专利名称：分配密封装置筒形插装式阀系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及容器密封装置，更具体地说涉及一种挤压式容器的分配密对装置，该装置具有一阀，该阀在容器受挤压时开启将液体装料从该容器中分配出去并在挤压压力卸除后自动关闭。
背景技术：
为了包装个人保健用产品，如香波、洗液等及其它流体材料而开发出了各种包装，其包括分配包装或容器。用于这些种类容器中的一种典型密封装置具有一个装在该容器开口上方的、挠性的、自密封的、狭缝形分配阀。当该容器被挤压时，该容器中的流体装料通过该阀排出。
为这种阀已提出了各种密封设计，这些示例示于美国专利No.5271531中。典型地讲，该密封装置包括一个确定出接纳该阀的阀座的基体或壳体，还包括用于将该阀保持于该壳体的阀座上的保持环或夹紧结构。这些元件通常，相对各个的密封装置设计的大小及风格都是独特的。该些单个的密封装置设计成装在一特定的容器上并与该特定容器相配合。
然而，人们希望提供一种改进的系统，在该系统中，元件的数量可减少和/或在该系统中元件的设计能够简化以降低制造成本。
人们尤其希望提供一种系统，该系统能采用一个或多个标准化元件，并且只要求唯一一个具有非标准化设计的配合元件，用以连接到一特定设计的容器上。
此外，如果密封元件设置有一个用于保持该狭缝阀并提供一个为在该密封装置组装期间能方便地处理该狭缝阀的装置的简化系统，则这将是有好处的。更特别之优点在于提供一改进系统，该系统可避免使用处理这种狭缝阀的昂贵的专门组装机，并且这种组装机通常都以相当低的生产速度工作。
进一步，人们还希望提供一种改进的设计，该设计可使用撕开密封装置，该撕开密封装置包括一开启显示型密封装置。
此外，如果这种改进的密封装置可以防止在过压情况下，例如当该容器受到可引起该阀开启的高冲击力时，该容器中的装料通过该阀排出，将是有利的。
另外，人们希望这种改进密封装置能提供一种以低的产品次品率高效、大量制造的设计。
此外，这种改进之密封装置最好能使其与各种具有不同的常规容器精整加工(诸如常规的螺纹加工及卡口啮合结构)的常规容器一起使用。
本发明提供一种有上述优点及特征的改进的密封装置及密封元件。
发明概述本发明的一方面内容包括一个装于一空心密封壳体中的插装筒，该壳体适合于统一通向容器内部的开口与该容器相接合。
该插入筒包括一筒体，当该插入筒装在该容器之上的壳体中时该筒体形成一条用于使该容器内外连通的分配通道。
一阀座落于该筒体上，以便在堵塞该通道的封闭结构和接受通过该通道分配的容器中装料的开启结构之间移动。
一保持器与该筒体啮合，从而使该筒体和该保持器保持于夹紧关系，这种夹紧关系使该阀保持在筒体中的位置。该保持器和筒体相互配合以保持该壳体之独立啮合。
本发明另一方面内容提供一种密封装置，该装置包括一个用于装在该容器之开口处的筒体。该筒体形成一条用于使该容器内外之间连通的分配通道。
一阀座落于该筒体内，以便在堵塞该通道的封闭结构和接受通过该通道分配的容器中装料的开启结构之间移动。与该筒体一起模制的是一铰链和从该铰链延伸的保持器。该保持在与该铰链分离的至少一个位置处与该筒体啮合，从而使该保持器和筒体处于使该阀在该筒体中定位的夹紧关系。
本发明的另一方面内容提供一个带有一个绕该容器开口与该容器结合的空心壳体的密封装置。该壳体形成一内装载结构。一插装筒设置于该壳体的装载结构中。
