专利名称：用于分配的包装的制作方法
技术领域：
本发明涉及产品的包装，特别是涉及一种用于液态产品的自密封阀及其类似物。
现在有很多不同类型的用于包装非固态产品的包装或容器，这类产品能够流动，诸如液体或流态化的材料，包括液体、糊状物、粉末及其类似物，这些物质在此处被笼统地总称为液体。有些这种包装包括一分配器，它可使选定量的液体从包装中排出，然后再密封，以关闭包装。
自密封的分配阀已经用在用于某些类型的产品的包装中，诸如在授予Drobish等人的美国专利No.4,728,006中所公开的容器，它是为香波、润发剂及其类似物设计的。但是，已经知道这种阀存在某些密封问题和分配不稳定的特性，特别是在包装受到较大的温度变化时。
用多数普通的塑料构造的阀至少在某些类型的包装中不能使用，这是因为，它们会与产品起反应或降低产品的品质。例如，在食品包装中，必须小心地避免使用可能含有任何类型的毒素的阀材料。此外，产品中的活性成份可使阀变脆或变软，从而损及阀的设计流量和/或阀的自密封特性。
近年来已经将液态硅橡粘合剂阀用于某些类型的包装中，并已经被证明是特别有利的，这是因为该材料固有相当大的惰性，因而不会降低产品品质或与产品起反应。这类包装的例子已在授予Brown的美国专利No.5,033,655中提出。虽然液态硅橡粘合剂具有许多可在包装中使用的属性，但它也有其它一些使这种应用产生问题的特性。例如，液态硅橡粘合剂零件的表面非常粘，有非常大的摩擦系数。因此，在企图用传统的带螺纹的阀环结构将分配阀装在容器上时，在阀环被可靠地上紧，足以形成防漏的密封以前，阀法兰的表面将牢牢地粘附在容器和阀环的相邻表面上。上紧阀环经常会使阀的法兰以及整个阀变形，失去其原设计形状，从而妨碍形成可靠的密封，和/或改变阀的预期的分配和密封特性。
与在用于产品包装的分配阀中使用液态硅橡粘合剂有关的另一缺点为，现在还没有一种能以一种如下所述的方式将阀连接到容器上的粘合剂，即使之可以承受阀和容器反复承受的工作压力。液态硅橡粘合剂阀表面的独特的无孔特性使一般的粘合剂的使用成为不可能。因此，要着重考虑将液态硅橡粘合剂阀以这样一种方式装在容器上，使之不会泄漏。同时能承受分配包装的反复加压和减压。
原有的分配包装所遇到的另一问题涉及在包装容器、阀与液态产品之间得到一恰当的设计平衡，以使产品可以不断地分配而不需要过大的力，同时能恰好只排出使用者所要求的产品量，特别是与所涉及的产品类型保持一致。例如在分配高浓度的液态产品诸如液体洗手皂及其类似物时，使用者在每次使用时通常只需要少量的或数滴皂液，以得到满意的结果。与之相反，当使用其它类型的液态产品诸如毛皮湿润剂、鞣皮剂及其类似物时，使用者每次通常都需要大量的产品。同阀在已释放掉压力时迅速且可靠地关闭的能力一样，阀响应作用在容器上的中等压力而迅速并且容易地打开的能力也是重要的。重要的还有必须保持作用在容器上以便在阀被打开时维持流体通过阀的压力的值。在设计分配的包装时，非常希望有在所有这些因素之间迅速而准确地得到恰当的平衡的能力。
本发明的一个方面是一种用于液态产品及其类似物的分配包装和与之相配的阀，包括一具有安装在其中的分配阀的容器。分配阀控制来自容器的液态产品的流动，并且有绕容器的排放口密封的边缘部分。阀还具有一包括一具有一小孔的中心区域的头部，该小孔响应容器内的预定排放压力而打开，以使液体从其流过，并在去掉预定的排放压力时关闭，以切断经过它的液体流。阀包括一有可弹性变形的结构的J形连接套筒，该套筒带有一与边缘部分相连的第一腿部和一与头部相连的第二腿部。第一和第二腿部相互成一锐角并在一弧形部分彼此相联，这有利于在从容器分配产品时阀头部的运动。
