专利名称：组合式皮带输送机托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮带输送机的托辊。
现有的皮带输送机托辊的辊筒与轴承座通常采用过盈配合来防止相对移动。中国专利86206862号中虽然公开了一种可调轴承间隙的支撑托辊，但这种托辊只是在轴承部分进行了改进，使轴承间隙可调，可是支撑托辊的轴承座与辊筒联接仍采用过盈配合，托辊使用一定周期后，常常发生托辊辊筒报废，面其它零件仍然完好无损，特别是在冶金、矿山等行业，此现象更为普遍，由于结构限制，托辊只能整体报废。
本实用新型的目的在于提供一种能克服上述不足之处的新型皮带运输托辊，使托辊辊筒与托辊其它零部件能够自由组合并分离，实现快速、方便地更换辊筒，面不致于使整个辊筒报废，延长托辊的使用寿命及其它零部件的使用周期，节省资金。
本实用新型是这样实现的在托辊辊筒端部各焊接一个圆环，轴承座的外径与辊筒上焊接的圆环配合为间隙配合，并在圆环内径上加工键槽，在轴承座外圈与圆环上所加工的键槽的对应位置也加工有键槽，在键槽上安装与之相匹配的键，考虑到受力的均匀，一般两端均加工键槽，键可以是平键也可以是花键，键的数量可以是一个或数个。这样即实现了辊筒与轴承座的刚性联接，又起到了周向定位的作用。
为防止辊筒与轴承座之间的轴向移动，在辊筒两端轴承座的端部各加工一轴用挡圈沟槽。(若使用孔用挡圈，则在辊筒两端加工孔用挡圈沟槽)，当托辊装配到位后，将轴用或孔用挡圈嵌入沟槽中。
本实用新型由于采用上述结构，与现有托辊相比有如下优点辊筒与辊体其它零件即能组合又可分离，这样当辊筒损坏时，只要卸下挡圈，就可快速方便地取下辊筒，更换新辊筒，达到了延长辊体使用寿命的目的，可节省资金4／5左右。
附图
为本实用新型结构示意图，其中(1)圆环、(2)轴用挡圈、(3)键、(4)轴承、(5)轴承座、(6)中心轴、(7)辊筒。
以下通过实施例进一步说明本实用新型。
如附图所示是本实用新型的具体方案。辊筒(7)采用无缝钢管制成，端部与圆环(1)焊接成为一个整体，轴承座由铸铁制成，它与圆环的配合为H8／f9属间隙配合，在辊筒两端轴承座(5)的端部加工轴用挡圈沟槽，也可以在辊筒两端加工孔用挡圈沟槽。托辊安装到位后将轴用挡圈嵌入沟槽中，就起到了轴向定位的作用。挡圈选用国际轴用或孔用挡圈。中心轴(6)、轴承(4)及密封圈等零部件均采用原托辊的结构。圆环(1)内径所加工的键槽和轴承座(5)外圈所加工的键槽及与之相匹配的键(3)起到了周向定位的作用，当辊芯穿入辊筒，将轴用挡圈嵌入辊筒两端轴承座(5)端部加工的轴用挡圈沟槽内，这样，尽管圆环与轴承座为间隙配合，也不致于使轴体沿辊筒来回移动。当托辊使用一个周期，辊筒达到报废标准时，可将挡圈(2)卸下，即可取下辊筒，换上新的辊筒，托辊便可重新投入使用。
权利要求1.一种组合式皮带输送机托辊，由辊身、轴承座、轴承、中心轴、密封圈组成。其特征在于在托辊辊筒端部各焊接一个圆环，轴承座的外径与辊筒上焊接的圆环的配合为间隙配合，并在圆环内径加工键槽，轴承座外圈与圆环上所加工的对应位置也加工有键槽，在键槽上安装与之相匹配的键，托辊两端轴承座的端部各加工一轴用挡圈沟槽，(若使用孔用挡圈，则在辊筒两端加工孔用挡圈沟槽)，且将轴用或孔用挡圈嵌入沟槽中。
2.根据权利要求1所述的组合式皮带输送机托辊，其特征在于键可以采用键，也可以采用花键，可以是一个键也可以是数个键。
专利摘要本实用新型涉及一种皮带输送机的托辊。该托辊的主要特点是在托辊辊筒端部各焊接一个圆环，圆环与轴承座为间隙配合，为防止周向移动，在圆环内径与轴承座外径对应位置都加工出键槽，并配有与之相匹配的键，还在托辊两端加工轴用挡圈沟槽，将挡圈嵌入沟槽。本实用新型的辊筒与辊体其它零件即能组合又能分离，这样当辊筒损坏时，只要卸下挡圈，就可快速方便地取下辊筒，达到了延长辊体使用寿命的目的，可节省资金5/4左右。
文档编号B65G39/00GK2076535SQ9021798
公开日1991年5月8日 申请日期1990年8月11日 优先权日1990年8月11日
发明者吴志刚, 孙伟 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍钢机械制造公司设计研究所