专利名称：复合盖子及其制造方法
技术领域：
本发明一般涉及玻璃和塑料容器用的封闭盖的新颖而有用的改进及其制造方法，更具体地涉及一种改进的复合盖子，它有一个周围模制了塑料裙板(围壁)的预成形端部面板构件。在这方面，本发明的一个重要方面指向一种改进的复合封闭盖，该封闭盖包括一个预成形的金属或塑料的端部面板构件，周围模制了一个塑料裙板和垫圈两者。该封闭盖也可包括一个开启指示带，该带在一个优选实施例中与该裙板整体形成和同时模制并有一个可以折叠的构型，设计用来在形成裙板和带期间以及在将该盖子外加到一个容器上期间都能增强易破桥接条的整体性。
具有开启指示特点的复合盖子在先有技术中是熟知的并已普遍用于各种各样产品，包括(例如)婴儿食品和罐头，它们或者是热填充的，或者是在填充和封闭后进行加热的巴氏灭菌或消毒。通常，这些盖子包括一个预衬塑料溶胶垫圈材料并插入或压入一个预成形塑料(如聚丙烯)裙板中的金属面板。一个通常用塑料制成的开启指示带通常通过机械连锁固定到裙板的下部分上，这种机械连锁通常包括分开的成形和组装步骤。
这些盖子的PT型式(也即那些能够压到或非转动地施加到容器上但需要转动地卸下的盖子)通常衬有普通的塑料溶胶垫圈复合物，该垫圈被设置成与容器的沿其颈部的顶部边缘或颈口成密封啮合。当第一次成形时，这些内衬物有一个圆筒形孔，适合于与容器颈部上的螺纹形成静配合，因此能够使盖子直接施加在容器上而不需要转动盖子。在填充物品和加盖后对容器进行热处理期间，该内衬物固化，它永久性地与容器的螺纹符合一致，以备使用人随后转动地卸下盖子。
美国专利No.5,190,177示出一种此类先有技术的盖子。该专利的封闭盖包括一个具有裙板部分的金属壳体，该金属壳体延伸到一个由裙板的端部处向内弯的卷边形成的自由边缘。一个独立形成的塑料开启带在其上端形成一个扩大的环形顶部，它通过与金属裙板的终端部分的机械连锁而固定就位。
虽然这些先有技术复合盖子具有令人满意的容器密封性能，但它们的特点是具有多种单个部件的制造步骤、多个独立的组装步骤，而且在某些情况下还需对一个或多个部件进行加工，以便形成对开启带的所需机械连锁。
本发明通过提供一种新型复合盖子来克服这些先有技术盖子的问题和缺点，这种新型复合盖子有一个顶部面板或壳体，最好用金属制成，其周围模制一个整体形成的塑料裙板，最好用聚丙烯，它围绕并固定(捕获，capture，下同)该顶部面板。在一个优选实施例中，该塑料裙板的上部分终止于顶部面板的叠合面板半径的附近。可以形成一个最好为侧面封闭型并由一种热塑性弹性体制成的垫圈，方法是在模制裙板的同时模制该垫圈，或者根据端部面板或壳体和裙板的构型在模制裙板之前或之后模制该垫圈。
根据本发明的一个重要方面，该裙板的内侧包括预成形的螺纹，最好为多头构型。由于该裙板的挠性，这些预成形的螺纹很容易滑在容器颈部的螺纹部分上，能够将盖子压在或非转动地沿轴向施加在容器上，但同时在卸下盖子时需要转动它。在某些情况下，在这样的轴向施加盖子后可以有限地转动扭转或弄紧，以实现所要的容器密闭。
一个整体形成的开启指示带从裙板的下部向下延伸并可以通过下列方法形成，就是对裙板的底部选择性地刻槽以形成多个易破的桥接条，或者在模制操作期间形成这样的桥接条。根据本发明的另一个重要方面，该带可以包括一个通过多个沿周边设置的易破桥接条连接到该裙板上的上部分和一个铰链式连接到所述上部分的下部分。该带的下部分的轴向长度大于该带的上部分。因此当盖子施加到容器上时，该带下部分的底部沿径向向内和沿轴向向上延伸，以便在沿周边设置的易破桥接条上方的一个位置处与容器上的止动凸边啮合。以这种方式，可以避免在形成该带(机器折叠该带)期间和在将盖子施加到容器上期间桥接带过早破裂或偶然破裂。
因此，本发明的一个总目的是提供一种新颖而改进的复合封闭盖和制造该封闭盖的方法。
本发明的另一目的是提供一种具有金属端部面板和塑料裙板的新颖复合封闭盖，其中该裙板围绕该端部面板并使其固定地模制，并使所述端部面板的中心部分受到暴露或没有塑料。
本发明的另一目的是提供一种新颖的复合盖子，其中围绕一个预成型的防氧塑料端部面板注射模制一个塑料裙板。
本发明的另一目的是提供一种新颖的复合盖子，其中塑料裙板和垫圈是围绕一个预成形的金属或塑料端部面板或壳体而模制的。
本发明的另一目的是提供一种具有带预制螺纹的注射模制的裙板的新颖复合盖子，该裙板有足够大的挠性，能够在容器填充和加盖期间将盖子沿轴向非转动地直接加在容器上，但在从容器上卸下盖子却需要扭转或转动。
本发明的另一目的是提供一种具有金属顶部面板或壳体的新颖PT盖子，围绕该顶部面板模制一个裙板和整体形成的开启指示带。
本发明的另一目的是提供一种改进的可以折叠的开启指示带，该带被设计成尽可能减小(如果不是完全避免)将该带连接在封闭盖的塑料裙板底部上的易破桥接条的偶然破裂。
本发明的另一目的是提供一种具有金属制成的端部面板构件的改进的复合盖子，围绕该端部面板并使其固定地模制一个基本上圆筒形的塑料裙板，其中通过将端部面板构件的自由边缘封闭在垫圈或所述模制的塑料裙板的至少一个中而避免了该自由边缘的腐蚀。