本发明的另一方面是一种用于液态产品及其类似物的分配包装和与之相配的阀，包括一具有安装在其中的分配阀的容器。分配阀控制来自容器的液态产品的流动并且有绕容器的排放口密封的边缘部分。阀有一包括一具有一小孔的中心区的头部，该小孔响应容器内的预定排放压力而打开，以使液体从其流过，并在去掉预定的排放压力时关闭，以切断经过它的液体流。阀还具有一可弹性变形的连接套筒，该套筒包括一与边缘部分相连的第一端部和一与头部相连的第二端部。连接套筒的第二端部有一成弧形地伸入头部，以在从容器分配产品时有助于阀的头部移动的倒J字形。
本发明的又一方面是一种用于液态产品及其类似物的分配包装和与之相配的阀，包括一具有安装在其中的分配阀的容器。分配阀控制来自容器的液态产品的流动，并且有绕容器的排放口密封的边缘部分。阀有一包括具有一小孔的中心区的头部，该小孔响应容器内的预定排放压力而打开，以使流体通过它流动，并在去掉预定的排放压力时关闭，以切断通过它的液体流。阀还有一头部，它包括一与周围环境连系并具有在从容器的外部看去时一般为凹形的外表面，和与容器中的液态产品邻接并具有一中心区和朝中心区向内倾斜的大体倾斜的外部的内表面，以使外表面和内表面朝头部的中心区会聚，从而提供具有邻接小孔的厚度减薄的倾斜结构。
本发明的再一个方面是一种用于液态产品及其类似物的分配包装和与之相配的阀，包括一具有安装在其中的分配阀的容器。分配阀控制来自容器的液态产品的流动，并具有一绕容器的排放口密封的边缘部分。阀具有包括一带小孔的中心区的头部，该小孔响应容器内的预定排放压力而打开，以允许液流通过，并在去掉预定的排放压力时关闭，以切断通过的液体流。头部有一与周围环境连系的外表面和一与容器中的液态产品邻接的内表面。头部的外表面和内表面朝中心区向内倾斜，以使外表面和内表面朝头部的中心区域会聚，从而提供具有邻接小孔的厚度减薄的倾斜结构。
本发明的主要目的是提供一种分配包装和一与之相配的自密封阀，该阀能容易而恰当地分配各种不同类型的液态产品。自密封阀既与容器相匹配也和被分配的液态产品的类型匹配，以便迅速而可靠地密封，但是在使用者向容器施加中度的压力时又能容易地全部打开。该阀包括一可弹性变形的连接套筒，将其形状做成能在阀头上施加一有助于打开小孔的转矩。连接套筒有足够的挠性，由此可通过使阀头在连接套筒上移动而抵消在容器内部增加的压力，例如由热膨胀引起的压力，以便减轻作用在小孔上的过量压力。连接套筒的形状还被做成能提供足够的挠性，以使在将阀法兰装到相关联的容器上时，不会将阀法兰的任何不对准和/或变形传到阀头上，从而允许小孔能不受妨碍地打开和关闭。连接套筒的形状还可以做成能提供足够的挠性，以使作用在容器上的冲击力等通过使阀头在连接套筒上的移动而被吸收，由此避免阀孔的意外打开。可以将阀的形状做成即使在受到范围较宽的容器压力时也能提供从其通过的通常恒定的流量。对于那些每次使用时通常分配大量材料的产品，阀的形状要做成，一旦小孔经换位而打开，就减小为维持液体流经小孔所需的压力值，以使操作时更加容易，但是又不牺牲阀的可靠密封。阀是非常多用途的，可以用于顶部、底部或侧面分配的包装，以适应各种非常不同的用途。阀是非常耐用的，但是又具有降低的制造成本和简洁的结构。整个包装在使用时非常有效，制造成本低，能够有长的使用寿命，能特别好地适于各种提出的用途。
通过参考下面所写的说明书、权利要求和附图，本领域中的技术人员可以进一步地理解和认识本发明的这些和其它优点。
图1是体现本发明的分配包装的透视图，其中，该包装的一部分已被切去，以露出装在相关联的容器底部上的自密封阀。
图2为分配包装的侧视图，其中，该包装的一部分已被切去，以露出按全部缩回并完全关闭的位置示出的阀。
图3是分配包装的侧视图，其中，该包装的一部分已被切去，以露出按全部伸出并完全打开的位置示出的阀。
图4是阀的放大的局部顶视图。
图5是阀的放大的侧视图。
图6是阀的放大的剖视图。
