专利名称：运输容器的制作方法
这是一项有关运输容器的发明。该运输容器具有侧壁和托板。侧壁在边缘处由紧固器相连，托板作为底座也由紧固器同侧壁相连。这种运输容器可以在收货人处松开紧固器，将侧壁和托板叠起，以便于将运输容器运回发货人处，在那儿可以重新组装。依照他们所承的应力，这种运输容器在完全破损而不能流通之前可以使用几次。
可运回发货人处的这种运输容器在使用时要有很多条件。此外，必须有可能将这种运输容器堆放起来，必须保证堆放起来后不会滑离原来的位置，另外，这种运输容器不能太重。
此项发明旨在进一步开发出一种以上所述的运输容器。该容器堆放后不会滑离原来的位置。同时，减少容器的质量及所使用的零件数量。
本发明将相应地提供一种上述类型的运输容器，其特征在于托板是四边形托板，并带有至少布置在底盘角部的垫块，其中，垫块的外侧面与相邻侧壁的对应的外表面齐平；垫板被连接在垫块的底面上，垫板的外侧面至少在部分高度范围内与垫块的外侧面保持一固定的距离，这一固定距离是侧壁的厚度与操作隙来决定的，操作隙不明显地比壁厚的一半大。
垫板的外侧面的在其部分高度范围内基本上与邻近的垫块的侧面的外表面齐平。
本发明的基本思想涉及放在下面的运输容器的侧壁的上边缘，当容器没有盖子时，可用来侧向导引和固定置于其上的运输容器。四边形的托板，作为底盘，可以由它的垫块支撑在置于其下的容器的侧壁之上。这样，垫块与垫块之间的空隙不被下面的容器的侧壁盖住，以便叉式起重车的叉子能很容易地插到托板的下面。
外侧垫板的外表面同容器的端壁和侧壁的侧表面平齐。在垫板的外侧边缘上设置一个槽，使垫板的剩余部分紧凑地插地堆垛中的位于下面的容器中。上面的容器放置时其外部垫板的外边缘和中部垫板的前边缘的槽支撑在下面容器侧壁的边缘上，侧壁槽同下面的运输容器上部边缘之间的接触区比第一实施例的要大。第一实施例中接触区主要由垫块组成。除此之外，还可以防止垫板的外边缘受到严重的磨损。
外垫板有一个由槽限定的突出部分。这样侧壁的外边缘就不受叉式起重车的磨损。
此外，垫板与其垂直地延展的一侧的间隙增加了一个相当于垫板在槽区的突出部分的高度。这可以使叉式起重车的叉子在困难条件下也能自如地在托板下移动。
为了更好地吸收载货情况下侧壁边缘上所承受的压力，侧壁间的顶部紧固器位于与运输容器上边缘紧挨的位置。
处于顶部的运输容器可以有一个盖子盖住，但是，所有叠在下面的运输容器一般都不需要有盖子。因为上面的容器底座就可以用作盖子。这样节省了盖子，减少了运输容器的质量以及把容器送回发货人处时拆开后的部件数量。按本发明的另一方面，可供选择的槽和紧固器定位机构位于每个运输容器的垫板上和侧壁上。盖子的面积大小合适，从而，如果需要时，可在容器之间为每个容器提供盖子。
本发明扩展到一垛运输容器，其中垛中的每只运输容器都包含侧壁和一个托板，侧壁在其边缘处由紧固器联接起来，托板也由紧固器连接到侧壁上，其特征在于托板是带垫块的四边形托板，垫块至少被布置在托板底盘的角部，其中，垫块的外侧面与相邻的侧壁的相应外表而齐平；垫板连接在垫块的底面上，垫板的外侧面在其部分高度范围内与垫块的外侧面保持一固定的距离，此距定距离是侧壁的厚度与一个操作隙之和来决定的，操作隙不明显地大于侧壁厚度的一半；在靠近侧壁的上边缘处布置有数个槽；垫板上设置了相应的紧固器定位结构，使得紧固器把位于上面的容器的垫板固定到垛中相应的位于下面的容器的侧壁上。