本发明的另一目的是提供一种具有端部面板构件的改进的复合盖子，围绕该端部面板构件并使其固定地模制一个塑料裙板，其中该端部面板的终端部分的自由边缘被封闭在所述塑料裙板和模制的垫圈之间。
本发明的另一目的是提供一种提高了顶部冲击抵抗性能的改进的复合盖子。
本发明的另一目的是提供一种提高了侧向冲击抵抗性能的改进的复合盖子。
本发明的另一目的是提供一种改进的复合盖子，该盖子有一个金属端部面板和一个围绕该面板并使其固定地模制形成的塑料裙板以及一个原位模制的垫圈，在将所述盖子加到容器上时，该垫圈将沿轴向向下的方向移动，以形成与所述容器的颈向部分的外表面的改进的侧向密封。
本发明的另一目的是提供一种具有这样的垫圈构型的改进的复合盖子，该垫圈构型包括一个终止于容器端部表面光洁面之外的上端部部分，因此尽可能减小了通过垫圈进到容器内装物品上的污染物。
从下列结合附图的详细描述可以清楚本发明的上述和其它目的，附图中相同的标号表示同样的部件，其中
图1是根据本发明的一个实施例的一种复合盖子的立面图，表示外部裙板和开启指示带的细节；图2是图1中所示盖子的顶部平面图；图3是图1和图2中所示封闭盖的内部的部分侧视图，例示其裙板部分中的多头预成形螺纹；图4是例示图1-3的盖子的竖直截面图，表示盖子形成后和施加到容器上之前的状态；图5是类似于图4的竖直截面图，但表示封闭盖加到容器上而在所述容器内产生真空状态之前的情况；图6类似于图5，但表示在容器内产生真空状态后在裙板的上环形凸缘和其下的金属端部面板部分之间的轴向间隔；图7是图1-6的塑料的周围侧壁的局部透视图，表示其处于模制位置的开启指示带；图8是图1-6中所示封闭盖的底部端视图；图9是沿图1中所示封闭盖的线9-9截取的截面图；图10是一个局部截面图，表示当施加在容器上时本发明的开启指示带，并同时用虚线表示在制造过程期间的下带行程；图11是一种双台模具的示意图，表示其处于打开位置的上下部件；图12是图11所示双台模具的示意图，其上下部件处于闭合位置，例示根据本发明一个方面的盖子端部面板中一个垫圈的形成；图13是图11和12中所示双台模具的示意图，例示围绕盖子的端部面板和垫圈并将它们固定的裙板的形成；图14是类似于图11-13中所示的示意图，带有表示排出成品盖子的分开的模具部件；图15是体现本发明的一种复合凸起边盖子的分解透视图，示图相关于待装盖子的食品玻璃容器的颈部；图16是图15中所示盖子的顶部平面图；图17是沿图16的线17-17截取的截面图；图18是类似于图15的分解透视图，表示本发明的一种复合盖子的另一实施例；图19是图18中所示盖子的顶部平面图；图20是沿图19的线20-20截取的截面图；图21是类似于图15和18的分解透视图，表示本发明的一种复合盖子的另一实施例；图22是图21中所示盖子的顶部平面图；图23是沿图22的线23-23截取的截面图；图24是类似图15、18和21的分解透视图，表示一种根据本发明又一实施例的复合盖子；图25是图24中所示盖子的顶部平面图；图26是沿图25的线26-26截取的截面图；图27是类似于图15、18、21和24的分解透视图，表示一种根据本发明又一实施例的复合盖子；图28是图27中所示盖子的顶部平面图；以及图29是沿图28的线29-29截取的截面图。
参照附图并特别参照图1-10，标号10总的表示体现本发明的一种复合封闭盖。如图所示，封闭盖10包括一个塑料裙板11、一个端部面板构件12、一个与该裙板11整体形成的开启指示带13，以及一个垫圈14。
端部面板12最好用金属制成，但是，也可以使用显示合适的防氧性能的其它材料，例如配方合适的偏氯纶(Saran)型材料(氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物)、尼龙与其它热塑性和热固性树脂及该技术中已知的复合材料结构。如图4-6中最清楚地示出的，图示实施例中的端部面板构件12包括一个中心部分16，该中心部分16的径向最内部分包括一个向上凸出的凸钮17，凸钮17沿径向向外顺序地延伸到一个向下向外倾斜的凸缘18、一个平面19、一个向上向外倾斜的凸缘21、环形平面22、一个向下和沿径向向外倾斜的凸缘23、一个沿径向延伸的环形平面24、一个向下弯曲的区段26以及一个沿径向和沿轴向向下延伸的区段27，区段27终止于一个自由的或切口的边缘28。如该技术中已知的，加上盖子的容器中真空状态的产生将使面板和凸钮17沿轴向向下移动和凹陷，而真空的解除将使面板和凸钮返回到图4中所示的形成位置。
在图示的实施例中，塑料裙板11包括一个沿径向向内延伸的上凸缘29，该凸缘叠合在端部面板构件的外周边上并沿轴向向下延伸到侧壁31，并从该处延伸到一个沿轴向向下延伸的扩大的圆筒形区段33，侧壁31的内圆周表面设有多个预成形的螺纹32，而圆筒形区段33的终止部分34利用多个沿圆周设置的可以断裂的桥接条36整体连接在开启指示带13上。可以设置多个排泄孔37，以便于在处理已盖上封闭盖的容器期间排放湿气。
