专利名称：控流式连续水泥生料均化库的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种新型连续式水泥生料均化库。
水泥生产工艺要求对生料粉进行均化处理。目前所采用的机械倒库、混合室均化库、间隙式空气搅拌库，均化效果、能源消耗不够理想，并且现有的这些均化库都不能起到稳定料流的作用。以混合室均化库为倒，该库为大库内套小库，结构较复杂，对生料粉水份要求较严，尚需大功率的罗茨风机鼓风才能工作。
本实用新型的目的是，提供一种结构简单，能耗较低，均化效果较好，既能均化又能稳流的控流式连续水泥生料均化库。
本实用新型的目的是这样实现的在园筒形水泥生料库2的顶部设置若干呈放射状分布的料粉播料输送机1，在园库底部有若干个卸料区2，每个卸料区都有若干个空气充气箱，由管道与罗茨鼓风机11相连接，卸料区中心都设有减压锥13，在库底下面设有若干个管式螺旋输送机3，其入口与卸料区的卸料口相连，出口与软接头4相连，钢板混合稳料仓5上方的入料口与软接头4相连，下方出料口与管式螺旋输送机7相连，钢板混合稳料仓5支承在荷重传感器6上，其荷重信号接入控制箱10中，控制箱的输出信号与管式螺旋输送机3的传动电动机相连，管式螺旋输送机7的出料口由软接头8与料粉输送机9相连。
本实用新型的库底卸料区为向心倾斜的漏斗形。库底下面的管式螺旋输送机3，按库的半径方向呈向心布置，减压锥13呈伞形支架在卸料区2的卸料口上方。
图1是根据本实用新型提出的控流式连续水泥生料均化库的组合图。其静态结构如上所述。
该均化库的工作原理如下入库的连续料流经播料输送机1连续地分层平铺于库内。设在库底的若干个卸料区的底部呈倾斜向心状，并有一定的充气箱，由库外的罗茨风机11，向充气箱内充气助卸，使卸料区的料粉垂直切割平铺于库内的料层。为了使卸料区的料粉均匀下卸，在其中心部位设置了减压锥13。库底下部的管式螺旋输送机3，是起着控制库内卸料区料粉下卸速度的作用。架设在压力传感器6上的钢板混合稳料仓5，由软接头4和管式螺旋输送机3软连接，并由固定在稳料仓上的管式螺旋输送机7出口的软接头8和螺旋输送机9软连结，支承稳料仓5的荷重传感器的重量信号由控制箱10控制进料管式螺旋输送机3的电动机转速，从而使稳料仓内的料粉稳定。
该均化库的动态工作如下入库的连续料流经播料输送机1连续而均匀地分层平铺于库内，当料层达到一定高度时，开启鼓风机11，将空气鼓入卸料区2内的充气箱中以助卸生料，再启动管式螺旋输送机3，使库内生料粉经减压锥13从库内呈垂直状卸出。通过对管式螺旋输送机3的卸料顺序和流量的控制，使料流分区卸出，达到较好的均化效果。由库内卸出的生料经软接头4进入支承在压力传感器6上的钢板混合稳料仓5中，经其进一步均化后，由出料管式螺旋输送机7经软接头8送入螺旋输送机9中。由传感器6接受的信号显示混合稳料仓5内的物料重量，由控制箱10按设定值反馈控制管式螺旋输送机3的电动机转速，以实现混合稳料仓料压和出料管式螺旋输送机7的流量稳定。
这种新型水泥生料均化库的均化倍数可以达到4－6倍，均化电耗在0.6Kw.h／t以下；而一般连续式均化库为1.2－1.4Kw.h／t，间歇式空气搅拌库约2－3Kw.h／t。与混合室均化库相比，这种新型均化库结构简单，对生料含水量适应性宽；这种新型均化库是一种高效、低能耗、功能多(均化和稳流二种功能)占地少、投资省的新型均化库，可适用于各类水泥厂和其他行业的粉状物料连续均化。
权利要求1.控流式连续水泥生料均化库，其特征在于园筒形库顶部设置若干呈放射状分布的料粉播料输送机1，在园库底部有若干个卸料区2，每个卸料区都有若干个空气充气箱，由管道与罗茨鼓风机11相连结，卸料区中心都设有减压锥13，在库底下面设有若干个管式螺旋输送机3，其入口与卸料区的卸料口相连，出口与软结头4相连，钢板混合稳料仓5上方的入料口与软接头4相连，下方出料口与管式螺旋输送机7相连，钢板混合稳料仓5支承在荷重传感器6上，其荷重信号接入控制箱10中，控制箱的输出信号与管式螺旋输送机3的传动电动机相连，管式螺旋输送机7的出料口由软接头8与料粉输送机9相连。
2.根据权利要求1所述的均化库其特征在于库底卸料区为向心倾斜的漏斗形。
专利摘要控流式连续水泥生料均化库，在圆筒库顶部设置若干条生料播料输送机1，在圆库底部有若干个卸料区2，每个卸料区都有若干个空气充气箱，并用罗茨鼓风机11充气，卸料区中心设有减压锥13，在库底下部设有若干个按半径方向呈向心布置的管式螺旋输送机3，其出料口与支承在荷重传感器6上的钢板混合稳料仓5相连结。荷重信号通过控制箱10控制管式螺旋输送机3的传动电动机的转速，实现连续均化和稳流。这种新型水泥生料均化库，结构简单，对生料粉含水量适应性宽，库容大，占地面积小，投资省，功能多(均化和稳流)，可适用于各类水泥厂及其他行业粉状物料的连续均化。
文档编号B65G65/46GK2117359SQ9122636
公开日1992年9月30日 申请日期1991年7月13日 优先权日1991年7月13日
发明者王大年, 吴子荣 申请人:王大年, 吴子荣