更为优越的是，额外的槽位于靠近叠放的容器侧壁的外表面的上边缘，额外槽在竖直方向的一定距离处与槽分开，此距离与为下面容器提供合适盖子所留出的额外高度相对应，这样，一个紧固器可用来将上面容器的垫板和有盖的下面容器的侧面固定在一起。
现在对该项发明示范性实施例进行更详细的说明。参考附图，其中
图1是本发明的运输容器的第一个示范性的实施的侧视图。
图2表示被摞在一起的图1所示的运输容器。
图3表示两个叠放的图1所示的运输容器边缘部位垂直切面图。
图4表示根据这项发明第一方面所设计的两个容器边缘部位的垂直切面。
图5A和5B表示图4所示的容器在有盖及无盖的情况下进行稳固叠放。
图5C是沿图5B线5C-5C详细的横切面图。
图6显示紧固器在垫板上的两种不同的固定方式。
图7显示图4中的运输容器的仰视平面图。
图1表示本发明的运输容器的基本实施例的侧视图。每个侧壁2在其竖向边缘装有紧固器3，紧固器3嵌入槽8中，这样，就同相邻的运输容器侧壁和底盘相连接。容器的底部是一个四边形托板4，连同一个底盘5和托板垫块6，垫块6以通常的方式安装在底盘上。四块垫块安装在底盘的四个角部，其侧面6a与6b的外表面同容器的侧壁齐平。垫块6c也如此，它以固定的间距沿着底盘的外边缘安装在底盘上。
垫块上装有木垫板7，垫板相互平行，也同底盘的边缘平行，每个垫板由钉子、铆钉固定到位于上面的几块垫块上。
垫板7位于垫块下边，其侧面和端面7a和7b的外表面同垫块的外侧面保持一固定的距离A。距离A一方面由容器侧壁厚度加上操作隙决定，操作隙又用来将叠放的容器组装在一起。操作隙的大小必须保证托板垫块支撑在位于其下的容器的上边缘之上。因此，操作隙不能大于壁厚的一半。
图2显示3个图1所示的运输容器叠放一起的情况。值得注意的是位于中间和顶部的容器由它们的托板垫块6支撑在下面的容器侧壁的上边缘2a上。与之相对应的垫板7嵌入容器内，该容器没有盖子，而是由上面的容器底盖住。垫板防止水平方向的错位和叠放的容器垛坍塌。
在运送放在一个大铁集装箱的一叠运输容器时，凝结的水可能从铁集装箱的顶部渗透入顶端的容器内。顶端容器由盖子9盖住，盖子9由紧固器3同侧壁固定在一起。垫板7除了能防止容器水平方向错位外，在一垛有三个容器时可以节省两个盖子，从而大大减少了体积和部件数量。
图2A显示边缘部位的详细情况。能够看出，紧固器3离容器的上边缘非常近。这就有效地防止了在侧壁2的上边缘2a上产生缝隙。当四边形托板的垫板7在边缘上施加横向力时，这种情况就有可能发生。因为有了紧固器3的定位，通常用来固定侧壁上边缘的钢带箍就不再需要，因此，便利了运输容器的操作，特别是在其组装和拆除时，更加方便了运输容器的操作。
图3显示了第一实施例的的两个叠放的容器的角部的竖向截面。角部的垫块6和四边形托板的底盘5固定在一起。边缘2也通过紧固器与四边形托板固定在一起。(此处没有显示)。顶层容器通过紧固器6叠放在下面的容器的侧壁2的上边缘2a上。垫板7在下面的容器内。垫板7的侧表面与垫块外侧面6a的距离为A，距离A的长度按上面解释来确定。
根据这项发明的运输容器的第二实施例11在图4的截面图中被部分表示，图4所表示的与图3的基本一致。图7表示了该容器的底平面图。外侧垫板7c的外侧底边缘有一个槽10。这个槽的宽度A等于前面给出的实施例中的垫板的外侧壁离开垫块面及侧壁的外侧面的距离。当把容器一个个叠放起来时，每一个容器都这样地放置。外部垫板7c的外侧表面和端面上以及中间的垫板7c′的端面上带有的槽10都靠在位于下面的运输容器的侧壁上边缘2a上面被定位。垫板7c的外侧面7d的一部分与垫块6的外部6a以及侧壁2的外侧面26相齐平。图4的B表示槽10的高度。一般情况下，该高度都超过垫板厚度的一半，但也可根据特殊要求而定。
