专利名称：洗衣粉自动分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种用于包装洗衣粉的自动分装机，属于包装机械领域。
洗衣粉的计量与包装，多年来一直是一个老大难问题。西方发达国家有些机械化、自动化装置，但大多采用体积法。我国有些工厂虽然引进国外包装设备，甚至一套机器花费上百万美元，但因为我们普遍采用重量法，洗衣粉理化性能不稳，即流动性和比重等参数经常发生变化，加之洋设备对包装材料要求严格，所以始终未能正常生产。全国150家洗衣粉工厂绝大多数仍沿用手工包装洗衣粉的方式。基本方法是在台称或电子称上人工加料，称完一包，倒下去，再称第二包。这样劳动强度大，粉尘飞扬严重，既浪费洗衣粉，又污染环境，危害工人健康，而且工作效率还很低。这种落后状况，亟待改进。
本实用新型的目的在于设计出一套切实可行的洗衣粉包装机，首先克服人工称量，实现自动分装，然后再解决下步工序问题，可以暂时人工包，也可进一步实现机械化、自动化封装。对一个洗衣粉厂来说，实现了自动分装就是解决了第一步难题。
以上目的是通过以下装置和工作过程来实现的如图1所示，这是自动分装机总体结构图，图2是工作系统图，由七个部分组成，(1)电磁输料器，(2)放料装置，(3)自动翻斗，(4)下料斗，(5)电子称，(6)控制装置，(7)复位装置。核心设备为一台DCS定量电子称。合格的洗衣粉进入集粉仓后，经下料嘴进入电磁输料器内，电磁输料器按照指令进行快慢输料工作。图3所示为电磁输料器的剖视图。洗衣粉通过快进料和慢进料进入自动翻斗内，经电子称测出重量数据。
图5为自动翻斗及其支架的正视图和侧视图，这套装置与电子称连成一体，它与其它机构在称量时不接触，悬空树立。拉杆(13)与挂钩(21)之间有5mm距离，只在倒料时，瞬间接触拉动；复位卡(20)与复位拨杆(25)脱离，也只在需要复位时，推动一下。这个装置是本实用新型的一个技术要点，自动翻斗及其支架参与洗衣粉称量，被消零除掉数值，但与周围装置不接触，从而保证了快速称量的准确性。翻斗的挂钩、脱钩结构也有特点，如图5所示，自动翻斗上装有挂钩滑道(16)，引导上挂钩(17)顶上去，挂钩簧片(21)的下面是一个下挂钩(22)，上下挂钩吻合在一起，拉杆时脱钩，平时则吻合以保证平稳。
当电子称检测洗衣粉重量符合设定值时，电磁输料器立即停止工作，称上显示出重量及偏差值，操作人员认为合格后，即可通过选择的自动或手动放料按钮进行操作。上钩(17)与下钩(22)脱开，洗衣粉很快经过下料斗(4)进入塑料袋内。
图4是放料装置的剖视图，(13)拉杆前面有一个钩子，用以拨动挂钩簧片(21)，进而脱开上下钩。
图6是复位装置剖视图，从图1上可以看到复位拨杆(25)与自动翻斗的复位卡(20)平时也是分离的，一但翻斗倒料倾斜，二者瞬时相接触，从而启动牵引磁铁(20)动作，将翻斗推回原位。这时，干簧铁片(23)进入导磁区，发出翻斗到位信号，开始下一轮重复工作。
如果输出重量超过范围(例如500g±5g)，翻斗不翻转，等待人为干预，调好后再正常工作。
这套自动分装机实现洗衣粉自动分装后效果明显，它降低了劳动强度，改善了工作环境，节省了用工，保证了产品合格率在95％以上，节约洗衣粉的数量尤其可观，按年产5万吨洗衣粉计算，每年少浪费200吨，合人民币75～100万元，机器的造价却非常低。
如下图1为总体结构图。
图2为工作系统图。
图3为电磁输料器。
(8).振动斗(9).线圈(10).骨架(11).铁芯(12).振动簧片图4为放料装置图。
(14).压力弹簧(15).牵引磁铁图5为自动翻斗及其支架图。
(18).干簧管铁片(19).自动翻斗图6.复位装置图。
(24).牵引磁铁图7为电磁输料器控制线路图。
(26).固态继电器(27).电子称(28).调压器实施例各种参数分装范围200～1000g翻转次数20次／分称量精度静态为三级标准，动态为1％分装规格9种，并具备随时修定规格能力工作性质16小时连续工作使用温度0～40℃消耗功率200W输出控制三路，(1)快进放料，(2)慢进放料，(3)合格翻转输入控制两路，(1)翻转复位，(2)启动放料电源AC220V－15％＋10％50Hz工作人员1人重量35kg
权利要求1.一种用于包装洗衣粉的自动分装机，包括核心设备DCS型电子称(5)、配套的机械设备电磁输料器(1)、放料装置(2)、自动翻斗(3)、下料斗(4)、复位装置(7)和电器控制装置(6)，其特征是自动翻斗及其支架与电子称连成一体，称量时悬空树立，倒料时靠倒料装置瞬时接触拉动，复位时靠复位装置瞬时接触推回原位，复位后翻斗及其支架仍连在电子称上悬空待料。
2.如权利要求1所述的自动分装机，其特征是自动翻斗上装有挂钩滑道(16)，引导上挂钩(17)顶上去，挂钩簧片(21)的下面是一个下挂钩(22)，它与上挂钩吻合，拉杆时即脱钩，平时则吻合以保持平稳。
专利摘要一种用于包装洗衣粉的自动分装机，包括核心设备DCS型电子秤及配套的机械设备如电磁输料器、放料装置、自动翻斗、下料斗及复位装置等，实现了洗衣粉的快速自动称量分装，从而降低劳动强度，改善环境，节省人工，特别是少浪费洗衣粉，年产5万吨洗衣粉，可节约200吨左右。
文档编号B65B1/00GK2132689SQ9222759
公开日1993年5月12日 申请日期1992年7月16日 优先权日1992年7月16日
发明者冯英济 申请人:北京日用化学二厂