〕让三块振动导板〔3〕同时张开倾斜到三根链条〔4〕处于拉紧状态;此时三根振动吊杆〔11〕垂下，其下端伸出固定斗〔8〕下面，再将振动斗〔13〕与振动吊杆〔11〕的下端连接，并装上密封装置。
双质点振动给料斗的工作过程是启动振动电机〔14〕带动振动斗〔13〕振动，振动斗〔13〕内的物料受振后流动性增强，此时振动斗〔13〕斗壁的倾角α大于物料对斗壁的摩擦角，物料开始卸下，同时振动斗〔13〕的振动又通过振动吊杆〔11〕和流动的物料本身传递到振动导板〔3〕和链条〔4〕上，使它们产生振动和波动，因此料仓内振动导板〔3〕上方的物料不易成拱，而是沿着振动导板〔3〕成涡旋型流入振动斗〔13〕，这样便形成了料仓内物料的整体流动的状态。
与已知技术相比，本发明有以下明显优点1.第一振动质点振动斗通过振动吊杆和流动的物料自身引起仓内第二振动质点振动导板系统的振动和波动，使料仓内部最易结拱部位不易成拱，从而易于形成卸料时仓内物料的整体流动状态。
2.仓内料柱不压在振动斗上，而是压在振动导板上，在料柱压力波动时，振动导板可分别起到“缓冲阻流”或“疏导破拱”的作用，从而使振动斗的振幅和卸料时流量稳定均匀，瞬时起动和断流性能好，对计量和生产过程控制十分有利。
3.由于振动斗上承受的物料压力很小，因此振动所需功率小;又由于利用“余振”及物料和系统压力波动来破拱，因此，节能效果好，运行成本低。
本发明附1、图2所示双质点振动系统给料斗之案例，为三块振动导板结构，实施中亦可采用四块或多块振动导板结构，并同时采用四根或多根配套的振动吊杆及支承连接件即可。
权利要求
1.一种储存散装粉粒状物料料仓的卸料装置涡旋型双质点振动给料斗，主要由振动导板[3]、固定斗[8]、振动吊杆[11]、振动斗[13]、振动电机[14]、密封装置[10]及支承连接件三角衍架[6]、链条[4]、连接块[2]及销轴[1]、[7]、[12]构成，其特征在于a、振动导板[3]通过销轴[7]绞接于固定斗[8]上，并可以销轴[7]为芯轴转动，安装时，振动导板[3]转向中心竖立，通过料仓进料口[9]伸入料仓后再转向外成倾斜状；b、每一块振动导板[3]的下端伸入另一块振动导板[3]的下面，形成涡轮型结构；c、振动导板[3]的中部通过连接块[2]上的直销轴[1]和横销轴[12]分别与链条[4]和一根振动吊杆[11]上端相连，振动吊杆[11]的下端通过横销轴[12]与振动斗[13]相连，振动斗[13]即通过振动吊杆[11]悬吊在振动导板下方。
2.根据权利要求1所述的涡旋型双质点振动给料斗，其特征在于振动导板〔3〕可以是三块、四块或多块，并同时采用四根或多根配套的振动吊杆及支承连接件的结构。
全文摘要
一种用于储存散装粉粒状物料料仓的卸料装置——涡旋型双质点振动给料斗，其振动斗通过三根振动吊杆悬吊在与固定斗铰连并成涡旋型伸入仓内的振动导板下面。卸料时，第一振动质点振动斗振动，并通过振动吊杆和流动的物料引起第二振动质点振动导板振动和波动，使料仓内物料不易成拱而形成整体流动。由于仓内料柱压在振动导板上，振动斗上压力很小，因此振动斗的振幅和卸料流量稳定均匀，瞬时起动和断流性能好，耗电少而运行成本低。
文档编号B65D88/66GK1053407SQ9010540
公开日1991年7月31日 申请日期1990年1月20日 优先权日1990年1月20日
发明者史宏, 陈升钜, 任勇 申请人:湖南省机械研究所