图7是装设在一相关联的容器中的阀的放大的剖视图，该阀按完全关闭和全部缩回的位置示出。
图8是装设在一相关联的容器中的阀的放大的剖视图，该阀按完全关闭和部分地缩回的位置示出。
图9是装设在一相关联的容器中的阀的放大的剖视图，该阀按完全关闭和部分地伸出的位置示出。
图10是装设在一相关联的容器中的阀的放大的剖视图，该阀按完全关闭和全部伸出的位置示出。
图11是装设在一相关联的容器中的阀的放大的剖视图，该阀按完全关闭和全部伸出的位置示出，其中，所示阀的阀头部分开始迅速往外。
图12是装设在一相关联的容器中的阀的放大的剖视图，该阀按完全关闭和全部伸出的位置示出，其中，所示阀的阀头部分继续迅速往外。
图13是装设在一相关联的容器中的阀的放大的剖视图，该阀完全打开和全部伸出的位置示出，其中，所示阀的阀头部分全部迅速往外。
图14是阀的放大的底视图，该阀按图13所示的位置示出。
图15是装设在一相关联的容器上的阀的放大的剖视图，该阀以完全关闭和部分地伸出并靠在一容器的封闭物上的位置示出。
图16是装设在一相关联的容器上的阀的放大的剖视图，该阀以完全关闭和完全伸出并靠在另一容器封闭物上的位置示出。
图17是体现本发明的另一分配阀的放大的局部顶视图。
图18是图17所示阀的放大的局部底视图。
图19是图17-18所示阀的放大的剖视图。
图20是图17-19所示的装在一相关联的顶部分配容器中的阀的放大的垂直剖视图，其中容器处于完全直立的取向，阀处于完全关闭的位置。
图21是图20所示的阀与相联的顶部分配容器的放大的垂直剖视图，其中容器按倒置的取向示出，并且阀处于其完全关闭的位置。
图22是图20-21所示的阀与相联的顶部分配容器的放大的剖视图，图中的容器处于倒置的取向，而阀处于关闭的、部分伸出的位置，其中阀头部分按开始迅速往外示出。
图23是图20-21所示的阀与相联的顶部分配容器的放大的剖视图，图中的容器处于倒置的取向，而阀处于完全打开的并且全部伸出的位置，其中阀头部分按全部迅速往外示出。
图24是体现本发明的又一阀的放大的剖视图。
图25是体现本发明的再一种阀的放大的剖视图。
图26是体现本发明的又一阀的放大的剖视图。
图27是体现本发明的又一阀的放大的剖视图。
图28是体现本发明的又一阀的放大的局部底视图。
图29是图28所示阀的放大的剖视图。
图30是体现本发明的又一阀的放大的剖视图。
图31是体现本发明的又一阀的放大的剖视图。
图32是体现本发明的又一阀的放大的剖视图。
为了此处的说明，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直的”、“水平的”和其派生词均涉及本发明图1-3中的取向。但是，应当了解，除去那些明确地指出相反的地方，本发明可以采取各种不同的其它取向和步骤顺序。还应当理解，在附图中示出的并在下面的说明中描述的具体装置与过程只是在所附权利要求书中限定的本发明的概念的示例性实施例。因此，与此处所公开的实施例有关的特定尺寸和其它物理特性不能被认为是限制性的，除非权利要求书明确地作了其它说明。
参考标号1(图1)总的代表一体现本发明的分配包装。该分配包装1特别适于分配液态产品，诸如液体肥皂、家用清洁剂、光亮剂、润肤乳、食品及其类似物，并包括一具有一装于其中的自密封分配阀3的容器2。阀3包括一边缘法兰4，一在其中具有一排放孔6的阀头5和一连接套筒7，该连接套筒的一端与阀法兰4相连，而其另一端则与和其一个边缘相邻的阀头5相连。连接套筒7有一可弹性地变形的结构，以致当容器2中的压力升高，超过一预定值时，阀头5以这样一种方式向外移动(图8～15)，即使连接套筒7折起然后滚动地伸出。
