口服液锁口瓶易拉盖旋压机的制作方法

文档序号:4204175阅读:164来源:国知局
专利名称:口服液锁口瓶易拉盖旋压机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种口服液锁口瓶易拉盖旋压机,尤其是轧制瓶盖端壁线条、滚花纹和压冲易拉口的滚压成形设备。
口服液锁口瓶易拉盖必须具有三种功能1、瓶盖壁上的压痕线条与瓶体形成周边密封;2、瓶盖端头轧有滚花纹便于拧开;3、有易于开启的拉口。公知的现有技术是将压痕线条、滚花纹和压冲易拉口的三个工序分别由三种机器来完成,其后果必然是生产效率低、耗用人工、电力大,占用车间面积多。
本实用新型的目的是避免现有技术的上述缺点,而提供一种仅用一台设备能完成压痕线条、滚花纹和压冲易拉口三道工序、提高劳动生产率、减少人工、节能、占用车间面积少的口服液锁口瓶易拉盖旋压机。
本实用新型的任务是通过下列技术措施来完成的,并将(结合附图)对实施例进行详述。
附图图面说明


图1为本实用新型的结构示意图。
图2为齿轮箱内的齿轮置配图。
图3为本实用新型的左斜视图。
图4为本实用新型的右视图。
图5、图6为齿轮箱的侧壁右侧上部结构放大图。
图7为机架侧壁右侧结构斜视图。
图1所示的本实用新型包括有机架[1]、设于机架[1]上之电动机[12]、皮带轮[13、15和16]、变速轮[18]、传动带[14和17]、齿轮箱[6]、料槽[5]以及落料器[11],其特征是机架[1]斜台[1-1]上设有齿轮箱[6]、线条刻痕机构[4]、滚花纹机构[3],机架[1]平台[1-2]上设有拉口冲压机构[2],在斜台[1-1]中央固装一料槽[5],料槽[5]下方设有落料器[21]。齿轮箱[6]中的传动齿轮[60、61、62、63、和64]依次啮合(见图2)。
线条刻痕机构[4]由推料器[40]、齿轮[64]中的伸出齿轮箱[6]的带有模口[642]的空心轴[641]、齿轮[63]中的伸出齿轮箱[6]的带有凸轮[632]和偏心轮[633]的传动轴[631]、齿轮箱[6]外壁上的滑槽[7]以及其中的带有条纹模[75]的轧辊[74]和椭圆形孔[72]的滑块[71]组成,空心轴[641]位于椭圆形孔[72]的中间,滑块[71]下端有轴承[76],滑块[71]用拉簧[73]与机架斜台[1-1]联接。
推料器[40]由支架[43]、支架[43]顶部的滑槽[42]、前端设有顶杆[421]、中部设有带弯钩[422]的定位器[423]和后端铰接一连杆[424]的滑块[42]和拉簧[401和402]组成,定位器[423]的弯钩[422]弯入料槽[5]的定位孔[53],滑块[42]的连杆[424]的端头位于传动轴[631]凸轮[632]的凹口内,滑块[71]下端的轴承[76]倚靠于传动轴[631]另一端的偏心轮[633]上,滑块顶杆[421]与空心轴[641]在同一水平线上,空心轴[641]一端和传动轴[631]两端在齿轮箱[6]和支架[43]上均有支承轴承,用拉簧[401]联接滑槽[41]和滑块[42],用拉簧[402]联接滑块[42]和支架[423]底部。
料槽[5]上设有挡料杆[51]防止坯料跳出。料槽[5]上设有缺口[52],推料器[40]的滑块顶杆[421]从缺口[52]推进入料槽[5]。
滚花纹机构[3]具有与线条刻痕机构[4]相同的结构,其带模口[602]的空心轴[601]由齿轮箱[6]中的齿轮[60]传动,其滑块[32]上的轧辊[321]端是滚压花纹轮模[322],传动轴[614]上设有传动齿轮[615]。
齿轮箱[6]右外壁上装有两个倒C形板[8]和[9],(见图5和6),其上设有略椭圆形孔[81和82、91和92],7形压板[83和93]的一端铰接在倒C形板[8和9]上的O位和P位,7形压板[83]的另一端与空心轴[641]中的顶杆[80]相接,7形压板[93]的另一端穿过变速轮[18]中心与空心轴[601]中的顶杆[90]相接,7形压板[83和93]上双头铆件[84和85、94和95]装在倒C形板[8和9]的椭圆形孔[81和82、91和92]中,7形压板[83和93]的凸台[87和97]上装有轴承[86和96],位于传动轴[631和614]端头的凸轮[634和612]的凹口内,齿轮箱[6]与7形压板[83和93]之间用拉簧[88和98]联接。
拉口冲压机构[2]由推料器[20]、平台[1-2]侧板[1-3]上的冲孔固定座[23]、滑动钩托[24]、固定在侧板[1-3]上带有模口[21]的工作轴[22]和传动轴[25]组成。推料器[20]由支架[207]、支架[207]顶部的滑槽[201]、其中的前端有顶杆[208]、中部有卸料器[206]、后端有连杆[203]的滑块[202]和拉簧[204和205]组成。
传动轴[25]装在支架[207]和侧板[1-3]的支承轴承中,传动轴[25]两端设有凸轮[254和255],其中部设有偏心轮[243]和传动齿轮[251],用链条[252]经过轮[253]将传动轴[614]上的齿轮[615]与传动轴[25]的齿轮[251]联接。