该插装筒包括一筒体，在该插装筒装于该容器上的壳体中时，该筒体形成一条用于使该容器内外连通的分配通道。一阀座落于该筒体中，以便在堵塞该通道的封闭结构和接受通过该通道分配的容器中装料的开启结构之间移动。一保持器与该筒体啮合，从而使该保持器和该筒体处于使该阀在筒体中就位的夹紧关系。该保持器和该筒体相互配合，从而使该壳体保持独立的啮合。
本发明的许多其它优点和特征将可从本发明的下列详细描述中，权利要求书中及附图中看得清楚明白。
附图的简要说明在构成本发明说明书一部分的各附图中，相同的标号自始至终都用于表示相同的零部件。
图1是根据本发明第一方面内容之教导而得出的带有一密封装置的第一实施例的容器的透视图；图2是图1所示密封装置之放大透视图，但这里示出的密封装置与图1所示位置相反；图3类似于图2，但局部剖去以便表示内部细节；图4是类似于图2之局部视图，该图表示卸下的开启显示密封装置；图5是该密封装置位于图1所示容器上的局部剖视图，但此处该容器之位置与图1相反；图6是从图5所示密封装置上卸下的缝隙阀的透视图；图7是图6所示阀的顶视图；图8是图6所示阀的侧视图；图9类似于图5，但图9所示之密封装置与图5所示位置相反，且使该容器装料充满该容器颈部并使该容器装料瞬间处于过压力条件下；图10类似于图9，但该图表示受挤压时，该密封装置由压力打开容器，从而通过该开启的密封口分配液体物质；图11是图1和其它图中所示的第一实施例的密封装置中所用的插装筒部件的分解透视图；图12是图11所示的插装筒在组装入图1和其它图中所示的第一实施例的密封装置中之前处于闩锁封闭状态时的透视图；图13是大致沿图11中13-13平面获取的该打开的未组装的插装筒的侧视图；图14是大致沿图11中平面14-14剖取的局部剖视图；
图15是大致沿图11中平面15-15的剖视图；图16是大致沿图15中平面16-16的剖视图；图17是大致沿图15中平面17-17的剖视图；图18是大致沿图16中平面18-18的剖视图；图19是在图18中由标号19标明的图形区域的局部放大剖视图；图20是大致沿图16中平面20-20的局部放大剖视图；图21是大致沿图16中平面21-21的局部放大剖视图；图22是大致沿图16中平面22-22的剖视图；图23类似于图22，该图表示一密封装置的第2实施例，该密封装置具有一个作替换的，该插装筒保持器撕开密封的实施例；图24是本发明之密封装置的第三实施例的局部剖面图；图25是大致沿图24中平面25-25剖取的局剖侧视图；图26是本发明之密封装置的第四实施例的透视图；图27类似于图26，但该图表示该密封装置被局部剖开以便表示其内部细节；图28是图26和27所示密封装置装于容器上的局部剖视图；图29是本发明的密封装置的第五实施例之透视图；图30是图29所示密封装置的第五实施例之剖视图；图31是用于本发明的密封装置的插装筒的一实施例，该图还进一步示出了由虚线阴影所示的其它修改。
最佳实施例之描述由于本发明可具有许多种不同的实施方式，因此该说明书及附图只表示作为本发明示例的几种具体实施方式
。本发明并不仅限于所公开之实施例，本发明之范围由所附之权利要求书界定。
为了便于描述，对本发明之密封系统的不同位置作了描述，术语上，下，水平等均参照这些位置。然而，应懂得该密封元件也可在上述位置之外的其它位置制造并存放。
参见这些附图，包括本发明各元件的密封装置之第一实施例示于图1至22中，在这些附图中都由标号40表示。该密封装置40用于装在一容器上，例如装在容器42上(图1与图5)，它具有一个由一颈部44(图5)或其它合适的结构形成的常规的口部或开口。该密封装置40可由与该容器装料相容的热塑性材料或其它材料构成。
