专利名称：大型圆柱套筒的装运容器的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及大型圆柱套筒的装运容器，同时也涉及在制造无纺织物中操作圆柱套筒的方法。更具体地说，本发明主题是关于大型圆柱套筒的装运容器，该圆柱套筒用于无纺织物的生产，同时也有其他用途。在本技术领域中，本发明可用来由生产圆柱衬套的车间将圆柱衬套坯件装运至端面加工机器，把圆柱衬套坯件安装并对准端面加工机器的心轴，表面进行加工以后，从端面加工机器的心轴上移走衬套，由端面加工机器上把加工后的圆柱衬套输送至无纺织物制造车间，并且将加工后的圆柱衬套在无纺织物制造机器上进行安装和对准。
在现有技术中已通晓有关制造用于生产无纺织物，同时也用于其他用途的相当大型的加工后的圆柱衬套。通常，可利用直接控制水流对着一层织物的方法制造无纺织物，织物支承在圆柱衬套上，衬套具有预定的宝塔形图案花纹构形，在上面有孔口，例如Drelich等人公开的美国专利5,098,764。在这篇专利中公开的圆柱衬套是三维表面，其包括图案花纹上排布的若干宝塔形状。宝塔形侧面相对圆柱衬套表面的角度大于55°，最优织物的角度为75°。在宝塔形侧面和衬套交界面，圆柱衬套也限定了许多孔口。在Drelich等人的美国专利US,5,098,764中介绍了制造无纺织物的现有技术。
上述圆柱衬套的长度在不同的实施例中不同，从几英尺到13或14英尺或更多。圆柱衬套表面上确定的宝塔形和孔很小，每平方英寸的宝塔形数目一般是100至2500个，每平方英寸中孔的数目一般是400至5000个，各孔直径通常在0.010至0.035英寸之间。如上述美国专利US.5,098,764，一般每个孔位于各宝塔形的拐角处和每个宝塔形各边的中央。
这种有细致表面构形的圆柱衬套可在端面机器制造，将合适塑料材料的圆柱套筒坯件；安装在端面机器的心轴上以便使之转动。圆柱套筒坯件在心轴上转动，靠住圆柱套筒坯件通过端面头操作。端面加工期间，沿圆柱套筒坯件长度，端面加工头慢慢平移，从圆柱套筒坯件表面选择地去除材料，以形成上述美国专利US5,098,764中的图案花纹。
因此采用上述装置安排，对圆柱衬套表面进行选择地加工，用以制造所要求的非常细微的带宝塔形和孔的图案花纹。一般圆柱衬套直径为3-6英尺，长4-14英尺，上述尺寸的圆柱套筒的总的表面加工工艺一般花费一至3个星期，每天工作24小时。
最终加工完的圆柱衬套通常必须从端面加工机器上取走，并且将其由端面加工车间装运到无纺织物生产车间，在这里采用美国专利US5,098,764所公开的方法制造无纺织物。此外，端面加工后的圆柱衬套表面上限定了非常细微的宝塔形和孔的图案花纹，在输送时带花纹的表面一定不能受损坏。
本发明涉及装运容器，该容器专门设计用于从衬套生产车间装运圆柱衬套坯件至端面加工车间，将圆柱衬套坯件安装对准端面加工机器的心轴，从端面加工机器的心轴上取出圆柱衬套，将加工后的圆柱衬套由端面加工车间运输到无纺织物生产车间，并且把加工后的圆柱衬套安装并对准无纺织物制造机器。
无纺织物制造终了，用装运容器将套筒从无纺织物制造机器上卸下来，以便存储套筒。
因此，本发明的主要目的是提供输送大型套筒的装运容器，同时，发明目的也是储存套筒和在上述作业中操作圆柱套筒的方法。
主要发明的另一目的是提供装运容器，该容器用以输送大型易脆性圆柱套筒，容器结构便于在不产生毁坏的情况下容易进行安装和卸下圆柱套筒。另外，设计装运容器使其与端面加工机器心轴或无纺织物制造机器容易对准，当输送圆柱套筒时，如从端面加工机器的心轴或无纺织物制造机器的轮鼓输送套筒时，这一点很有利。
装运容器是用于从圆柱衬套坯件生产车间将圆柱衬套坯件输送至端面加工车间；在端面加工机器的心轴上将圆柱衬套坯件进行安装和对准；加工以后，把圆柱衬套从端面加工机器的心轴上卸下；将加工后的圆柱衬套由加工车间输送至无纺织物制造车间；并且在无纺织物制造机器的轮鼓上进行安装和对准。