垫板C的厚度可以与前面给出的实施例中的垫板厚度一样，但是为了获得特定的优点，也可以具有不同的尺寸。为了增加叠放起来的容器之间前面开口的高度，在特定情况下，垫板C的厚度也可以更大一些，以便于叉式起重车的叉子在插入时更加便利。
因为外部垫板的侧壁的外侧面7d与侧壁的外侧面2b齐平，垫板7c的槽上的突出部分7e就盖住了下面容器侧壁的上边缘2a，起到了保护作用，防止了嵌入上面的容器下的叉式起重机的叉的下侧面在侧壁边缘2a上产生缝隙或引起裂口。
图4所显示的本发明实施例的进一步改进在图5A和5B被表示出来。图5A里，容器叠在一起，但没有盖子。在图5B里，盖子9a盖住了底层的那个容器，顶层的容器由垫板7c支撑在盖子9a上。从图6中能清楚地看到，垫板的上部有槽8a，可以使容器的侧壁在其上缘处能与其上面的容器的外侧垫板固定在一起，这需要借助于紧固器3.紧固器也是固定容器的其它部件。它在重载情况下，也就能有效地防止侧壁向外胀出。在特殊情况下，例如当运输容器装满松散材料或盛满液体的锡箔容器，就可能出现侧壁向外胀出的情况。容器叠放时，所需的紧固件的数量一方面取决于容器尺寸大小或者它们的宽长之比，另一方面也取决于预计的载重量。在很多情况下，在侧壁的上边级的中间部位装上紧固器3就足够了。当然，也可以使用好几个紧固器，它们都是等距离分布的。
在组装侧壁和容器底部时，使用了紧固器3，为使容器能牢固地叠放在一起，也要使用紧固器3.所以，必须准确地确定槽8和8a与相应侧壁边缘的距离，也就是说，当叠放的容器中处于下面的容器子没有盖子时，装有紧固器的垫板的槽8a的侧壁与外部垫板的上部外边缘棱角7f的距离必须是紧固器3的一个腿长D，而且，靠近侧壁的上边缘2a的相应槽8与该上边缘的距离必须是一个距离E，只是这个距离缩短了垫板7c的突出部分7e的余下厚度(C-B)值。根据这种布置格局，为能使用同样用于固定容器盖子9a的槽8，容器盖必须有一个突出的厚度，该厚度与侧壁槽10内的垫板的突出部分7的余下厚度(C-B)相等。盖9a外边缘有一个槽9b，它与槽10的尺寸相同。
反之，象图5B所显示的那样，当叠放在一起的容器中的底层的容器配有盖子时，容器的牢固叠放就有必要。特别是当位于下面的容器的侧壁的上部边缘2a不再位于垫板的槽内时，当顶层容器通过其垫板置于位于其下的容器盖上而不再有横向定位时，容器的牢固叠放就更需要。
图5B里，垫板7c的上部分比叠在一起的无盖的容器子高一个的高度B。因此，在侧壁Z上必须加两个槽8b或8c。槽8与这两个槽的竖向距离为B。大体说，这些额外槽的布置方法有两种。
一方面，第二个槽8b可放在第一个槽8上面，这样，就如同在一叠无盖的容器子里一样，紧固器3嵌入垫板7c的同一槽8a里。
另一方面，额外槽8c也可以沿着侧壁分布。他们不受槽8的影响，可以与之错开。在这种情况下，分开的槽8d必须按同一高度设置在垫板7c的上侧的相应位置上。
图6展示了紧固器3与垫板7c固定起来的两种实施例。根据图左边表示的第一种变体，紧固器3嵌入了在垫板7c上侧的铣出的槽8a或8d里。