该容器42通常都贮存于图1所示位置并在该位置使用，此时该密封装置40处于该容器42的底部。当存放时，该容器把密封装置40作为支承基座。
该容器42是一个具有柔性壁或备壁的可挤压容器，这些壁可由使用者抓握住并进行挤压以增加容器内压力，从而当该密封装置打开时(下文详细说明)将装料从该容器中挤压出来。典型地，该容器壁具有足够的内在弹性，所以当挤压力卸除后，该容器能返回到其正常的没有应力的状态。
该密封装置40包括一空心壳体50(图1-5)。在图示实施例中，该壳体50包括一个形状为普通圆柱形套衬52的环形壁。
该壳体50具有一个向下悬垂的套筒51(图3和5)。该套筒51的内表面具有一常规的螺纹55或其它合适的装置(例如未示出的卡口配合卡头)，用于与合适的配合装置啮合，例如一螺纹56，该螺纹56典型地设置于该容器颈部44上，从而可松开地将该壳体50拧紧在该容器上。
该壳体50包括一个用于装载控制装料流出容器42的插入件或插装筒64的凹入的环形凸缘57。
该中心板57(图5)构成了一分配孔或通道62(图3，5，9及10)。该分配通道62通过由该容器颈部44而确定的容器开口使该容器内外保持连通。
在凸缘57处的该壳体50确定了一个用于装载一个新的标准化的插装筒64(图3，5及12)的内部装载区或结构。该插装筒64适合于与该壳体50配合并保持在其中。如图12所示的该插装筒64具有一个适合装于该壳体50中的封闭的组装结构。如图11所示，该插装筒最初是在“开放”状态下制造的并包括一体66和一盖或保持器68，在图示最佳实施例中，该体66和保持器68作为整体结构由合适的热塑性材料模制而成，铰链69在该体66和保持器68之间延伸并把它们连接。
在已仔细考虑的一实施例中，该体66，保持器68及铰链69如图11，13，14，15，16，17及18所示大致相同的敞开结构由聚乙烯或聚丙烯模制而成为开口的整体结构。
该插装筒64还包括一个易弯的、弹性的、狭缝形的分配阀70(图11)，该阀70装在该壳体66中并在该插装筒处于封闭结构(图12)时由该保持器68保持于该壳体中。
如图3所示该阀70装在该中心板57的朝内通道62中。该阀70可由诸如硅橡胶，天然橡胶等等之类的热固性弹性材料制成。也期望该阀70可由热塑性弹性材料制成，该热塑性弹性材料是以这样的材料为基础的，例如热塑性丙烯、乙烯、氨基甲酸乙脂及苯乙烯，以及它们之卤化物。
如图6-8所示，该阀70包括一易弯的中心壁72，该壁72具有一朝外的凹入结构并限定构成至少一个，最好是两个延伸通过该中心壁72的分配狭缝76。该阀的一优化形式为有两个相互垂直的，等长度的，交叉狭缝76。该交叉狭缝76在该凹腔中限定构成了四个大致馅饼形的片状物或瓣，每个中心壁72响应增大到足够大的压力，以公知的常规方式从该交叉点向外敞开。
该阀70包括一个从该中心壁72向外延伸的裙衬78。在该裙衬78的外(上)端处具有一薄的环形凸缘80(图6和7)该凸缘80从该裙衬78处朝下、以一定的角度方向沿周向延伸。该薄的凸缘80终止于一放大的，非常厚的环形凸缘82处，该凸缘82具有大致为楔榫形的横截面。
该阀70设置于该插装筒体66中并由该保持器68夹持于其中，该保持器68在该阀70的顶部封闭，从而构成如图5和12所示的完整的组装插装筒。
为了在该插装筒中设置阀70的座，该插座筒盖或保持器68的下侧构成一环状的，面朝下的，呈角度的夹紧表面88(图5和11)，该表面用于与该阀凸缘82的顶部配合。
该阀凸缘82的底部与该壳体66中的环形台肩啮合，该台肩限定出一向上的呈角度的阀座表面90。