根据上述，本发明提供输送大型圆柱套筒的容器，该容器包括具有第一和第二相间的对置端面的长形外壳体。至少外壳体的第一端面上设置一个门，以使圆柱套筒通入壳体内并将套筒放置在壳体内，或者从壳体中将圆柱衬套取出。用外壳体第二端悬臂梁配件的方式将构成的支承管装配在装运容器中，大型圆柱套筒支承在构成的支承管上。支承管向外壳体内部延伸，大致延伸到外壳体的第一端部。
更确切地说，支承管是通过隔板环安装在外壳体第二端部的悬臂梁配件，隔板环安放到邻近装运容器第二端部的隔板架上。同时支承管也固定到装运容器第二端部处的端盖壁上。装运容器第一端部处的门带有连接门上的支承环，因此门关闭时，支承环支持着与悬臂梁对置的支承管端部。长形外壳体包括一个长矩形箱体，长矩形箱体的第一端部最好设有第一和第二门。第一和第二门都各自分别铰接长矩形箱体的第一和第二侧面，而且每个门构成长矩箱体第一端部的一半。更详尽地说，第一和第二门中的每个门都包括装运容器第一端部的端盖壁的一半。每半个端盖壁包含剖分支承环的一半，当第一和第二门全部关闭时，夹具围绕并支承装运容器第一端部处的支承管的伸出端。
支承管包括圆柱形表面和从第一端处的支承管内圆柱面径向向里延伸的调正滚子。调正滚子形成第一次对中，用以使支承在装运容器中的圆柱套筒的第一端部，对准端面加工机器的心轴或者无纺织物成形机的轮鼓，该对中是在径向向内延伸调正滚子间的初始定位和对准。
装运容器的第二端部还设有对准靶，如十字准线，为了将位于端面加工机器的心轴中或无纺织物制造机器的轮鼓中的可见激光产生的激光束进行对准，以便使装运容器中的被支承的圆柱衬套第二端部更精确地对准心轴或轮鼓。比较详细地说，对中靶形成于靶板上，靶板固定到装运容器第二端支承管的端部。
用径向向里延伸的调正滚子的第一次对中，使支承管的第一端部以及支承在支承管的圆柱套筒对准端面加工机器的心轴或无纺织物成形机器的轮鼓。用激光调正靶的第二次对中使支承管的第二端部以及圆柱套筒对准端面加工机器的心轴或无纺织物成形机器的轮鼓。第一次和第二次对中的结合保证了使支承管和支承在其上的圆柱套筒与心轴或轮鼓对中和同轴。
装运容器附有各种特性，使它能借助各种不同的货物操作设备进行操作和运动。装运容器包括处于装运容器底面中央位置的铲车托架，由装运容器上表面延伸的提升环托架，沿长形装运容器全长纵向延伸且在装运容器后端壁具有毯层柱开孔的毯层柱提升管，以及一对沿长形装运容器纵向延伸的相间隔的支承管，延伸是从装运容器第二端壁底附近的相间隔的支承管开口进行，以适于特殊型号的铲车装置。
优选的装运容器结构是具有胶合板的前、后、上、下和侧壁的胶合板外壳体。沿着长形装运容器全长设置若干隔板架。
本发明也提供一种操作圆柱衬套的方法。圆柱衬套坯件上形成三维构形的图案花纹，同时衬套支持在端面加工机器的心轴上。通过把圆柱衬套安放在支承管的方法使圆柱衬套输送入装运容器中，采用装运容器一端处的悬臂梁配件将支承管装入装运容器。输送期间，利用支承管上的调正导件，如调正滚子，使圆柱衬套通过第一次对中与装运容器对准，支承管相对心轴或轮鼓对准。第二次对中是采用装运容器上的激光靶和安置在心轴或轮鼓上的激光。然后将圆柱衬套从装运容器输送到织物成形机器的轮鼓，同时利用第一次调正导件和装运容器上的第二次调正激光靶和轮鼓上的激光使圆柱衬套对准轮鼓。第一和第二次对中分别将支承管的第一和第二端部以及支承在支承管上的圆柱套筒对准端面加工机器的心轴或无纺织物成形机器的轮鼓。第一次和第二次对中的结合保证使支承管和支承在其上的圆柱套筒与心轴或轮鼓对中和同轴圆柱衬套是用来制造无纺织物，它是通过设置在其上的一层织物材料并对着织物材料喷射液体以形成无纺织物。