根据本发明的一个重要方面，裙板11以围绕端部面板构件12并固定其位置的关系模制形成，使端部面板构件12的中心部分受到暴露而没有任何叠合的塑料。可以采用任何能够以这种围绕端部面板12并固定其位置的关系形成裙板的合适的模制技术，如插入注射成型法。裙板11可以用任何热塑性或热固性树脂合适地制成，但是，通常优先选用乙烯和/或丙烯的均相聚合物、共聚物和三元聚合物，特别优先选用聚丙烯。
根据本发明的另一个重要方面，垫圈14可以用任何弹性材料或弹性体材料制成(也即热塑性、热固性和塑料溶胶组成成分)，它们在制成容器后提供所需的密封性。但是，在这方面，优先选用无氯乙烯树脂或非PVC材料。
这些非PVC材料包括在作为连续相的聚烯烃母体中分散的橡胶状嵌段共聚物，特别优先选用可以模制的热塑性弹性体，因为它们具有许多加工处理方面的优点，并可以在采用时很少使用或不用额外的配混、硫化或加热步骤。例如，可以有效地使用由选自以苯乙烯和丁二烯为基础的可以模制的饱和的ABA型嵌段共聚物的热塑性弹性体材料组成的垫圈成分，例如包含约20％至约40％苯乙烯和60％至80％乙烯-丁烯共聚单体的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)型嵌段共聚物，如可从壳牌化学公司买到的注册商标为Kraton的G-2705。优选的热塑性弹性体包括EPDM(乙烯-丙烯-二聚环戊二烯)弹性体，如可从孟山都公司买到的注册商标为Santoprene的弹性体。如果需要，可以在这些垫圈成分中使用便于释放转矩和具有其它有利性能的合适添加剂。
如图5和图6中最清楚地示出的，当该实施例的封闭盖施加到一个具有端部表面39和颈部41的容器38上时，该垫圈将主要形成侧部密封。在这方面将会注意到，垫圈14包括一个上环形凸缘，该凸缘沿径向向内延伸在端部表面39的仅仅一个有限部分上。因此，污染物通过垫圈迁移到容器38中包含的产品上这种情况，如果不能完全避免的话，也尽可能减少了。
根据本发明的一个重要方面，端部面板构件12的自由端部或切口边缘28受到密封。例如，在图示的实施例中，切口边缘28被密封在垫圈14和模制塑料裙板11之间。但是，如可从本发明的其它实施例观察到的，切口边缘28可以任选地完全密封在垫圈14中或完全密封在塑料裙板11中。所有这些配置提供自由端部或切口边缘所需的防腐蚀性。
本发明的封闭盖同时对轴向力和径向力显示重要而有利的耐冲击性能，这种轴向力和径向力可能在搬运、储存、堆放等过程期间被加到容器上。这种对外加轴向力的抵抗最清楚地例示于图5和图6中。如图所示，裙板11的环形凸缘部分29延伸在端部面板构件的外周边上并终止于盖子的叠合面板半径的邻近位置上。在如图5所示的在容器38中形成真空之前，凸缘29的下部直接接触在其下面的金属端部面板的上部。但是，因为在该凸缘的底面和金属面板之间即使存在粘附或粘合的话也是非常小的，所以容器38中产生的真空导致端部面板沿轴向向下移动，从而在该凸缘部分和面板的上表面之间形成一个隔开的关系，如图6中总的用标号42所示。以这种方式，凸缘29固有的弹性使它能够起吸震构件的作用，显著地减小了传送到端部面板上的轴向力，这种力是被引向裙板的侧壁31的。这种轴向吸震的优点由于在端部面板的外周边的下表面和它所叠合的容器端部表面39之间存在一个轴向间隙或空间43而被进一步增强，该间隙也示于图6中。因此，与存在金属对玻璃接触的普通侧向密封盖子不同，这种面板对端部表面的轴向间隔进一步增强轴向传递力通过垫圈向外部安置的塑料裙板的传送，由此造成此种力围绕盖子周边的分布并尽可能减小由此种轴向力产生的泄漏。
根据本发明的又一方面，垫圈14(当用热塑性弹性体制成时)对与其接触的塑料裙板部分的粘合力比垫圈与端部面板的金属部分之间存在的粘合力要显著地强。因为热塑性弹性体垫圈虽然是弹性的，但与泡沫的或充气的塑料溶胶垫圈相比是相对不可压缩的，所以将封闭盖加在容器上会使垫圈沿轴向的上下方向移动，由此增强与颈部41的外表面的侧向密封。如果需要，热塑性热圈和金属圆盘之间的粘合或粘附可以增大，办法是预热金属圆盘或在其上面加一层增强粘着力的涂层。
现在参照图1和图7-10，图示的开启指示带包括一个上部44，它在46处铰链式地连接在下带部分47上。按照一个优选实施例，该下带部分47由多个单独的分隔的带区段47a、47b、47c和47d形成。如果需要，在裙板11的终止边缘部分和上部分带44之间可以设置洗净孔48，以便湿气和液体通入裙板内侧和容器颈部之间的空间中。
如图10中最清楚地示出的，开启指示带的上部44通过在容器的止动圆缘49下方的位置处的桥接条36结合在裙板上。根据本发明的另一个和优选的方面，下带部分47的轴向长度(图10中所示部分中的47b)大于上带部分44的轴向长度。以这种方式，当盖子加到容器上时，下带47的终止部分50沿径向向上和沿轴向向上延伸，以便在沿圆周设置的桥接条36的上方位置处与止动圆缘49啮合。由此，既在形成带(也即机器折合带)期间，也在将盖子加到容器上期间，开启指示带13的易破桥接条具有增强的完整性，而其偶然的破裂被减到最小(即使不是完全避免的话)。