该夹紧表面88和阀座表面90之间的间隙各自随距中心的径向距离之增大而增大。这一结构限定了一个其横截面为楔榫形的凹腔，该楔榫形凹腔通常与该阀凸缘82的形状一致。
这种夹紧结构可将该阀70牢牢地夹紧于该插装筒体40中，而不需要在该阀的圆柱形裙衬78的内表面附近设置特殊的内部支撑结构或支承件。因此这就允许该阀的圆柱形裙衬78的内表面附近区域实质上是敞开的、空的并且畅通的。以便调节该裙衬78的运动。
如图3和4所示当该阀70适当地装入该壳体66时，该阀70相对该插装筒64的外表面，顶表面和圆周表面是凹进去的。这实质上给该阀提供了保护并整体上降低了该阀将因在该密封装置打开但还没有分配装料时由外部器具不留意地接触或损坏的可能性。然而，如以下要详述的那样，当通过该阀70分配装料时，该阀从凹入位置朝外移动。该阀朝外移动的能力产生在下面讨论中的一些优点。
该插装筒体66和保持器68之外部形状允许将该保持器和插装筒体连接在一起成封闭结构(图12)。具体地说，该插装筒体66具有一环形翻边，该翻边限定一绕该插装筒体上边缘外周边向外径向延伸的凸形表面94(图18)。在该保持器68封闭该安装的阀70时，该保持器68以卡口配合啮合方式确定出一个用于装纳该插装筒体翻边94的环槽96(图5，9及18)。
该插装筒64适合于与该密封装置壳体50啮合。为了进行啮合，该保持器68具有一朝外凸出的环形翻边98，并且当该密封的插装筒以卡口配合方式设置于该壳体内中心板凸缘57附近时，该壳体50限定出向内敞开的并用于装载该插装筒保持器翻边98的环槽100(图5与9)。
该插装筒64最好包括可撕开的开启显示密封装置，该开启显示密封装置包括一个带有一端柄108的手拉环102(图2，3，16-18及22)。该手拉环102绕中心面板104(图2，3，16及17)而形成。该中心面板104具有大致呈圆形、盘状的结构并且用在图16和17中由标号106标出的易折断的薄板材料连接到该保持器68的周边部分上。该手拉环102的内面部分，即该手拉环102朝内大约180°度的弧长，通过一易折断薄板110连接到该保持器中心部分104上。
如图16和17所示，该易折断薄板绕该手拉环102之外边缘伸展大约270度。在该端柄部分108(图17)的外边缘附近具有一大约90°的弧，该端柄部分108是敞开的，在该端柄108和该保持器68的外周之间不存在连接。在该端柄部108的端部处及该端柄部分108的内径上也具有一开口。因此在该端柄108之周边与该保持器相邻但隔开的地方不存在连接。这就允许该端柄部分108被握住并向上拉。
该易折断薄板106和110最好的是由厚度减小的材料限定而成。如图22所示，该保持器68的顶表面和底表面可设有用于确定厚度减小的易折断薄板区域106和110的槽或缺口。
为了开启该密封装置，把该端柄部分108握于拇指和食指之间，然后向外拉动该端柄部分108。由于该易折断薄板110和106被撕破，则该中心部分104被拉离该保持器68的中心。当该中心部分104完全撕开时，则该阀70如图4所示显露出来。
当在该中心部分104撕开之前该密封装置40处于封闭状态时，理想的是设置一个阀限制件以便防止该阀致动或开启。当容器没有用于分配装料时，该容器可能会不注意地受外力(诸如在处理或运输期间之冲击力)作用，因为这些力将会增加该容器内之压力。这可能引起该阀开启。为了消除这种潜在的问题，在邻近该阀中心壁72的保持器中心部104的内侧上设置有一环形限制壁112(图5、9及18)。这就防止该阀中心壁72运动或向外产生足够的转动，从而开启该狭缝76。