更详细地说，起初圆柱衬套坯件安装在端面加工车间的端面加工机器的心轴上。然后圆柱衬套进行机加工，把加工后的圆柱衬套从端面加工机器的心轴上卸下。然后利用本发明的装运容器将加工后的圆柱衬套从端面加工车间输送到无纺织物制造车间。
用同样的装运容器也可将圆柱衬套坯件输送至端面加工机器。端面加工机器加工带预定构形的圆柱衬套，如在衬套上形成宝塔形和孔洞的图案花纹。若干个宝塔形配置在图案中，若干个孔洞在与衬套相交界的宝塔形侧面形成。端面加工操作期间，为了使圆柱套筒坯件转动将其安装在端面加工机器的心轴。圆柱套筒坯件在心轴上旋转通过对着圆柱套筒坯件工作的端面头，端面头沿圆柱套筒坯件的全长慢慢运行。有选择地由圆柱套筒表面除去材料，以形成上述美国专利US5,098,764所公开的图案花纹。
按照本发明的方法，支承管的第一端包括若干个从内圆柱表面径向向里延伸的调正滚子。调正滚子放在调正油缸周围，调正油缸从端面加工机器的心轴或织物成形机器的轮鼓延伸，在径向向里延伸的调正滚子之间初步定位和对中。第一次对中用径向向里延伸的调正滚子使圆柱套筒的第一端面与心轴或轮鼓对准。第二次对中用激光和激光调正靶使圆柱套筒的第二端面与心轴或轮鼓对准。第一次和第二次对中的结合确保圆柱套筒和心轴或轮鼓对准和同轴。
通过参照本发明最佳实施例的详述，并结合附图，对于本领域的技术人员来说可以更容易地理解装运大型圆柱套筒容器的本发明的上述目的和优点，各附图中相同零件的参考号一致，其中
图1和2分别是关于本发明的装运大型圆柱套筒容器的侧视图和顶视图；图3和4分别是图1和图2中的装运大型圆柱套筒容器的左前视图和右后视图；图5是图1至图4所示实施例的支承管组件的剖面图，表示套筒传递定位，支承件上支持着大型圆柱套筒；图6和7分别是图5所示支承管组件的左前视图和右后视图，支承件上支持着大型圆柱套筒；图8和9分别是沿图1箭头8和9的剖面图，分别表明用于悬臂安装支承管组件的隔板架上的隔板环以及装运容器的后盖壁；图10和11分别是图5至图7中固定和夹紧支承管组件的隔板环的前视图和侧视图；和图12和13分别是开口端环以及运输时图5至7中支承管组件-支承端部的正视图和侧视图，开口端环位于装运容器门上；图14是沿图4箭头99容器中心线的图1右下部分的放大剖面图。
详尽参照附图，图1，2，3和4分别是本发明所述结构的用于装运输送大型圆柱套筒容器的侧视图，顶视图，左前视图和右后视图。装运容器10最好是呈长矩形的箱体，箱体带有前面12，后面14，上面16，下面18以及侧面20和22。装运容器最好由胶合板构成，其由外观标号3/4″胶合板制成上、下、前、后面和侧面。
装运容器10上设置支承管组件24，管组件上安装有在装运容器10中被输送的大型圆柱套筒。支承管组件24通过固定在装运容器后端部25的悬臂梁配件安装在装运容器中，下面将更加详细说明。支承管组件24在装运容器内部延伸，基本上延伸至装运容器前端，此处有一个或多个前门26通向装运容器内部。
优选的装运容器10包括在长矩形箱体前端构成的第一和第二门26。第一和第二门26分别形成长矩形箱体前端部的一半，每个第一门和第二门都利用钢琴型铰链28分别铰接到长矩形箱体的第一和第二侧面20，22。门26提供通到装运容器内部的通道，以便将被输送的圆柱套筒安放在内或从中取出圆柱套筒。尽管本发明实施例最好有两个门26，但其他实施例可以包括另外的门装置，如相对装运容器主体铰接的单个前门，或者是不用铰链而用螺钉固定到装运容器主体上的门。
一般来说，最佳实施例中门26的长度根据由装运容器输送的圆柱套筒的长度，和加工圆柱套筒的端面加工机器的安排而定。如上述，通常圆柱套筒的直径为3～6英尺，长度变化为数英尺至13或14英尺或更大些。因此装运容器的尺寸也要据此而变化。
装运容器10上有若干支架元件，各个门包括向前横支架30，向后横支架34和纵支架元件36，前盖板32支承在前横支架30上，在后横支架34处通过钢琴型铰链28将门转动地铰接到装运容器的主体，纵支架元件36沿各门的长度方向延伸。
