专利名称：一种连续卷取薄带环形铁心的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卷带设备领域。特别适用于脆性非晶态合金薄带环形铁心的卷绕装置。
在现有技术中，采用非晶薄带制取各种高频变压器的铁心，需求量很大。但环形小铁心的制作，普遍还是采用手工卷绕方法。生产效率低，产品质量差和劳动强度大，以及产品的一致性不好等是手工卷绕方法的主要缺点。在国外的商品中有一种软磁薄钢带自动卷绕环形铁心的设备，该设备主要是卷取具有很强的抗撕拉能力的铁镍合金和薄硅钢铁心，而非晶态合金薄带，既薄又脆而且抗撕拉能力很差，所以该设备不能卷取非晶态薄带环形铁心。另外该设备的价格也十分昂贵。
本实用新型的目的是提出一种能够提高生产效率和产品质量又降低劳动强度和设备成本的连续卷绕薄带环形铁心的装置。
本实用新型装置的具体结构，参照附图叙述如下。附
图1是该装置总体结构示意图。附图2是该装置中开卷盘的结构示意图。附图3是该装置中可调导向辊的结构示意图。在附
图1中1为开卷盘，2为导向辊，3为可调倾角导向辊，4为剪刀架，5为压带架，6为焊接架，7为带尾识别传感器，7’为定径传感器，8为紧带器，8’为带头持留器，9为非晶态合金薄带，10为卷环器。在附图2中20为机架立板，21为磁粉制动器，22为轴承座，23为中轴，24为止动螺钉，25为手轮，26为位移传感器，27为电流调节器。在附图3中31为调位螺钉，32为紧固螺钉，33为导向辊，34为可调导向架，α为可调倾角度。本实用新型连续卷取薄带环形铁心装置的组成可根据附
图1看出，该装置是在同一直立平面的机架20上，根据设计者要求，分别在不同的位置上顺序安装有开卷盘1，导向辊2，可调倾角导向辊3，带头持留器8’，剪刀架4，紧带器8和卷环器10，在卷环器10的周围还分别装有压带架5，焊接架6和带尾识别传感器7，定径传感器7’。该装置的工作过程以及各部分的工作原理，我们仍然根据附
图1、2、3进行详细叙述。首先已剪切成要求宽度的非晶态合金薄带9或其它种类薄带，卷绕成盘并将该成盘的带安放在开卷盘1上，再将非晶合金薄带9按上述顺序穿过各部位并卡在卷环器10上，卷环器10是由可调速的主电机带动卷绕，而开卷盘1为被动放带。在本实用新型装置中，导向辊2的作用是使可调倾角的导向辊3与薄带9始终保持固定的包角，不受开卷盘1内薄带9量多少变化的影响。剪刀架4是由两张刀片和其它部件所组成，当接到剪切信号时，可将薄带9剪切成两段。压带架5是由伸缩装置和压带脚等部件所组成，其作用是当薄带9卷绕铁心达到规定外径尺寸时，在停车和剪断薄带9之前，必须降下压带脚压紧已卷成的铁心。焊接架6是由一组焊头并与储能点焊机电源相联接，焊头对铁心的压力应根据薄带9厚度而定，只有当焊头压实铁心的带尾之后才接通储能点焊机电源使之放电完成点焊。7’是定径传感器，它是当铁心达到规定尺寸后，输出信号使控制系统指挥停止卷带，降下压带架5压紧铁心，同时由剪刀架4剪断薄带9，并再转动卷环器10，当被剪断的带尾经过识别传感器7时，可将信号传入控制系统，使卷环器10按设定的计步数转动带尾到位后自动停转，并降下焊接架6，按设定压力由焊头压实铁心的带尾进行焊接。上述7与7’传感器均为非接触式传感器。8为紧带器，8’为带头持留器，8和8’这两种装置可以是永磁材料制成，也可以是软磁材料所制成，其作用是当薄带9被剪断后，带头被持留器8’吸住防止带头脱落到不固定的位置而增加下次上卷的困难。紧带器8的作用是吸住带尾，使带尾在卷成铁心和焊接之前被拉紧并保证铁心边部整齐。附图2中磁粉制动器21的联接轴是与轴承座22的中轴23相联接，轴承座22是固定在机架20上。将已放好薄带9的开卷盘1安装在轴承座22的中轴23上，然后用手轮25紧固，再将开卷盘1的外盘用止动螺钉24固定，这样可使开卷盘1适应不同宽度的薄带。