较好的是该插装筒64也包括一朝内延伸的壁120(图3，5，9，16，17及18)。从该壁120的末端向内沿径向凸伸的是四个支承沿中心设置的隔板124的臂122(图16和17)。
该插装筒64还包括一外密封壁130(图3，5，9，10，11，13-18)。如图5所示，该密封壁130的外表面装于该容器颈部44内并与该颈部44的圆柱形内表面密封。较好的是，至少该密封壁130的末端环形部分具有某种程度的弹性，以致在该插装筒和容器颈部之间形成防泄漏密封。
通过对该容器进行足够的挤压，该容器42内的装料可从该容器中分配出去，从而迫使该装料流过该阀70。典型地，首先将该容器42倒转或倾斜使该阀大致朝下以排出装料。典型地，在重力作用下，该容器内的液体朝下流并充满该容器颈部区域。该液体流过该隔板124并作用在该阀中心壁72的内侧。该阀最好是这样设计的在正常的静压条件下，该液体的重量不会使该阀朝下弯。因此如图5所示(除非该容器倒转过来)该阀将与该环形限制壁112隔开。
然而，如果该容器内的内压临时增加(如图9所示)，则该增加的压力(如果该容器倒转，该压力也包括该容器内的液体的重量)将使该阀中心壁72朝下弯曲抵住该朝外凸伸的环形限制件112的末端。例如如果外部压力突然减少(例如在空运期间或者如果该容器受外部冲击力作用)的话，这种现象就会发生。该环形限制壁112防止该阀70向外进行足够的运动，从而在这种情况下开启该分配狭缝76。
如果借助于撕开该手拉环102和中心部分104而接着使该密封装置开启，然后随着挤压该容器，该容器内的内压的增加将使该阀开启，如图10所示。当该阀承受该增加的容器压力作用时，该阀中心壁72向外移动，同时还继续维持其大约凹入的外形。该向外移动的凹入中心壁72由相对薄的柔性裙衬78接纳。该裙衬78从一静止位置(图5)向受压位置(图10)运动，其中该裙衬朝外伸出通过并超过该分配开口。
该阀70直到该阀中心壁72一直运动至其最外位置时才开启(即该狭缝76开启)。实际上，当该阀中心壁72朝外运动时，该中心壁72受径向向内的压缩力作用，该压缩力总是趋向于进一步阻止该狭缝76开启。此外，当该中心壁72向后运动甚至当该中心壁72达到最外位置(图10)时，该中心壁72通常保持其朝外凹入的外形。如果内压足够大，则该狭缝76如图10示意性地示出那样开始开启，从而对该装料进行分配。
当分配装料时，由于该阀中心壁72处于其最外位置，因此该分配过程可由使用者更清楚地观察到。此外，由于该阀在其处于最外位置时而不是在凹入位置(图5)时分配装料，则该阀可更容易地对准选定目标分配装料。
将可理解当该容器被过分挤压或摇动时，该隔板124之作用是使对该阀70内侧的意外冲击降至最小。即使当该密封装置用该环形限制件112密封就位时，该隔板也起这种作用。
此外，应理解当该环形限制件112就位时，并且当瞬时压力使该阀70抵靠该限制件112时，该限制件除防止该阀70朝开启位置的过度运动之外还可作为该阀中心壁72之外表面上的密封装置。因此，在瞬时过压条件下，少量的液体漏过该阀的狭缝，如图9所示的密封啮合将至少在初始时在该环形限制件112内包容泄漏装料。
各种不同尺寸和形状的容器可容易地设置带有一标准插装筒64的密封装置40。包括阀70的该插装筒可采用一种具有标准形状和标准尺寸的通用设计。该密封壳体50的内部可设有一个用于装纳该标准插装筒64的标准形状和尺寸区域。因此，只有壳体裙衬51在需要装载具有特定尺寸和形状的容器颈部时需要改变。