装运容器主体也带有若干横支架，包括前横支架38，后横支架40和中间的隔板支架44，46，在前横支架38通过钢琴型铰链将门转动地铰接到主体，后端盖面42固定到后横支架40。装运容器的主体也包括沿装运容器主体度延伸的纵向支架元件48。把装运容器的主体支承在沿其长度延伸的底梁50上。
当门26处于关闭位置时，通过几个插销将两个门26锁在一起，以便和装运容器主体形成一个相对刚性的结构。容器前面12的插销包含两个带钩形插销杆的可调节拉销紧固件54，插销杆连接两个拉销座架56，该紧固件如从Southco紧固件公司购买(210N，Brinton Lake Road，Concordville，PA19331)，还包含两个附加双锁定插销和锁定插座58，由Simmons紧固件公司可买到(1750N.Broadway，Albany，NY12201)。两个门26的顶部还包括两个或多个附加双锁定插销和锁定插座58，他们可由Simmons紧固件公司买到。
图5、6和7分别为图1-4所示实施例中支承管组件24的侧视图、左前视图和右后视图。支承管组件上支持着大型圆柱套筒。支承管组件24是悬臂梁配件，利用隔板环60安装在容器第二端即后端25，隔板环60固定在外壳体第二端附近的隔板支架46上。
图8是沿图1中箭头8的装运容器剖面图，图8表明隔板元件46具有可使支承套筒组件24穿过的大圆形开口。依靠许多紧固件通过每半个隔板环上的紧固件孔将两件隔板环60安装在胶合板隔板元件46上。利用两个螺栓穿过两件隔板环的各个端部上的孔64将两件隔板环围绕支承管组件固定安装，如图10所示。
用紧固件穿过支承管组件24的最后支承环74上的孔68，同时也将支承管组件24直接连接装运容器的后端部盖壁66，如图7所示。因此支承管组件24由两个悬臂配件伸出至装运容器的前端。用穿过孔103的校平紧固件也将支承管组件24直接连接后面的下部直角座架100，孔103通过最后的轧钢板74和支承管组件24的外圆柱表面72，以及最后的横支架40、下容器表面18和后面的下部直角座架100。
悬臂梁配件设置的优点在于可采用诸如抽吸杯输送装置或带式输送装置使圆柱套筒能在支承管组件的自由伸出前端上滑动，而且还可滑动到邻近装设部分环60悬臂梁配件的位置。然后装运容器的门26关闭并销位，为支承管组件的前端提供支承，下面详细介绍。
将支承管组件24也固定在装运容器的前端。图12和13分别是为了固定并夹持支承管组件的剖分支承环70的前视图和侧视图。利用紧固件穿过孔69把剖分支承环70装配到每个门的端部。当第一和第二门全部关闭时，支承环围绕并支持与悬臂梁配件相对的支承管组件24的伸出端。因此在装运期间，位于装运容器门上的剖分支承环支承着图5-7中的支承管组件的伸出端部。
参照图5-7，支承管组件24包括由钢板，如16#标准镀锌钢板，制作的圆柱外表面72，其安放在若干个位于支承管内部并沿支承管长度相间设置的轧钢环74上。轧钢环74限定了支承管组件的直径和尺寸。支承管组件的前端包括若干个从支承管圆柱内表面向内径向延伸的调正滚子76。调正滚子形成第一次对中，以使支承在装运容器中的圆柱套筒第一端部对准端面加工机器的心轴或无纺织物制造机器的轮鼓78，该对准是在径向向延伸的调正滚子之间初始定位和对准。在向内伸出的调正滚之间初始定位和对准。在向内伸出的调正滚之间限定约24英寸的开孔，并且端面加工机器的心轴或无纺织物制造机器的轮鼓包括具有直径约24英寸的伸出对准端部79，调正滚子在该端部滑动以便进行对中。