虽然本发明的改进的开启带是结合本发明的改进的复合盖子示出和描述的，其中以围绕端部面板并使其固定的关系模制一个塑料裙板，但可以理解，其中可以得到的有利的增强的桥接条完整性可以同样适用于其它盖子，如共同拥有的美国专利No.4,981,230中所示的盖子，该专利描述一种具有金属外壳的复合的塑料溶胶衬里的金属和塑料盖子，它包括一个裙板，其端部部分设有向外的卷边，该卷边紧固和安装在一个塑料外盖内。因此，可以理解，本发明的开启指示带特点的益处和优点可以合适地应用于许多其它的复合封闭盖以及具有完全用塑料制成的单一的顶部和侧壁裙板的封闭盖。
相应地，也应当注意，体现本发明上述新型裙板模制特点的封闭盖可以包括具有下带部分47的整体结合的开启指示带，该下带部分47具有处于与易破桥接条36同一高度或比它低的终止部分50。另外，如果需要，该开启指示带可以取消其完整性，或者可以用其构型不同于图1-10中所示构型的开启指示带来替代它。
图1-10中所示的盖子可以用各种模制方法来制造，这些方法按照需要形成一个围绕预成形的端部面板或圆盘并将其固定的塑料裙板。例如，这些盖子可以用插入注射法以及该技术的熟练人员所熟悉的其它模制方法和技术来制造。
图11-14中所示的顺序步骤例示一个制造这些盖子用的合适方法，这些附图总的描绘一个两阶段过程，其中在第一台上将垫圈插入模制在盘中，然后在第二台上将塑料裙板模制在端部面板和垫圈上。但是如果需要，该垫圈可以独立成形并插入一个预先成形的部分盖子(即只包括端部面板和模制裙板的盖子)中。也可以理解，取决于这些盖子的单个部件的构型，垫圈可以与裙板同时模制或在裙板之后顺序模制。
参照图11-14，标号60总的表示一台注射模制设备，该设备包括一个具有第一空腔62和第二空腔63的上模具部件61。同时提供一个下模具部件64，该部件包括第一构件65和第二构件66，它们可以作为一个单元移动，用于对准一个由构件66支承的型芯67，使其与每个空腔62和63分别对齐。下模具部件64适合于可以沿底座构件68滑动，底座构件68包括一个脱模活塞或圆柱压力缸71，用于顶出成品盖子。
适合于形成盖子垫圈14的熔体通过熔体供给室69和浇口70供给到第一空腔62上。在空腔62中可以设置一个垫架72，用于保证从第一台(空腔62)向第二模制台(空腔63)传送部分形成的盖子。空腔63接受从熔体供给室73来的适合于形成裙板11的熔体，熔体供给室73有一个浇口74，用于将熔体排放到空腔63中。脱模缸或活塞71与套叠的驱动缸76和77联用，实现模制部件65和66的分离，以排出成品盖子。
如图11中所示，型芯67上装载一个预成形的端部面板构件78，型芯67在模制步骤的第一阶段中与空腔62对齐。然后使上下模具部件61和64互相接触，如图12中所示，而垫圈成形熔体被供给到端部面板构件78的外缘内周边上。在完成垫圈成形步骤后，模具被打开，然后使下模具部件64沿底座构件68移动，以使带有部分成形盖子的型芯67与第二空腔63适当地对齐。如图13中所示，然后闭合模具，将合适的形成裙板的熔体注入由模具部件和从模制程序的第一阶段得到的端部面板与垫圈所形成的裙板形成模具空腔中。
在完成围绕端部面板并固定其位置的裙板的成形后，打开模具，操作与套叠伸缩缸76和77一起的脱模活塞或缸71以分离模具构件65和66，从而排出成品盖子10，如图14中所示。
上述描述是作为例示目的而提出的，仅代表一种可以用来制造本发明盖子的程序。改变该程序将是容易理解的。例如，虽然端部面板构件78当如图11中所示装在型芯67上时可以按照其最终构型完全成形，但也可以在模制程序的第一阶段中将其进一步成形。此外，虽然上述程序表示首先形成垫圈然后形成裙板，但是首先形成塑料裙板随后插入面板然后形成垫圈可以更合适地制造另一种裙板和垫圈的构型。在某些情况下，可以通过模制仅仅形成塑料裙板，然后将预成形的垫圈插入这样形成的端部面板和裙板中。因此，如果需要，垫圈可以在第一台中模制，随后在第二台中将端部面板构件插入这样模制的垫圈中，然后在第三台中围绕垫圈和端部面板构件模制裙板。
现在参照图15-17，图中表示本发明的另一种总的用标号81表示的凸起边类型的封闭盖形式的实施例，该封闭盖叠合在具有由端面84和颈部86形成的开口83的容器82上。在该实施例中，颈部86设有顺序排列的部分螺纹87，这些部分螺纹87预定与盖子81上的多个凸起边凸出部95相互配合地啮合。止动凸边88用于与一个装填带相互配合地交会。
封闭盖81包括一个具有中心部分90的金属端部面板，适合于叠合在容器82的开口83上。如图所示，端部面板的中心部分90包括一个基本上设置在中心的向上凸出的凸钮91，该凸钮沿径向向外顺序地延伸到一个平面91a、一个装入垫圈的槽99和一个基本上圆筒形的侧壁部分92，该侧壁部分92终止于一个向内弯曲的端部部分93中，该端部部分93封闭在模制的塑料裙板94中，后者有多个与螺纹87相互配合的整体形成的凸起边95。一个下垂的开启指示带96利用多个易破的桥接条97整体形成地连接在裙板93上。如图所示，开启指示带包括一个向内凸出的凸缘，其尺寸和位置能在盖子移去时与容器82的止动凸边88啮合，以便于从裙板的主体上撕破带96。如图17中最清楚地表示的，在位于封闭盖81的外周边内部处的槽99中设置一个垫圈98，该垫圈98与颈部83的外表面及其端面84形成侧面密封和顶部密封。垫圈98可以用任何能与圆筒形颈部表面86的上部部分及其端面84成所需密封关系的合适的弹性体材料制成。合适的垫圈材料包括上述可以按照需要在形成盖子期间模制的热塑性弹性体或常规垫圈材料如沉积到槽94中的塑料溶胶。