如虚线12所显示的那样，如果确定垫板7c的板条宽度F等于紧固器3的腿长，那么，紧固器就可以在垫板上的任意点贴合在垫板的里表面之后面。这样，也就不用事先确定固定点了。这种方法不仅在制法垫板的制作过程中可以缩短单独铣削的工序，而且使整个系统更灵活。
因此，按这项发明的第二方面它使得叠在一起的容器，无论有盖还是无盖，只需通过紧固器把下面的容器和其上的垫板固定起来，就能紧固在一起。上文介绍的槽的交错布置方法或双槽布置方法，都允许有盖和无盖的容器叠放时能使用同样的紧固器。
按照本发明第一方面所述的运输容器能使容器部件在使用时受到更多的保护。货物产生的应力依垫板的长度分散开，而并不是全部集中在垫块的最低的边缘。减轻了对垫块和容器壁边缘的压力和磨损，而且使叠放的容器具有更大的运货能力。此外，垫板结实而且可以替换，其侧壁槽使容器壁的上边缘得到保护。脆弱的边缘部位也免受叉式起重机叉子的磨损。这项发明能有效地保护高应力作用之下装松散材料的容器的侧壁不会鼓出变形。另外，把位于下面的容器同位于上面的垫板紧固起来，可以实现有盖及无盖容器的牢固叠放，上面描述的错开式或双槽布局使局同样的紧固器可以用于有盖的情形及无盖的情形。
权利要求
1.一种运输容器，它带有侧壁(2)和一个托板(4)，侧壁在其边缘处由紧固器(3)互相连接起来，托板也由紧固器(3)同侧壁联接起来，其特征在于托板(4)是带有垫板(6)的托板，垫块至少布置在底盘(5)的角部，其中，垫块(6)的外侧面(6a)和(6b)与相邻的侧壁(2)的相应的外表面齐平；垫板(7)被连接到垫块(6)的底面上，垫板的外表面在其部分高度范围内与垫块的外侧面保持一个固定的距离(A)，距离(A)是由侧壁(2)的厚度和操作隙之和来决定的，操作隙不显著地大于侧壁的厚度的一半。
2.按照权利要求1的运输容器，其特征在于在部分高度范围内，垫板的外侧面实际上与邻近的垫块的外侧面齐平。
3.按照权利要求1或2的运输容器，箕特征在于用来连接侧壁(2)的紧固器(3)按预先确定的间距沿着边缘分布；离容器上边缘(2a)最近的紧固器与容器上边缘的距离等于或小于一个紧固器腿的长度。
4.按照权利要求1至3的任何一项的运输容器，其特征在于用来连接侧壁的最上面的紧固器3与容器子上边缘的距离应如槽(8)的安全加工所能允许的那样短，该槽是用来固定紧固器。
5.按照权利要求1至4的任一项的运输容器，其特征在于侧壁的厚度和材料应这样地确定和选择，它使运输容器(1)能在不带运输容器盖(9)的状态下互相叠放起来，其中上面的容器(1)可以放置在位于其下面的容器(1)的侧壁(2)的上边缘上。
6.按照上面任一项权利要求的运输容器，其特征在于容器(1)在堆垛中放在最上面时，为能关上容器(1)，该容器配有盖子9。
7.按照上面任何一项权力要求的一种运输容器，其特征在于垫板包括外侧垫板(7c)，垫板的外侧面和端面都加工有宽度为A的槽(10)。
8.按照权利要求7的一种运输容器，其特征在于中间的垫板7c的端部外侧面也同样加工有宽度为(A)的槽10。
9.按照权利要求7或8的一种集装处，其特征在于槽的高度B超过垫板(7c)厚度C的一半。
10.按照权利要求7至9的任何一项的运输容器，其特征在于容器盖(9)在其外表面边缘处也同样有槽10。侧槽10的宽度和高度与垫板7c的槽一样。