第二次对中是使支持在装运容器内的圆柱套筒精确对准心轴或轮鼓。在这阶段，于装运容器第二端部设有激光靶子80，该靶子可以是半透明或透明的十字准线，或者是其他半透明或透明的目标靶子，以便由激光82产生目标激光束，如图5中简略所示，激光位于端面加工机器的心轴内或无纺织物制作机器的轮鼓内，以精确对准支承在装运容器中的圆柱套筒的第二端部，更详细地说，可以是十字准线或其他的激光靶，它由固定到装运容器后端处的支承管组件后端部的半透明或透明靶板81构成。装运容器后盖表面包括较小的吊门84，吊门用铰链80安装并用钩环88固定关闭，吊门打开，以供肉眼检查安装在支承管组件后壁的十字准线对准靶子80。
装运容器附有各种特性，使它能借助各种不同的货物操作设备进行操作和运动。装运容器包括处于装运容器底面中央位置的铲车托架90，由装运容器上表面延伸的提升环托架92，沿长形装运容器全长纵向延伸且在装运容器后端壁具有毯层柱开孔的毯层柱提升管94以及一对沿长形装运容器纵向延伸的相间隔的支承管101，延伸是从装运容器第二端壁底附近相间隔的支承管开口进行，以适合特殊型号的铲车装置。
如图4，5和7所示毯层柱提升管94从装运容器后端向前延伸至装运容器主体的前端，在前端有铰接的前门。毯层柱提升管94是10英尺，5英寸外径和1/8英寸壁厚的钢管，管94由支承吊架96支承在支承管组件后端和轧滚环74上，管94沿支承管组件长度的主要部分延伸。
如图1和图4所示，专用的铲车管101是10英尺长的钢管，用若干消音型夹子98固定到装运容器，夹子98把专用的铲车管固定到装运容器底架上。
当用于装运大型圆柱管的本发明装运容器的几个实施例和改型进行详细介绍以后，很明显，对于本领域的普通技术人员来说，可对本发明所公开和叙述的内容进行一些修改设计。
权利要求
1.输送大型圆柱筒的装运容器，包括a，具有第一和第二相间隔对置端面的长形外壳体；b，至少有位于外壳体上所述第一端面的一个门，以便通入外壳体内部，使圆柱套筒放到外壳体里，或者将圆柱套筒从外壳体中取出；和c，一个支承管，大型圆柱套筒支承在装运容器内的支承管上，所述支承管通过外壳体第二端面处的悬臂梁配件安放在装运容器中，支承管向内部延伸，大致延伸至外壳体的第一端面。
2.按照权利要求1所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是支承管是用隔板环装在外壳体第二端面的悬臂梁，隔板环装在外壳体端面附近的隔板上，采用固定装置将支承管固定到装运容器第二端面的端盖壁上。
3.按照权利要求1所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是所述长形外壳体包括长的矩形箱体，长矩形箱体的第一端部至少设立一个门，最好包括第一和第二个门。
4.按照权利要求3所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是每个第一和第二门分别和长矩形箱体的第一和第二侧面铰接，每个第一和第二门构成长矩形箱体的第一端部的一半。
5.按照权利要求3所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是每个所述的第一和第二门包括装运容器第一端部处的一半端盖壁，每半个端盖壁包括部分支承环的一半，当第一和第二门全部关闭时，部分支承环夹紧并支承装运容器第一端部处的支承管端部周围。
6.按照权利要求1所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，包括装运容器第二端部的激光靶，适于由设置在心轴或轮鼓内的激光产生靶激光束，以使支承在装运容器中的圆柱套筒对准心轴或轮鼓。
7.按照权利要求6所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是所述的激光靶在固定装运容器第二端部的支承管端处的靶板上形成。