参照图18-20，图示一个PT封闭盖101，与容器102成叠合关系，容器102有一个颈部103和多个围绕颈部外部沿周边设置而与止动凸边105成叠合关系的多头螺纹104。容器颈部103终止于端部表面106，后者与颈部一起形成开口107。
参照图20，可以注意到，封闭盖101包括一个基本上为杯形的壳体108，后者有一个适合于叠合容器102的开口107的中心部分109。壳体108的中心部分109向下延伸到一个圆筒形侧壁部分110中，后者终止于一个向外翻转的端部部分111中，按照本发明的一个重要方面，该端部部分111封闭于模制的裙板112中。侧壁部分110的内部是一个模制的垫圈110a，该垫圈110a与容器颈部103形成侧部密封。在裙板112的内圆筒形表面上设有多个预成形的螺纹113，用于与容器颈部内的螺纹104相互配合地啮合。再一次，如前所述，设有一个通过多个桥接条115与裙板112整体形成地连接的开启指示带114。该开启指示带包括一个沿轴向向上和沿径向向内的端部部分116，适合于在拆开时啮合止动凸边105，以便于撕破易破的桥接条和从裙板的主体上拆开带114。
图21-23例示体现本发明的一种PT盖子121的又一个实施例。如图21-23中最清楚地示出的，封闭盖121与容器成叠合关系，其结构与早先图18中描述的结构相同。
封闭盖121包括一个圆盘形端部面板123，后者沿径向向外延伸，被裙板124和垫圈125固定位置。端部面板123的外周边切口边缘被封闭在裙板124上沿径向向内延伸的凸缘127的内表面126和垫圈125的上表面128之间。
如图所示，垫圈125包括一个整体结合的沿径向延伸的上部，该上部终止于面板123的内表面上的一个位置，该位置位于端面106的内周面的沿径向的外边，从而尽可能减少通过垫圈进入容器102内部的污染物。可以理解，虽然垫圈125与边缘表面106的外部形成密封，但垫圈125主要为利用该垫圈的内表面129与颈部103的上部圆筒形外表面直接密封啮合的侧面密封型。
如果需要，裙板124的外表面131可以设置多个沿外周面设置的沿轴向延伸的肋条132，以便于抓住和取走封闭盖。对应地，裙板的侧壁131的圆筒形内表面包括多个在其模制期间形成的内螺纹130，它们适合于与颈部外表面上的螺纹配合地啮合。
图24-26例示体现本发明的PT封闭盖的又一个实施例，它总的用标号135表示。如图26中最清楚地示出的，封闭盖135包括一个用金属制成的端部面板构件136，它有一个叠合容器107的开口的中心面板部分137。端部面板构件136设有凸钮138，凸钮138沿径向向外延伸到一个向上延伸的凸缘139，并从该凸缘延伸到一个环形边沿140，该环形边沿140又依次延伸到一个弧形边沿141，后者终止于一个沿轴向向下延伸的端面142中，该端面142完全密封在一个最好模制形成的垫圈143中。如图所示，封闭盖135包括一个模制形成的裙板144，裙板144围绕端部面板构件136和垫圈143。裙板144包括一个沿径向向内延伸的上凸缘145，上凸缘145延伸到一个圆筒形侧壁146，圆筒形侧壁146的外表面上设有多个沿周面设置的轴向肋条147。裙板的侧壁146的内表面设有多个预成形的螺纹148，它们适合于可以滑动地安装在容器颈部上的螺纹104上，以便于将封闭盖压到或不转动地外加到容器上。如果需要，裙板144的最下端部可以设置一个整体形成的开启指示带149，后者利用多个可以模制或刻槽形成的易破桥接条150连接到其上面。
现在参照图27-29，图中示出本发明的一种替代的实施例，为压上、撬开形式的封闭盖，总的用标号151表示，该封闭盖叠合在容器152上，容器152有一个由端面154和颈部155形成的武器153。如图所示，容器颈部有一个沿周边设置的敞戏向向外伸出的凸边156，与封闭盖151的沿径向向内伸出的凸边157相互配合，以便将封闭盖151紧固在容器颈部155上。如果需要，可以在容器颈部156上设置一个止动凸边158，以便以已知方式与一个装填指示带(未示出)相互作用。
封闭盖151包括一个具有中心部分160的金属端部面板159，该端部面板适合于叠合在容器152的开口153上。如图所示，端部面板的中心部分160包括一个基本上沿中心设置的向上伸出的凸钮161，该凸钮沿径向向外顺序地延伸至一个环形平面162、一个向上和沿径向向外延伸的凸缘163、一个环形边沿164、一个弧形和向下延伸的区段165和一个沿轴向向下延伸的切口边缘166。如图所示，该弧形区段165和切口边缘166被封闭在垫圈168的外周边167和封闭盖151的裙板170的上部内周边169之间。
