专利名称：注油式复合陶瓷托辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注油式复合陶瓷托辊，它属于皮带输送机的托辊装置。
现有皮带输送机的托辊有两大类，一类是金属托辊，它由金属制成的圆筒、轴承、轴和密封件组合而成。这类托辊存在着结构复杂，加工难度大，易损坏、重量重，制造成本高等缺点。另一类是陶瓷托辊，如中国专利CN2157163Y公开的一种“陶瓷托辊”，它由辊体、轴承、轴和迷宫式密封件组合而成。这种陶瓷托辊虽然结构简单，制造成本低，但是仍存在着轴承不能注油，托辊表面易损坏等缺点。
本发明的目的是提供一种结构简单、易加工、轴承能注油且托辊表面不易损坏的注油式复合陶瓷托辊。
本发明的任务是这样实现的该陶瓷托辊包括一个中空圆柱形辊体、装在辊体内的轴承、轴和将轴承固定在轴上的弹性卡环，它还包括注油式柱塞密封圈，柱塞密封圈装在中空圆柱形辊体的两端并将轴承密封，在中空圆柱形辊体的表面设有一层瓷釉。
上述中空圆柱形辊体由复合陶瓷材料制成。
上述复合陶瓷材料由熟黑矸、青矸、生黑矸、黑咸、玄武岩、纤维和滑石粉组成，其重量配比是熟黑矸 40份青 矸 20份生黑矸15份黑 咸 18份玄武岩 5份纤 维1.2份滑石粉 0.8份。
上述纤维为氧化铝纤维或硅酸铝纤维。
上述中空圆柱形辊体的轴承安装部位用YG8硬质合金刀片进行机加工。
上述柱塞密封圈由橡塑材料制成，在柱塞密封圈的外表面上设有若干条锯齿状环形密封齿，内表面上设有梯形槽，在柱塞密封圈的端面上设有注油孔。
上述瓷釉由黄土、猛粉和白釉料组成，其重量配比为黄 土 70份猛 粉 10份白釉料 17份。
由于本发明采用了上述结构形式的注油式柱塞密封圈、复合陶瓷材料制成的辊体和在托辊表面设置一层耐磨损的瓷釉，因此与背景技术相比，具有下列优点1、结构简单、易于加工由于采用了在轴上固定轴承的结构形式，因而使托辊结构简单并易于加工；2、注油方便、提高了轴承使用寿命由于采用了柱塞密封圈并在其上设置了注油孔，使托辊注油方便，提高了轴承的使用寿命；3、耐磨且托辊表面不易损坏由于在陶瓷托辊的表面设置了一层耐磨损的瓷釉，因此使本发明的复合陶瓷托辊耐磨损，不怕高温，并提高了托辊的使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的结构示意图；图2是柱塞密封圈的结构示意图；图3是图2的左视图。
在图1所示的注油式复合陶瓷托辊中，它包括一个中空圆柱形辊体1，装在辊体1内表面轴承定位处的轴承3、轴2和将轴承3固定在轴2上的弹性卡环5，它还包括注油式柱塞密封圈4，柱塞密封圈4装在中空圆柱形辊体1的两端并将轴承3密封，中空圆柱形辊体1由复合陶瓷材料制成，在中空圆柱形辊体的表面设有一层耐磨损的瓷釉6。
所述复合陶瓷材料由下列重量配比的原料组成熟黑矸40份、青矸20份、生黑矸15份、黑咸18份、玄武岩5份、氧化铝纤维1.2份和滑石粉0.8份。
所述瓷釉由下列重量配比的原料组成黄土70份、猛粉10份和白釉料17份。