8.按照权利要求1所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是支承管包括圆柱表面，所述支承管的第一端包括若干从支承管圆柱表面径向向里延伸的调正滚子，该调正滚子构成第一次对中，以使支承管的第一端部和支承在其上的圆柱套筒对准心轴或轮鼓，这是径向向里延伸的调正滚子之间的初始定位和对中。
9.按照权利要求1所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是所述的装运容器包括其中心位于装运容器底面的铲车支架；由装运容器顶面延伸的提升环支架；沿长形装运容器纵向延伸并在装运容器第二端壁具有毯层柱开口的毯层柱提升管；以及从装运容器第二端壁底附近间隔的支承管开口并沿长形装运容器纵向延伸的一对相隔开的支承管，用于特殊类型的铲车装置。
10.按照权利要求1所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是装运容器由带胶合板的前、后、上、下和侧壁构成的胶合板内壳体，以及位于长形装运容器全长上的若干隔板架组成。
11.按照权利要求1所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是所述的支承管包含由钢板制成的外圆柱面，以及位于支承管内部并沿支承管全长相同的轧环。
12.按照权利要求1所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是所述的至少一个门具有连接在其上的支承环，因此当至少有一个门关闭时，支承环支承着支承管端部，支承管端部与悬臂梁配件相对置。
13.按照权利要求12所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是支承管是悬臂梁利用隔板环安装在外壳体的第二端部，隔板环安放在邻近外壳体第二端部的隔板架上，支承管固定到装运容器第二端部处的端盖壁上。
14.按照权利要求1所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是所述的长形外壳体包括长矩形箱体，所述的至少一个门包含第一和第二门，每个第一和第二门构成长矩形箱体第一端部的一半。
15.按照权利要求14所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是每个第一和第二门分别铰接长矩形箱体的第一和第二侧面。
16.按照权利要求15所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是每个所述的第一和第二门包括装运容器第一端部处的一半端盖壁，每一半端盖壁包括一半剖分支承环，当第一和第二门全部关闭时，部分支承环夹紧并支承装运容器第一端部处的支承管端部周围。
17.按照权利要求16所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，包括装运容器第二端部的激光靶，其适于由心轴或轮鼓内的激光产生激光束，以使支承在装运容器中的圆柱套筒对准心轴或轮鼓。
18.按照权利要求17所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是支承管包括内、外圆柱表面，所述支承管的第一端部包括由支承管内圆柱表面径向向里延伸的若干调正滚子，调正滚子将由支承管支承的圆柱套筒对准心轴或轮鼓，该对中是径向向里延伸的调正滚子之间的初始定位和对中。
19.按照权利要求18所述的输送大型圆柱套筒的装运容器，其特征是所述支承管包括由钢板制作的外圆柱表面，若干轧环位于支承管内部并沿支承管全长相间布置。
20.操作圆柱衬套的方法，包括圆柱衬套坯件上形成三维构形图案花纹，同时将套筒支持在心轴上，把圆柱衬套运送至装运容器中，这是通过将圆柱衬套放在支承管上的方法，利用装运容器一端部的悬臂梁配件使支承管安放在装运容器中，同时用支承管上的调正导件将圆柱衬套对准支承管，输送圆柱衬套从装运容器上的调正导件使圆柱衬套对准轮鼓，而且用圆柱衬套，通过在圆柱衬套上安放大量织物材料及面对织物材料和圆柱衬套喷射流体，来制造无纺织物。