在该图示的实施例中，裙板170的上端终止于一个沿径向延伸的部分凸缘171中，该部分凸缘171仅仅叠合环形边沿164的最外部分和金属端部面板159的环形区段165。但是，如果需要，裙板170的上部凸缘171的尺寸可以做成延伸在环形边沿164的大半部分上面，其方式类似于早先描述的实施例中所示的方式。
垫圈168可以用任何合适的弹性体材料制成，这种弹性体材料要能够按照需要密封颈部表面155的上部和端部表面154。合适的垫圈材料包括可以在形成盖子期间按要求模制的上述热塑性弹性体或常规的垫圈材料如塑料溶胶。
本发明已经用几个实施例描述。但是，该技术的熟练人员将会清楚，可以对这些实施例进行修改和变化而不偏离本发明的精神和范围。因此，本发明仅受所附权利要求书的范围的解释和限制。
权利要求
1.一种复合盖子，所述盖子包括一个具有中心部分的端部面板构件，适合于叠合一个容器的由基本上圆筒形的颈部形成的开口，所述端部面板构件延伸到一个位于其终端部分处的自由边缘；一个模制成的基本上圆筒形的塑料裙板，该裙板围绕所述端部面板并将其固定，且使所述中心部分的至少一部分上下表面不受塑料覆盖；一个在所述盖子内部的垫圈，所述垫圈可以与所述容器的颈部啮合而与其形成密封，而所述端部面板的自由边缘受到所述垫圈和所述模制塑料裙板中的至少一个的封闭。
2.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述端部面板构件的自由边缘被封闭在所述裙板和所述垫圈之间。
3.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述端部面板构件的自由边缘被封闭在所述裙板中。
4.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述端部面板构件的自由边缘被封闭在所述垫圈中。
5.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述垫圈是通过将其模制在所述端部面板构件和所述裙板中的至少一个上而形成的。
6.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述垫圈是通过将其模制在所述端部面板上而形成的。
7.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述端部面板构件是用金属制成的。
8.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述端部面板是用一种防氧塑料制成的。
9.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述裙板是用一种热塑性树脂制成的。
10.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述裙板是用一种热固性树脂制成的。
11.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述裙板是用一种聚烯烃制成的。
12.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述裙板用聚丙烯制成。
13.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述塑料裙板包括一个上环形凸缘，该上环形凸缘延伸在所述端部面板构件的中心部分的外周边之内和之上。
14.权利要求13所述的盖子，其特征在于，当已经施加所述盖子的容器中保持真空状态时，所述裙板的上环形凸缘与它叠合的所述端部面板构件的中心部分的上表面的外周边成沿轴向隔开的关系。
15.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述垫圈用一种基本上没有氯乙烯的可以模制的树脂制成。
16.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述垫圈是用一种热塑性弹性体制成的。
17.权利要求1所述的盖子，其特征在于，当所述盖子施加到一个容器上时，所述垫圈的上部分与端部面板构件的所述中心部分的内表面外周边相接触的沿径向最内部分终止于一个位置，该位置在容器颈部的形成所述开口的端部表面的至少沿径向最内部分的沿径向外边，由此尽可能减少了通过所述垫圈进到容器内装物品上的污染物。
18.权利要求17所述的盖子，其特征在于，所述垫圈上部分的沿径向最内部分终止于一个位置，该位置使所述容器颈部的端部表面的大部分基本上不接触所述垫圈。
19.权利要求1所述的盖子，其特征在于，叠合形成所述开口的容器颈部端部表面的所述端部面板中心部分的内表面部分基本上不接触垫圈并沿轴向与所述端部表面隔开。
20.权利要求1所述的盖子，其特征在于，一个开启指示带与所述裙板的终端边缘整体形成并从其向下延伸，所述裙板包括多个安置在所述开启指示带上方的沿周边设置的孔，所述孔的尺寸做成能使液体通入裙板的内侧和已经加上盖子的容器颈部之间的空间中。