此外，使用一个带一标准阀的标准插装筒允许利用单一制造过程将该阀组装于该插装筒中。因此该插装筒可由自动机械容易地以高的速度进行处理。该机械将该插装筒装于该密封壳体中。这就使得在一较大的密封壳体中进行装配期间无须直接处理小的柔性阀。
使用整体的插装筒(其包括单一的插装筒体，铰链及保持器)可使必须处理的单个零部件数减至最低。此外，该插装筒保持器与该插装筒体在该体的凸缘上方进行卡口啮合可使用于接收该阀的装配过程相当迅速有效地进行。于是在该密封壳体中该插装筒的卡口啮合可以为高速生产提供最低的次品率。
此外，采用一单独的插装筒可容易产生多颜色密封装置。该插装筒可制造成一种颜色而该密封壳体可模制成另一颜色。
如果需要，撕开的手拉环102和中心部分104可完全取消。在这种情况下，该密封装置具有如图4所示之外形而该阀70将一直暴露着。
作为替换，如图4所示的在该插装筒中为该阀70提供通道的中心开口可由任何其它的适当密封装置盖住。例如，图23示出了使用一易弯的盘形密封装置140，该密封装置140粘接到该保持器68的外端平面上。
结合本发明之原理的另一形式的密封装置示于图24和25中。一密封装置142具有大致矩形之外形并被设置于一容器144的顶部上。
该容器144具有一颈部146。该颈部146两相对侧及尾部由一挡板148盖住。
该密封装置142包括一个带有向下悬垂的前壁152的甲板150。该甲板150确定一开口154，套环156从该板150下侧绕该容器颈部146向下悬垂。该密封套环156的末端包括一个用于与该容器颈部146上的向外凸伸的凸耳160啮合的向内凸伸的凸耳158。
一插装筒164装于该密封套156中，在容器颈部46的上方。该密封装置164包括一体166和一绕阀170啮合的保持器168。该插装筒体166，保持器168及阀170与上述图1至22所示的插装筒64的第一实施例中所述的插装筒体66，保持器68及阀70基本上是完全一样的。
该插装筒164通过摩擦配合或与该密封壳体套环156的内表面的卡口啮合而被夹持住。该密封壳体甲板150在该保持器168的周边部分上方延伸。该插装筒164不包括在上述图1-22所示插装筒64的中所采用的手拉环102和中心部分104。但此处，该密封装置具有一个带有一向下凸伸的环形限制件173的铰接盖171。当该盖171封闭(处于图24所示位置)时，该环形限制件173以这样的方式相对该阀170定位，即以如上图1-22所述的第一实施例的限制件112相对阀70的定位方式相似的方式定位。
图26-28示出按本发明之原理的密封装置240的另一实施例。如图28所示，密封装置装在一容器242的颈部244上。该容器颈部244具有螺纹256，并且该密封装置具有与该容器颈部螺纹啮合的螺纹255。
该螺纹255构成于装载一插装筒64的壳体250中。该插装筒64与上述图1-22所示密封装置之第一实施例的插装筒64完全相同。在该密封装置240中该插装筒64与壳体250的关系与图1-22所示的密封装置40中插装筒64与壳体50之间的关系比较存在某种程度的不同。具体地说，该密封装置240具有一最大直径，该直径比用于与该容器242的较大直径颈部244啮合的该插装筒64还大。因此，该容器颈部244的圆柱形内表面不与该插装筒套130接合。这一点与第一实施例之密封插装筒形成鲜明对比，在第一实施例中，套环130与容器颈部44的圆柱形内表面啮合，如图5，9和10所示。但在此处，如图28所示，该壳体250具有一向下凸伸的柔性密封件259，该密封件259与该容器颈部244的顶部环形表面啮合，从而提供密封。