21.按照权利要求20所述的操作圆柱套筒的方法，还包括利用装运容器输出圆柱衬套坯件至心轴，并通过支承管上的调正导件将圆柱衬套由装运容器转换到心轴上。
22.按照权利要求20所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是所述的成形步骤包括形成宝塔形的构形图案花纹以及宝塔形侧面地区的开孔。
23.按照权利要求20所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是所述的调正步骤包括采用从支承管第一端部伸出的若干调正滚子，使支承管的第一端部对准心轴或轮鼓，通过对准支承管第二端上的激光靶使支承管第二端部对准从装在心轴或轮鼓上的激光发出的激光束。
24.按照权利要求20所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是端面加工期间，为使套筒坯件转动将圆柱套筒坯件安装在心轴上，圆柱套筒坯件在心轴上旋转通过端面头，端面头对着圆柱套筒坯件加工，端面头缓慢地沿圆柱套筒坯件全长运行，由圆柱套筒表面选择地去除材料，以便在圆柱套筒上三维构形图案花纹。
25.按照权利要求20所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是支承管包括圆柱形表面，一支承管的第一端部包括由支承管圆柱形表面径向向里延伸的调正滚子，调正滚子用于使支承管的第一端部和支承在其上的圆柱套筒对准心轴或轮鼓，该对中是径向向里延伸的调正滚子之间的初始定位和对中。
26.按照权利要求25所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是激光靶设置在支承管第二端部，以适于通过位于心轴或轮鼓中的激光产生靶激光束，以便使支承在支承管上的圆柱套筒精确对准心轴或轮鼓。
27.按照权利要求20所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是激光靶设置在支承管的一个端部，以适于通过位于心轴或轮鼓中的激光产生靶激光束，以便使支承在支承管上的圆柱套筒精确对准心轴或轮鼓。
28.操作圆柱衬套的方法包括利用装运容器，通过把圆柱衬套放置在支承管的方法将圆柱支承套筒坯件送到心轴，支承管由装在装运容器一个端部的悬臂梁配件安装在装运容器内，采用装运容器上的调正导件，圆柱衬套从装运容器输送到心轴，并且当把套筒夹持在心轴上时，圆柱衬套坯件上构成三维构形的图案花纹。
29.按照权利要求28所述的操作圆柱衬套的方法，其特征是成形步骤以后，将圆柱衬套输送至装运容器中，同时通过用装运容器上的调正导件，使圆柱衬套对准装运容器。
30.按照权利要求28所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是所述的成形步骤包括形成宝塔形和在宝塔形侧面和衬套相交区域的孔洞组成的构形图案花纹。
31.按照权利要求28所述的操作圆柱衬套的方法，其特征是所述的对中步骤包括采用由支承管第一端部伸出的若干调正滚子，使支承管的第一端部对准心轴，通过对准支承管第二端部上的激光靶使支承管的第二端部对准从装在心轴上的激光产生的激光束。
32.按照权利要求28所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是在端面加工期间，圆柱套筒坯件可转动的装在心轴上，圆柱套筒坯件在心轴上旋转通过对着圆柱套筒坯件的端面头，端面头沿圆柱套筒坯件的全长缓慢运行，有选择地从圆柱套筒表面去除材料，以便在圆柱套筒上形成三维构形图案花纹。