21.权利要求20所述的盖子，其特征在于，所述沿周边设置的孔是由所述裙板的终端边缘和所述开启指示带的上边缘形成的。
22.权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述裙板包括一个从其向下伸出的圆筒形开启指示带，所述开启带与所述裙板整体形成并包括一个由多个沿周边设置的易破的桥接条连接到所述裙板上的上部分和一个铰接式连接到所述上部分的下部分，所述下部分的轴向长度大于所述上部分的轴向长度，由此，当所述盖子外加在容器上时，所述开启指示带的下部分沿径向向内和沿轴向向上延伸，以便在一个所述沿周边设置的易破桥接条上方的位置处与所述容器上的一个止动凸边啮合。
23.权利要求22所述的盖子，其特征在于，所述裙板包括多个设置在所述开启指示带上方的沿周边设置的孔，所述孔的尺寸做成能使液体通入裙板的内侧和所述容器的颈部之间的空间中。
24.权利要求23所述的盖子，其特征在于，所述开启指示带的下部包括多个沿周边设置的排泄孔。
25.权利要求1所述的封闭盖，其特征在于，所述裙板包括至少一个预成形的螺旋形螺纹，其位置和尺寸用于与所述容器的圆筒形颈部上的螺旋形外螺纹配合地啮合。
26.权利要求1所述的封闭盖，其特征在于，所述裙板包括一个预成形的沿周边向内延伸的凸缘，其尺寸和位置能够快速地配合在所述容器的圆筒形颈部上的沿外周边的销紧凸边上。
27.一种复合盖子，适合于按压地施加在一个容器上和可从该容器上转动卸下，所述盖子包括一个具有基本上圆形中心部分的金属端部面板构件，适合于叠合一个容器的由基本上圆筒形的至少包括一个外螺纹的颈部形成的开口，所述端部面板构件延伸到一个位于其终端部分处的自由边缘；一个由挠性热塑性树脂制成的基本上圆筒形的挠性裙板，所述裙板通过围绕并固定所述端部面板地模制裙板而形成，所述裙板包括至少一个预成形的内螺纹，其位置和尺寸用于与所述容器颈部的所述至少一个外螺纹配合地啮合，所述裙板和预成形的内螺纹具有相应的内径，它们使得能够将所述盖子压紧地外加到一个容器上，但从所述容器上卸下该盖子时要求转动该盖子，所述塑料裙板还包括一个上环形凸缘，该上环形凸缘在所述端部面板构件的中心部分外周边的内侧和上面延伸，使所述端部面板构件的中心部分外表面的至少沿径向的最内部分受到暴露；一个在所述盖子内部的垫圈，所述垫圈通过模制形成，它被模制到所述端部面板构件和所述裙板中的至少一个上并可以与所述容器的颈部啮合，以与其形成密封；所述端部面板构件的自由边缘受到所述垫圈和所述模制塑料裙板中的至少一个的封闭；以及一个从所述裙板的下部向下延伸的圆筒形开启带，所述开启带与所述裙板整体形成并包括一个由多个沿周边设置的易破的桥接条连接到所述裙板上的上部分和一个下部分，该下部分沿径向向内和沿轴向向上延伸，以便与所述容器上的止动凸边啮合。
28.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述端部面板构件的自由边缘被封闭在所述模制的裙板和所述模制的垫圈之间。
29.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述端部面板构件的自由边缘被封闭在所述模制的裙板中。
30.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述端部面板构件的自由边缘被封闭在所述模制的垫圈中。
31.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述垫圈是通过将垫圈模制在所述端部面板和所述裙板上而形成的。
32.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述垫圈是通过将垫圈模制在所述端部面板构件上而形成的。
33.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述模制的垫圈与所述金属端部面板的周边部分的内表面和所述圆筒形裙板两者接触，而所述垫圈和所述圆筒形裙板之间的结合比所述垫圈和与其接触的金属端部面板部分之间的结合要强，由此当所述盖子外加到容器上时，所述垫圈将沿轴向上下方向移动，以提供与所述容器的颈部外表面的改善的侧面密封。
34.权利要求27所述的盖子，其特征在于，当所述盖子外加到一个容器上时，所述垫圈的上部分的沿径向的最内部分终止于一个位置，该位置在容器颈部的形成所述开口的端部表面的至少沿径向最内部分的沿径向外边，由此尽可能减少了通过所述垫圈进到容器内装物品上的污染物。
35.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述垫圈上部分的沿径向最内部分终止于一个位置，该位置使所述容器颈部的端部表面的大部分基本上不接触所述垫圈。
36.权利要求27所述的盖子，其特征在于，当已经外加所述盖子的容器中保持真空状态时，所述裙板的上环形凸缘与它叠合的所述端部面板的中心部分的上表面的外周边成沿轴向隔开的关系。