将图28与图5比较将可理解可采用一标准化的插装筒64用于具有不同直径(及不同容器配合形状)的壳体中。实际上，带有进一步的不同容器配合形状的密封装置的另一实施例示于图29和30中，其中该密封装置整体上由标号340标出。
该密封装置340包括一个具有一外圆柱形壁351和一内圆柱形壁353的壳体350。该圆柱形壁353的内表面确定一个用于与一容器(未示出)的颈部上的配合螺纹啮合的螺纹355。
该壳体350还限定出一凹入甲板357，该甲板357限定出一开口362，该开口362为该容器和该壳体外部之间提供连通。从该甲板357向上凸伸的是一凸缘359。该凸缘359是一个大致圆柱形壁，该壁位于该开口362的径向向外位置处。
该壳体350装纳一个与上述图1-22所示密封装置的第一实施例所述的插装筒64完全一样的插装筒64。该插装筒64包括上述的朝下悬垂的凸缘130，并且该凸缘130的外表面与该密封凸缘359的内表面密闭相接，从而形成密封。另一密封是建立在该密封甲板357的底部和该容器颈部的上部之间，带有一柔性的并从图30所示的该甲板357向下延伸的环形密封件359。
该插装筒64可根据本发明之原理修改，并且图31就示出了这种修改，其中该修改的插装筒由标号464标出。该插装筒464包括一个被模制成整体的带保持器468的结构的插装筒体466，该保持器468用一柔性带或铰链469连接到该插装筒体466上。该保持器468具有一限定出一中心开口471的环状外形。阀470由该夹持器469夹持在该体466中。该夹持器469以卡口配合卡入该体466中的槽467中。该阀470与上述图1-22所示实施例所述之阀70完全相同或基本上相同。
在一仔细考虑的实施例中，该保持器468中的开口471没有被一密封装置盖住，该密封装置比如为上述图1-22所示实施例中所述的手拉环102和中心部分盖104。因此图31所示插装筒464可用于直接从该容器中通过阀470分配装料，而不必要卸掉一密封结构或其它密闭构件。
该插装筒体466形成有一个凸耳473，该凸耳473绕该体466周边延伸至少部分距离，用于与密封壳体中的配合槽啮合，以使该插装筒464装于这样的密封壳体中。因此该凸耳473之作用类似于第一实施例中图5所示被装于该壳体槽100中的插装筒64上的翻边98的作用。然而，应该理解在图31所示的插装筒464的实施例中，该插装筒凸耳473是由该插装筒体466确定而不是由保持器确定的。这一点与图5所示的插装筒64是不同的，在图5中翻边限定构成在保持器68上。
图31所示插装筒464可被修改。例如，该插装筒体466的顶部可由一个如图31中虚线所示的，粘接固定的并可拆卸的密封件481盖住。这一可拆卸的密封件481将起到和图23所示实施例所述的可拆卸件140类似的作用。具体地说，该件481将在容器装料和密封外界之间设有一附加的屏障。该件481也可用作开启显示特征。
该插装筒464也可按别的方法修改。例如，该插装筒464可设有图31虚线所示的外螺纹487。该种螺纹可用于一种具有内螺纹颈部的专门容器，用于将该插装筒直接拧紧到该容器上。当该插装筒464改动时，它实际上成为一种对该容器进行完全密封的装置。
此外，该插装筒464可设有一附加的，并在图31所示插装筒体466之圆柱形壁之外隔开的且与该圆柱形壁同心的外圆柱形壁(未示出)。这种附加的外壁的内表面可设置内螺纹，它用于和在一常规容器之颈部的一普通外螺纹啮合。这种修改的插装筒实际上也成为一种对该容器进行完全密封的装置。