复合陶瓷辊体的制作方法是1、精选原料；2、用粉碎机粉碎熟黑矸、青矸、生黑矸、黑咸和玄武岩原料；3、用球磨机将粉碎的各原料磨粉，粒度为130目；4、按所述重量配比进行原料配制并混合均匀；5、加原料重量的18％的水，沉浮24小时；6、练泥；7、挤压成型；8、干燥10小时；9、修坯，修坯后再干燥18小时；10、接着上釉，再干燥6日；11、入窑烧制在300°以下先烧10小时，接着在300°时平烧3小时，再在890°以下烧制6小时，尔后在890°～1080°之间每小时升温15°，最后在1080°的高温下烧3小时即烧成托辊半成品；12、烧成后的半成品用YG8硬质合金刀片对辊体的轴承安装部位进行机加工即制成复合陶瓷辊体。
在本发明的复合陶瓷辊体的制作方法中，粒度还可以是100～150目。成型后的干燥时间可在8～12小时之间选择。修坯后的干燥时间可以在12～24小时之间选择。
如图2、图3所示，柱塞密封圈4由橡塑材料制成，在柱塞密封圈4的外表面上设有3条锯齿状环形密封齿7，内表面上设有梯形槽8，在端面上设有注油孔9，在另一个端面上设有凹面10。上述锯齿状环形密封齿7还可以在2～6条之间选择。
实施例2本实施例的复合陶瓷托辊的辊体由下列重量配比的原料按实施例1的制作方法制成熟黑矸40份、青矸20份、生黑矸15份、黑咸18份、玄武岩5份、硅酸铝纤维1.2份和滑石粉0.8份。其中复合陶瓷托辊的辊体表面不上瓷釉，而采用表面抛光的方法制成。
因此，本发明的复合陶瓷托辊的辊体表面不仅可以采用瓷釉制成，也可以采用表面抛光的方法制成。采用表面抛光的方法制成的辊体也属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种注油式复合陶瓷托辊，包括一个中空圆柱形辊体、装在辊体内的轴承、轴和将轴承固定在轴上的弹性卡环，其特征在于它还包括注油式柱塞密封圈，柱塞密封圈装在中空圆柱形辊体的两端并将轴承密封，在中空圆柱形辊体的表面设有一层瓷釉。
2.根据权利要求1所述的注油式复合陶瓷托辊，其特征在于所述中空圆柱形辊体由复合陶瓷材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的注油式复合陶瓷托辊，其特征在于所述复合陶瓷材料由熟黑矸、青矸、生黑矸、黑咸、玄武岩、纤维和滑石粉组成，其重量配比是熟黑矸 40份青 矸 20份生黑矸15份黑 咸 18份玄武岩 5份 纤 维1.2份滑石粉 0.8份。
4.根据权利要求1所述的注油式复合陶瓷托辊，其特征在于所述纤维为氧化铝纤维或硅酸铝纤维。
5.根据权利要求1所述的注油式复合陶瓷托辊，其特征在于所述中空圆柱形辊体的轴承安装部位用YG8硬质合金刀片进行机加工。
6.根据权利要求1所述的注油式复合陶瓷托辊，其特征在于所述柱塞密封圈由橡塑材料制成，在柱塞密封圈的外表面上设有若干条锯齿状环形密封齿，内表面上设有梯形槽，在柱塞密封圈的端面上设有注油孔。
7.根据权利要求1所述的注油式复合陶瓷托辊，其特征在于所述瓷釉由黄土、猛粉和白釉料组成，其重量配比为黄 土 70份猛 粉 10份白釉料 17份。
全文摘要
本发明涉及一种注油式复合陶瓷托辊，它属于皮带输送机的托辊装置。该托辊包括一个中空圆柱形辊体、装在辊体内的轴承、轴和将轴承固定在轴上的弹性卡环，它还包括注油式柱塞密封圈，柱塞密封圈装在中空圆柱形辊体的两端并将轴承密封，在中空圆柱形辊体的表面设有一层瓷釉。本发明具有结构简单、注油方便、耐磨且托辊表面不易损坏等优点。
文档编号B65G23/00GK1157791SQ96118949
公开日1997年8月27日 申请日期1996年12月29日 优先权日1996年12月29日
发明者韩永健 申请人:韩永健