接触式位移传感器26可连续测出开卷盘1上带盘外径的变化，随时调整磁粉制动器21的调节器27的制动电流，从而使绕制铁心的张力保持恒定。附图3是可调倾角导向辊的结构示意图，在卷绕铁心时，应使带材在高速行进中总是靠向机架立板20一侧，才能达到铁心的边部整齐。附图3可调导向架34上的导向辊33是可以自由转动辊，在可调导向架34上采用紧固螺钉32与机架立板20相联接固定，用调位螺钉31调节倾角α。在调整倾角时，应先松开紧固螺钉32，再调节调位螺钉31后再旋紧固定螺钉32，可调角度的范围是α＝0°～5°。本实用新型连续卷取薄带环形铁心装置的各部件均安装在机架立板20的同一平面上，除可调倾角导向辊3外，其余部件均应相互平行。这样的安装才可使整机紧凑，以及非晶薄带在高速行进中保护平稳，不致被撕裂拉断。本实用新型装置的工作过程是将薄带原料装上开卷盘后，将已设定好的磁粉制动器接通。再将带头引出，绕过导向辊和可调倾角导向辊，穿过张开的剪刀架并卡在卷环器内。预先设定好储能点焊机的放电电压。调整好定径传感器与卷环器间距离。设定好带尾前进计步转角。当准备工作完成后开机，开始卷环器慢速运转2～3秒，当带头缠紧后自动转换成高速卷绕。当铁心外径达到设定尺寸时，定径传感器输出停车指令并顺序使压带架压向铁心，剪刀架剪断薄带经0.5秒延时后剪刀退回复位，同时卷环器起动继续慢速卷绕。当带尾经过带尾识别传感器时，控制系统开始对卷环器计步，达到设定的前进计步转角时停车，压下焊接架，焊头压实铁心带尾并实施焊接，延时1～2秒焊头自动退回，压带架自动还原。成品铁心自动卸下，此时完成了第一只铁心的制做。操作人员只须将停留在持留器处的带头，插入卷环器，起动该装置即会自动按前述过程完成每一铁心的制做，并能记录所生产的产品只数。
本实用新型连续卷取薄带环形铁心的装置与现有技术相比较具有以下特点。与国外技术相比，设备结构简单紧凑，制造维修方便，造价低廉等。与国内技术相比，具有产品质量和一致性明显改善，生产效率明显提高，操作人员劳动强度大大降低等。
权利要求1.一种连续卷取薄带环形铁心的装置，其特征在于该装置的组成是在同一直立平面的机架(20)上，分别在不同的位置上顺序安装有开卷盘(1)、导向辊(2)、可调倾角导向辊(3)、带头持留器(8’)、剪刀架(4)、紧带器(8)和卷环器(10)，在卷环器(10)的周围还分别装有压带架(5)、焊接架(6)、带尾识别传感器(7)和定径传感器(7’)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于开卷盘(1)是安装在轴承座(22)的中轴(23)上，磁粉制动器(21)的联接轴是与固定在机架(20)上的轴承座(22)的中轴(23)相联接。
3.根据权利要求1所述装置，其特征在于可调倾角导向辊(3)的组成是在可调导向架(34)上安装有与机架板(20)相联接的紧固螺钉(32)和调位螺钉(31)。
4.根据权利要求1所述装置，其特征在于定径传感器(7’)和带尾识别传感器(7)均为非接触式传感器。
专利摘要本实用新型属于卷带设备领域。特别适用于脆性非晶态合金薄带的环形铁心卷绕装置。该装置组成的主要特点是在同一直立平面的机架上，分别在不同的位置上顺序安装有开卷盘、导向辊、可调倾角导向辊、带头持留器、剪刀架、紧带器和卷环器，在卷环器的周围还分别装有压带架、焊接架、带尾识别传感器和定径传感器。该装置与现有技术相比较，其主要区别在于该设备结构简单紧凑，制造维修方便，造价低廉，操作人员劳动强度低和产品质量好等。
文档编号B65H18/08GK2222704SQ95213538
公开日1996年3月20日 申请日期1995年6月22日 优先权日1995年6月22日
发明者廖荣松, 金凡, 孙力, 孙学范, 李玉国, 高晴 申请人:冶金工业部钢铁研究总院