设在料槽[5]下端的滑动钩托[24]由固在平台[1-2]上的支架[241]、支架[241]顶部的滑槽[242]、其中的带有钩托的滑块[241]、带有轴承[244]的弯形杠杆[245]和拉簧[246]组成。弯形杠杆[245]的轴承[244]与传动轴承[25]的偏心轮[243]相倚靠,其另一端与滑块[241]相接,并用拉簧[246]将弯形杠杆[245]与平台[1-2]相接。
冲孔固定座[23]一侧设有滑槽[233]和其中的滑块[232]滑块[232]下端装有冲压刀具[231]。
机架侧壁[1-3](见图7)右面上、传动轴凸轮[255]上方设有滑槽[264]和其中的端部有轴承[266]的滑块[265],滑块[265]与机架[1-2]之间用拉簧[267]联接,位于凸轮[265]凹口的滑块[265]通过连杆[262]与杠杆[261]铰接,杠杆[261]经支点Q与滑块[232]相接,用拉簧[263]将杠杆[261]的J端与机架[1-2]相接。
使用时,接通电源,用电振动法或手工操作将瓶盖口朝右的瓶盖坯送入料槽[5],电动机[12]依次带动皮带轮[13]、经传动带[14]、皮带轮[16和15]、变速轮[18],使齿轮箱[6]中的传动齿轮[60、61、62、63和64]转动,空心轴[641和601]传动轴[631和614]以及经链条[252]相联的传动轴[25]随之转动。推料器[40]的滑块连杆[424]处于传动轴[631]一端的凸轮[632]凹口内时,定位器[423]的弯钩[422]穿入料槽[5]的定位孔[53]中,使坯料不致下落而定位,当传动轴[631]凸轮[632]将连杆[424]向上推时,拉簧[401]将滑块[42]拉向右方,滑块顶杆[42]经凹口[52]进入料槽[5]将瓶盖坯推入旋转着的空心轴[641]模口[642]上,滑块[71]受传动轴[631]偏心轮推动向上移动,滑块[71]上的轧辊[74]端头的条纹轮模[75]靠在瓶盖坯上轧制出条纹。同时,7形压板[83]凸台[87]端之轴承[86]落入传动轴[631]凸轮[634]的凹口内,拉簧[88]将7形压板[83]经其双头铆件[84和85]在倒C形板[8]的椭圆形孔[81和82]中左移,与之相连的空心轴[641]中的顶杆[80]将工件从模口[642]上推出,此时,定位器弯钩[422]退出定位孔[53],工件因无阻挡而落入料槽[5],线条刻痕工序如此往复循环。
液压花纹工序在滚压花纹机构[3]上进行,其结构与线条刻痕机构[4]相同,仅仅是滚压花纹轮模[602]与条纹轮模[642]之不同。当完成滚压工序后,工件进入料槽[5]下滑,落入滑动钩托[24],拉口冲压机构[2]的推料器[20]的滑块顶杆[208]将钩托[14]中的工件推到冲孔定位座[23]上的工作轴[22]模口[21]上,此时传动轴[25]端的凸轮[255]将侧板[1-3]右壁面上的滑槽[264]中滑块[265]抬起,与之相连的连杆[262]和杠杆[261]亦上抬,经支点Q,杠杆[261]另一端相接的冲孔定位座[23]左壁面上滑槽[233]中的滑块[232]下落,滑块[232]下端的冲压刀具[231]对工件冲孔。随着推料器[20]上的滑块[203]退回原位,与滑块[203]相连的卸料器[206]将工作轴[22]模口[21]上的工件卸下,工件经落料器[11]进入成品箱待检。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型集线条刻痕、花纹滚压和易拉口冲压于一体,结构紧凑,劳动生产率高,比现有技术节省人工和电力2/3,缩小占用车间面积2/3。
权利要求1.一种口服液锁口瓶易拉盖旋压机,尤其是轧制机盖端壁线条、滚压花纹和冲压易拉口的滚压成形设备,包括有机架[1]、电动机[12]、皮带轮[13、15和16]、变速轮[18]、传动带[14和17]、齿轮箱[6]、料槽[5]以及落料器[11],其特征是机架[1]斜台[1-1]上设有齿轮箱[6]、线条刻痕机构[4]、滚花纹机构[3]、机架[1]平台[1-2]上的拉口冲压机构[2]以及固装在斜台[1-1]中央的料槽[5]。
2.根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机,其特征是齿轮箱[6]中的传动齿轮[60、61、62、63和64]依次啮合。
3.根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机,其特征是线条刻痕机构[4]由推料器[40]、齿轮[64]中的伸出齿轮箱[6]的带有模口[642]的空心轴[641]、齿轮[63]中的伸出齿轮箱[6]的带有凸轮[632]和偏心轮[633]的传动轴[631]、齿轮箱[6]外壁上的滑槽[7]以及其中的带有条纹模[75]的轧辊[74]和椭圆形孔[72]的滑块[71]组成,空心轴[641]穿过椭圆形孔[72],滑块[71]下端有轴承[76],滑块[71]用拉簧[73]与机架斜台[1-1]联接。