33.按照权利要求28所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是支承管包括圆柱表面，所述支承管的第一端部包括由支承管圆柱表面径向向里延伸的若干调正滚子，调正滚子用于使支承管的第一端部和支承在其上的圆柱套筒对准心轴，该对中是在径向向里延伸的调正滚子之间的初始定位和对中。
34.按照权利要求28所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是激光靶设置在支承管的第二端部，以适于通过位于心轴中的激光产生靶激光束，以便使支承管上的圆柱套筒精确对准心轴。
35.按照权利要求28所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是激光靶设置在支承管的一个端部，以适于通过位于心轴中的激光产生靶激光束，以便使支承管上的圆柱套筒精确对准心轴。
36.操作圆柱衬套的方法包括将具有在其上形成的三维构形图案花纹的圆柱衬套，通过把圆柱衬套安放在支承管上的方法输送到装运容器中，利用装在装运容器一端的悬臂梁部件，把支承管安装在装运容器里时，同时采用支承管上的调正导件，将圆柱衬套对准支承管，把圆柱衬套由装运容器输送至织物成形机器的轮鼓，与此同时，利用支承管上的调正导件使圆柱衬套对准轮鼓，并且采用圆柱衬套，通过放置在圆柱衬套上一层织物材料，对着织物材料和圆柱衬套喷射流体的方法来制造无纺织物。
37.按照权利要求36所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是所述的圆柱套筒具有宝塔形和在宝塔形侧面区域的孔洞组成的构形图案花纹。
38.按照权利要求36所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是所述对中步骤包括利用由支承管第一端部伸出的若干调正滚子，将支承管第一端部对准轮鼓，通过对准支承管第二端部上的激光靶，使支承管第二端部对准装在轮鼓上的激光产生的激光束。
39.按照权利要求36所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是支承管包括圆柱形表面，所述支承管的第一端包括从支承管圆柱表面径向向内延伸的若干调正滚子，调正滚子用于使支承管的第一端面和支承在其上的圆柱套筒对准轮鼓，该对中是径向向内延伸的调正滚子的初始定位和对中。
40.按照权利要求36所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是在支承管的第二端设置激光靶，以适于通过位于轮鼓中的激光产生目标激光束，以便使支承在支承管上的圆柱套筒精确对准轮鼓。
41.按照权利要求36所述的操作圆柱套筒的方法，其特征是支承管一端设置激光靶，以适于通过位于轮鼓中的激光产生目标激光束，以便使支承在支承管上的圆柱形套筒精确对准轮鼓。
全文摘要
输送大型脆性圆柱套筒的装运容器，其结构形式是在不发生任何损坏的情况下，方便地易于安装和拆卸圆柱套筒。装运容器的设计使其便于将圆柱套筒对准端面加工机的心轴或无纺织物制造机的轮鼓，装运容器用在把圆柱套筒从装运容器中输送至心轴或轮鼓，或者相反。装运容器包括长矩形外壳体，它具有前、后相隔的对置端面。外壳体前端设置两个门，以提供通入内部的通道，将圆柱套筒安放在外壳里，并从外壳里取出。装运容器里还设有支承管。
文档编号B65D88/12GK1128235SQ9511584
公开日1996年8月7日 申请日期1995年8月2日 优先权日1994年8月2日
发明者W·A·詹姆斯, S·H·布赖特科夫, R·G·普罗费尔, R·A·穆地 申请人:麦克尼尔-Ppc公司