此外，还应理解密封装置可设有如图1-22中所示之插装筒64的插装筒。其中体66和保持器68没有模制在一起成为一整体件。在这种修改中，该铰链69(图16)可被取消，但该插装筒的其它特征都保留，故仍可提供一种新颖的，标准化的，安装于一密封装置之壳体中的自持插装筒。这种无铰链的插装筒可包括或可不包括密封件，诸如图23中所示的密封件140或图2所示的手拉环102和中心部分104。
从本发明的上述描述和各附图所示中可容易地看出，在不脱离本发明之新概念或原理的范围与精神实质下可实现许多种其它的变化和修改。
权利要求
1.一种装在一空心密封壳体中，适合于绕通向容器内部的开口与该容器啮合的插装筒，所述插装筒包括一个确定出一分配通道的筒体，该通道用于在所述插装筒装在所述容器上的所述壳体中时使该容器内外保持连通；一阀座落于所述筒体中，以便在堵塞所述通道的封闭结构和接受通过该通道分配的容器中装料的开启结构之间移动；以及一个与所述筒体啮合的保持器，从而使该保持器和筒体保持将所述阀在所述筒体中就位的夹紧关系，所述保持器和筒体相互结合，以便使所述壳体保持独立的啮合。
2.如权利要求1所述插装筒，其特征在于所述插装筒还包括一个和所述筒体和保持器一体模制并把它们相连的铰链。
3.一种用作通向容器内部的开口用的分配密封装置的插装筒，所述插装筒包括一个安装在该容器开口处的筒体，所述筒体确定了一条使该容器内外保持连通的分配通道；一阀座落于所述筒体中，以便在堵塞所述通道的封闭结构和接受通过所述通道分配的容器中装料的开启结构之间移动；以及一个铰链和从与所述筒件一体模制的所述铰链延伸的保持器，所述保持器与所述筒体在至少一个离开所述铰链的位置处啮合，从而保持所述保持器和筒体处于使所述阀保持在所述筒体中位置的夹紧关系。
4.如权利要求3所述插装筒，其特征在于所述筒体构成一卡口配合凸耳和一个用于与所述容器上的一配合结构啮合的螺纹。
5.如权利要求3所述插装筒，其中设置一空心密封壳体，用于绕所述容器开口与所述容器啮合；及所述插装筒体、阀、铰链及保持器都设置于所述密封壳体内，使所述保持器与所述壳体处于卡口配合啮合，从而将该筒体、阀、铰链及保持器一起保持于所述壳体中。
6.如权利要求1或3中所述插装筒，其特征在于所述保持器具有一环，该环形成一个中心孔，通过所述孔从所述阀分配该容器装料。
7.如权利要求1或3中所述插装筒，其特征在于所述筒体和保持器之一形成一径向敞开的环形槽；及所述筒体和保持器之另一个形成一个具有径向延伸的凸表面并以卡口配合啮合装在所述槽中的环形凸耳。
8.如权利要求1或3中所述插装筒，其特征在于所述筒体上形成一个用于所述阀的大致环状的阀座；所述阀具有一大致环状的并设置于所述阀座上的凸缘；及所述保持器具有一个用于与所述阀凸缘啮合并保持该凸缘抵靠在所述阀座上的大致环状的啮合表面。
9.如权利要求1或3中所述插装筒，其特征在于所述插装筒还包括一个可拆卸的对整个所述保持器密封的密封装置，用以防止对该容器装料进行分配。
全文摘要
一种用于密封装置(40)的插装筒(64)，以及含有这种插装筒(64)密封装置(40)用于接受从容器(42)中分配的液体装料。该插装筒(64)包括筒体(66)，座落于该筒体(66)中的阀(70)，及与该筒体啮合的保持器(68)，从而使该保持器(68)和该筒体(66)处于使该阀(70)保持在该筒体(66)上位置的夹紧关系。标准化的阀(70)及插装筒整体设计成可用于不同容器(42)的各种不同密封壳体(50)中。
文档编号B65D47/20GK1150412SQ95193544
公开日1997年5月21日 申请日期1995年3月24日 优先权日1994年6月10日
发明者R·A·格罗斯, E·W·舍弗二世 申请人:阿普塔集团有限公司