4.根据权利要求1和3所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机,其特征是推料器[40]由支架[43]、支架[43]顶部的滑槽[42]、前端设有顶杆[421]、中部设有带弯钩[422]的定位器[423]和后端铰接一连杆[424]的滑块[42]和拉簧[401和402]组成,定位器[423]的弯钩[422]弯入料槽[5]的定位孔[53],滑块[42]的连杆[424]的端头位于传动轴[631]的凸轮[632]的凹口内,滑块[71]下端的轴承[76]倚靠于传动轴[631]另一端的偏心轮[633]上,滑块顶杆[421]与空心轴[641]在同一水平线上,空心轴[641]一端和传动轴[631]两端在齿轮箱[6]和支架[43]上均有支承轴承,用拉簧[401]联接滑槽[41]和滑块[42],用拉簧[402]联接滑块[42]和支架[423]底部。
5.根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机,其特征是滚花纹机构[3]具有与线条刻痕机构[4]相同的结构,其带模口[602]的空心轴[601]由齿轮箱[6]中的齿轮[60]传动,其滑块[32]上的轧辊[321]端是滚压花纹轮模[322],传动轴[614]上设有传动齿轮[615]。
6.根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机,其特征是齿轮箱[6]右外壁上装有两个倒C形板[8和9],其上设有略椭圆形孔[81和82、91和92],7形压板[83]和[93]的一端铰接在倒C形板[8和9]上的O位和P位,7形压板[83]的另一端与空心轴[641]中的顶杆[80]相接,7形压板[93]的另一端穿过变速轮[18]中心与空心轴[601]中的顶杆[90]相接,7形压板[83和93]上的双头铆件[84和85、94和95]装在倒C形板[8和9]的椭圆形孔[81和82、91和92]中,7形压板[83和93]的凸台[87和97]上装有轴承[86和96],该轴承[86和96]位于传动轴[631和614]端头的凸轮[634和612]的凹口内,齿轮箱[6]与7形压板[83和93]之间用拉簧[88和98]联接。
7.根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机,其特征是拉口冲压机构[2]由推料器[20]、平台[1-2]侧板[1-3]上的冲孔固定座[23]、滑动钩托[24]、固定在侧板[1-3]上带有模口[21]的工作轴[22]和传动轴[25]组成,推料器[20]由支架[207]、支架[207]顶部的滑槽[201]、其中的前端有顶杆[208]、中部有卸料器[206]、后端有连杆[203]的滑块[202]和拉簧[204和205]组成,传动轴[25]装在支架[207]和侧板[1-3]的支承轴承中,传动轴[25]两端设有凸轮[254、255],其中部设有偏心轮[243]和传动齿轮[251],用链条[252]经过轮[253]将传动轴[614]上的齿轮[615]与传动轴[25]的齿轮[251]联接;设在料槽[5]下端的滑动钩托[24]由固在平台[1-2]上的支架[241]、支架[241]顶部的滑槽[242]、其中的带有钩托[24]的滑块[241]、支架[241]由固装在平台[1-2]上的支架[241]、带有轴承[244]的弯形杠杆[245]和拉簧[246]组成,弯形杠杆[245]的轴承[244]与传动轴承[25]的偏心轮[243]相倚靠,其另一端与滑块[241]相接,并用拉簧[246]将弯形杠杆[245]与平台[1-2]相接;冲孔固定座[23]一侧设有滑槽[233]和其中的滑块[232]滑块[232]下端装有冲压刀具[231]。
8.根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机,其特征是机架侧壁[1-3]右面上、传动轴凸轮[255]上方设有滑槽[264]和其中的端部有轴承[266]的滑块[265],滑块[265]与机架[1-2]之间用拉簧[267]联接,位于凸轮[265]凹口的滑块[265]通过连杆[262]与杠杆[261]铰接,杠杆[261]经支点Q与滑块[232]相接,用拉簧[263]将杠杆[261]的J端与机架[1-2]相接。
9.根据权利要求1所述的口服液锁瓶易拉盖旋压机,其特征是料槽[5]上设有档料杆[51]和缺口[52]。
专利摘要一种口服液锁口瓶易拉盖旋压机,尤其是轧制瓶盖端壁线条、滚花纹和易拉口的滚压成型设备,由电动机、传动机构、齿轮箱、推料器、斜槽、滑动持钩托等组成,用推料器将工件推上模口顶上,用条纹轮模,滚花轮模和冲压刀具对工件进行压痕线条、滚花纹压冲易拉口的三种工序,本实用新型结构紧凑,劳动生产率高,比现有的技术节约人工、和电力2/3。
文档编号B65D41/44GK2172752SQ9323741
公开日1994年7月27日 申请日期1993年8月6日 优先权日1993年8月6日
发明者杨新树 申请人:杨新树
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