37.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述热塑性树脂是从由乙烯和丙烯的均相聚合物、共聚物和三元共聚物组成的一组材料中选出的。
38.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述裙板用聚丙烯制成。
39.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述垫圈基本上没有氯乙烯。
40.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述垫圈是用热塑性弹性体制成的。
41.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述开启带的下部分的轴向长度大于其上部分的轴向长度，由此，当所述盖子外加在容器上时，所述开启带的下部分的终端沿径向向内和向上延伸，以便在一个所述沿周边设置的易破桥接条上方的位置处与所述容器上的一个止动凸边啮合。
42.权利要求27所述的盖子，其特征在于，所述裙板包括多个设置在所述开启指示带上方的沿周边设置的孔，所述孔的尺寸做成能使液体通入裙板的内侧和所述容器的颈部之间的空间中。
43.权利要求42所述的盖子，其特征在于，所述开启指示带的下部包括多个沿周边设置的排泄孔。
44.一种制造复合盖子的方法，该盖子有一个包括暴露的中心部分的预成形端部面板，该端部面板被固定在一个周围裙板中，该裙板是通过围绕并固定所述端部面板地模制裙板而形成的，所述方法包括，提供一个具有第一和第二模具构件的模具，第一和第二模具构件可以相对移动到一个模具打开位置和一个模具闭合位置中，将一个预成形端部面板安置在所述第一模具构件之内或之上，所述预成形端部面板有一个相对于其中心部分沿周边安置的自由边缘，闭合所述模具以形成一个具有围绕所述端部面板的构型的熔体装入室，所述熔体装入室终止于一个防止熔体流到所述端部面板的中心部分上的位置，以及将一种热塑性材料注入所述熔体装入室以形成一个塑料裙板，该裙板在冷却时围绕并固定所述端部面板，且使所述端部面板的中心部分受到暴露。
45.权利要求44所述的方法，其特征在于，所述第一模具构件是一个型芯而所述预成形的端部面板位于所述型芯上。
46.权利要求43所述的方法，其特征在于，所述热塑性材料围绕所述端部面板的自由边缘流动并封闭所述自由边缘。
47.权利要求43所述的方法，其特征在于，在注入模制所述裙板之前，所述端部面板包括一个垫圈。
48.权利要求47所述的方法，其特征在于，所述垫圈是通过将垫圈模制在所述端部面板上而形成的。
49.权利要求47所述的方法，其特征在于，所述垫圈是通过下列步骤制成的，就是在第一模具空腔中注入模制垫圈，然后在注入模制所述塑料裙板之前安置所述端部面板使其接触所述模制的垫圈。
50.一种制造复合盖子的方法，该复合盖子具有一个预成形的端部面板、一个围绕所述端部面板的基本上圆筒形的塑料裙板和一个安置在所述盖子内的垫圈，所述垫圈可以与一个容器的颈部端口啮合，以与其形成密封，所述方法包括将一个具有基本上圆形的中心部分和相对于所述中心部分沿周边安置的自由边缘的预成形端部面板安置在一个模具型芯上，所述型芯可以移入一个第一模具空腔以形成一个其结构形状与所要的垫圈形状相符合的第一熔体装入室，将一种形成垫圈的熔体注入所述第一熔体装入室，以便在所述预成形的端部面板的一侧上形成一个垫圈，从所述第一模具空腔中退出所述型芯并将带有所述端部面板和垫圈的型芯安置成与一个第二模具空腔对齐，将所述型芯和上面带有垫圈的预成型端部面板插入所述第二模具空腔，以形成一个其构型围绕所述端部面板的第二熔体装入室，所述第二熔体装入室终止于一个阻止熔体流到所述预成形端部面板的另一侧的中心部分上的位置，然后将一种热塑性材料注入所述第二熔体装入室中以形成一个塑料裙板，该塑料裙板在冷却时围绕并固定所述端部面板，使所述端部面板的中心部分受到暴露。
51.权利要求50所述的方法，其特征在于，所述热塑性材料围绕所述端部面板的自由边缘流动并封闭所述自由边缘。
52.权利要求50所述的方法，其特征在于，所述形成垫圈的熔体围绕所述端部面板的自由边缘流动并封闭所述自由边缘。
53.权利要求50所述的方法，其特征在于，所述端部面板的自由边缘受所述形成垫圈的熔体和所述形成热塑性裙板的熔体两者的封闭。
全文摘要
一个螺纹口容器用的压装而旋转脱开的盖子(11),包括一个具有用金属或其它合适的防氧材料制成的中心部分而适合于叠合一个容器开口的端部面板构件(12)和一个用于在所述面板和所述容器之间形成密封的垫圈。在盖子上形成一个圆筒形的塑料裙板(13),方法是围绕该端部面板并使其固定地模制该裙板,而该端部面板的上下表面的至少一部分基本上不接触塑料。该端部面板构件的外周边上的自由边缘受所述垫圈和所述模制的塑料裙板中至少一个的封闭。
文档编号B65D41/47GK1181048SQ96193127
公开日1998年5月6日 申请日期1996年3月5日 优先权日1995年3月6日
发明者詹姆斯·泰伯, F·保罗·马歇尔, 道格拉斯·G·贝格利 申请人:怀特凯普公司