专利名称：浮动送丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种传动金属丝的装置，特别是一种浮动送丝装置。
现有的送丝装置是由送丝轮、压丝轮、压丝弹簧、压臂、压臂轴、蜗轮、蜗杆、蜗轮轴等组成，在传动金属丝过程中，压臂轴是向送丝轮施加弹簧力的支点，当作用在压臂上的外力增加时，送丝轮轴发生变形，装置的机械效率降低，当作用力减少时，送丝的效果又受到影响，且结构复杂，调整不便。
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，而提供的一种送丝装置。
本实用新型可以通过以下措施解决。
在蜗轮轴上安装有送丝轮，与送丝轮相接触的自卡弹簧的中部开有一圆孔，通过其圆孔套有一端与蜗轮轴连接的和另一端与靠近箱体的一端面的压丝轮轴上安装的压丝轮连接的送丝导嘴。
本实用新型的自卡弹簧是板状钳形弹簧体，两端各有二个爪弯制的开口圆环。
本实用新型的优点是结构简单，调整方便，压丝轮呈浮动状态，对金属丝的夹持力由自卡弹簧自动调节，蜗轮轴受外力很小，提高了装置的机械效率，送丝平稳。
如下图1是本实用新型的外观示意图；图2是图1中A－A剖面图；图3是本实用新型中自卡弹簧4的主视图；图4是本实用新型中自卡弹簧4的右视图；图5是本实用新型中自卡弹簧4的俯视图。
以下结合附图对本实用新型实施例进一步阐述。
本实用新型蜗杆2用蜗杆轴承5固定在箱体1上，蜗轮3固定在蜗轮轴11上，用轴承14、15将蜗轮轴安装在带有端盖22的箱体1上，蜗轮3、蜗杆2互相啮合，送丝导嘴7用螺母紧固在箱体1上，出口正对送丝轮13和压丝轮9结合面，金属丝10从结合面挤过，送丝轮13装在蜗轮轴11上，压丝轮9用轴承制成，位于送丝轮13正上方，并通过自卡弹簧4联成一体，自卡弹簧4(见图3、图4、图5)为板状钳形体，由弹簧钢制成，自卡弹簧4中部19处开一圆孔，其孔径大于送丝导嘴7，两端分别开一长槽，其槽宽度大于送丝轮13和压丝轮9的宽度，使端部形成两个爪17、18；20、21，爪17、18和爪20、21分别弯制成带开口的圆环状，从圆环中心到长槽根部的尺寸大于送丝轮13和压丝轮9半径尺寸，自卡弹簧4中部圆孔套入送丝导嘴7上，将送丝轮13放入自卡弹簧4的20、21爪的长槽内，一起装在蜗轮轴11上，用键16固定。自卡弹簧4可在蜗轮轴11上滑动，压母12紧固在蜗轮轴11上，挡住自卡弹簧4的窜动，将压丝轮9放入自卡弹簧4的爪17、18的长槽内，一起装在压丝轮轴8上，压丝轮9与压丝轮轴8紧配合，自卡弹簧4可以在压丝轮轴8上滑动，压丝轮轴一端靠在箱体1一端平面上，在自卡弹簧4支撑下，使压丝轮9成为一个靠在箱体1上的浮动体，在自卡弹簧4的弹簧力作用下，送丝轮13与压丝轮9构成一个滚动体，可以插入不同规格的金属丝，当金属丝10插入两轮之间后，作用到压丝轮8上的力，通过自卡弹簧4作用到蜗轮轴11上，由自卡弹簧4形成一个弹簧力，夹持金属丝10，使蜗轮杆11受外力很小，且均匀，当外力转动蜗杆2时，蜗杆2转动蜗轮3，蜗轮轴11，送丝轮13，带动受力的金属丝10直线运动，在直线运动的金属丝带动下，压丝轮9转动，由于自卡弹簧的自动调节，使金属丝受力均匀，且传动平稳。
权利要求1.一种浮动送丝装置，是由箱体、蜗轮轴、蜗杆、送丝轮、压丝轮、压丝轮轴、自卡弹簧、送丝导嘴组成，其特征在于在蜗轮轴11上安装有送丝轮13，与送丝轮相接触的自卡弹簧4的中部19处开有一圆孔，通过其圆孔套有一端与蜗轮轴连接的和另一端与靠近箱体1的一端面的压丝轮轴8上安装的压丝轮9连接的送丝导嘴7。
2.根据权利要求1所述的送丝装置，其特征在于自卡弹簧4是板状钳形弹簧体，两端各有二个爪弯制的开口圆环。
专利摘要本实用新型是一种浮动送丝装置，其特征在于在蜗轮轴上安装有与中部开有一圆孔的自卡弹簧相接触的送丝轮，通过上述的圆孔套有一端与蜗轮轴连接的另一端与靠近箱体的一端面的压丝轮轴上安装的压丝轮连接的送丝导嘴。它具有的优点是送丝轮与压丝轮组成一对滚动体，当金属丝从中挤过后，其挤压力与弹簧力平衡，且能自动调节。这种送丝装置结构简单，蜗轮轴受力小，机械效率高，送丝平稳。
文档编号B65H51/00GK2177004SQ9320944
公开日1994年9月14日 申请日期1993年4月17日 优先权日1993年4月17日
发明者高艺松, 褚华, 张翠萍 申请人:天津市电焊机总厂