11.按照上面任何一项权利要求的运输容器，其特征在于外侧垫板7c的上侧至少有一种紧固器定位工具(8a)，该定位工具是这样设置的该工具与外部垫板的上部外边缘的距离D至少等于至少一个靠近侧壁(2)上边缘2a的槽(8)与此外边缘距离，这样，侧壁(2)就至少可以通过一个紧固器(3)与垫板(7c)固定起来，紧固器(3)既嵌入外壁的至少一个槽(8)里，也嵌入垫板(7c)的定位结构8a中。
12.按照权利要求11的运输容器，其特征在于紧固器定位结构的形式至少是一个槽8a，它沿着外侧垫板(7c)按等距离分布。
13.按照权利要求11的运输容器，其特征在于外侧垫板有一个与距离D相应的宽度F，定位结构由偏离容器侧壁的垫板的内表面构成。
14.按照权利要求7至12中任一项的运输容器，其特征在于额外的第二槽(8b)、(8c)分别靠近侧壁和端壁外部的上边缘，与相应的槽(8)最上面的壁离侧壁和端壁的上边缘的距离相比，第二槽的最上面的壁离侧壁和端壁的上边缘的距离，分别近一个侧壁槽的高度B。
15.按照权利要求14的运输容器，其特征在于额外的第二槽8b在高于侧壁和底壁(2)上的槽(8)的位置上。
16.按照权利要求14的运输容器，其特征在于额外的第二槽(8c)在横向与第一槽(8)错开；相应槽(8d)布置在制置垫板7c的上侧以便能安装紧固器(3)。
17.叠放的运输容器，其中每个容器都由侧壁(2)和一个托板(4)构成，并带有垫块(6)，托板(4)通过紧固器(3)和侧壁(2)牢固地连在一起，垫块(6)的外侧面(6a)和(6b)和与之相邻的侧壁(2)的相应外表面齐平，垫块(6)的底面与垫板(7c)固定在一起，垫板的外侧面在其部分高度范围内与邻近的垫块的外侧面保持固定距离(A)，距离(A)取决于侧壁厚与一个实际上不超过半个侧壁厚度的操作隙之和；数个槽(8)都靠近侧壁的上边缘(2a)，垫板(7c)上都有相应的定位结构(8a)，通过这种结构，在叠放的容器垛中，就可以用紧固器(3)来把垫板(7c)与下面的容器边缘固定在一起。
18.按照权利要求17的运输容器，其特征在于在叠放的容器垛中，额外的槽(8b、8c)靠近容器侧壁(2)的上边缘(2a)，而且这些额外槽在垂直方向上与槽(8)错开距离B。距离B等于这样一个高度，即由于下面的容器配上了盖子(7a)后而使这叠垛增加的高度，从而，在固定与下面的加盖容器边缘相连的垫板时，可以使用同样的紧固器3。
19.按照权利要求17的运输容器，其特征在于在这叠放的容器里，至少有一个容器盖的外侧面的边缘处加工有侧壁槽(9b)，槽(9b)的宽和高与垫板的槽(10)的宽和高相对应，以便容纳下面容器的上边缘3。
全文摘要
本发明涉及带侧壁(2)和带作为底座的托板(4)的运输容器，侧壁(2)在边缘处通过紧固器(3)互相连结起来，托板(4)也通过紧固器(3)连接到侧壁上。托板(4)是一个四边形托板，带有垫块(6)，垫板布置在角部，并可以按预定间距沿底座板(5)边缘或在其中部布置。垫块(6)的外侧面(6a和6b)与相邻的侧壁(2)的外侧面齐平。运输容器具有连接在垫块(6)底侧上垫板(7)。垫板的外侧面至少在部分高度范围内与垫块的外侧面保持一恒定距离(A)，此距离(A)是由侧壁(2)的厚度与一个操作隙之和决定的，操作隙不大于半个壁厚。
文档编号B65D19/16GK1129433SQ9419242
公开日1996年8月21日 申请日期1994年4月29日 优先权日1993年4月29日
发明者F·奈哈特 申请人:克里普-洛克有限公司