图1-3中所示的容器2是特别为底部分配而设计的，它包括一支承在一基本上是刚性的支座13上的通常是柔软的长椭圆形容器体12。容器体12最好用一种合适的合成树脂材料或类似材料整体地模制，以便做成一体的结构，该结构包括取向相反的侧壁14和15、一顶部16和一底部17。容器的侧壁14和15的侧面是柔软的，以对容器2的内部加压和减压，它们最好有足够的弹性或韧性，这样在去掉任何作用在容器2上以从其中分配液态产品18的外力时，它们能自动地恢复至其原来的形状。
图2和3中所示的容器底部17包括一向下开口的颈部20，它限定出一阀3的边缘法兰4围绕其布置的排放口21。在图7和8中最清楚地示出，颈部20的自由端包括一纵向截面的形状为大致的L形的环形沟槽22，将它的形状做成能在其中紧密地接纳阀3的边缘法兰4。容器支座13包括一其位置与沟槽22相邻并用一快速连结结构24连接在容器体12上的阀的固定环23。容器支座13(图2与3)有一基本上扁平的底部25，适于在一有关的表面诸如对顶物、凹穴、工作面等上紧靠地支承分配包装1。将颈部沟槽22设置在容器支座13的底部25的里面，以便能如以后要更详细地说明的那样在分配包装1内使阀3处于一般是隐蔽的状况。
参看图4-6，所示的自密封分配阀3有一整体成形的一体式结构。阀3有一与容器2中的液态产品18邻接的内侧，和一与周围环境连系的取向相反的外侧。阀3最好用有弹性的柔性材料模制而成，在所示的例子中，上述材料是基本为惰性的硅橡粘合剂，以便避免与被包装的液态产品起反应和/或使其降低品质。在本发明的一个正在使用的实施例中，阀3是通过液态硅橡粘合剂的模制以较高的速度生产的。
所示的阀3的边缘法兰部分4(图4-6)为环状平面形并且其截面构形大致为L形，它包括一内缘30、一外缘31、一底部32和一具有一从其向上直立的外边缘34的顶部33。阀的边缘法兰4在底部32和顶部33之间的厚度很大，它在安装固定环23时弹性地受压缩，并在其间形成可靠的防漏密封。阀法兰4的边缘部分34将阀3确实地锁在颈部沟槽22中，从而防止在其间有任何的径向移动。
所示的阀3的头部5(图4-6)有一圆形的平面形状和一在阀头5的径向外部较厚而在其径向内部较薄的一般带斜度的结构。此带斜度的结构有助于获得阀3的如下所述的迅速打开/迅速关闭动作。更具体一些，在所示的例子中，阀头5有一外侧或外表面38，该表面的侧视立面构形为朝分配包装1的外部向外张开或弯曲并由一第一预定半径限定的弧形。阀头外表面38在连接套筒7的内侧壁之间连续地延伸。阀头5还包括一内侧或内表面39，它有一边缘部分40，该部分的侧视立面构形为朝分配包装1的外部向外张开或弯曲并由一第二预定半径限定的弧形。内表面39上的边缘部分40的半径大于外表面38的半径，由此使两个表面在孔6处或其附近朝阀头5的中心会聚，并提供阀头5的上述向内倾斜的结构。阀头5的内表面39还包括一中心部分41，它有一圆的平面形状，具有大致为平面的或扁平的侧视立面构形，其取向通常垂直于排放孔6。阀头5的中心部分41有助于改善阀3的如下所述的打开和关闭特性。阀头5的外周边由一圆形的边缘42限定，该边缘42从边缘部分40的外缘43处开始，以稍向外的斜度向外延伸，最后并入连接套筒7中。边缘部分40与阀头5的中心部分41的相交处形成一圆形边缘44。沿边缘42量得的阀头5的外径大大小于沿内缘30量得的边缘法兰4的内径。如同下面将要更详细地描述的那样，阀头5与边缘法兰4之间的间距允许阀头5沿轴向经过边缘法兰4的中心自由地移动。
图4-6中所示的连接套筒部分7为可滚动的隔膜，它具有中空的圆形平面形状并且其纵向截面为J形，它包括一圆柱形侧壁部分45和一沿径向向外延伸的底部46。连接套筒7分别有内表面47和外表面48，它们沿其长度等距离地隔开一段距离，以使连接套筒7有大致均匀的厚度。连接套筒7的一个端部49与阀头5的和其边缘42相邻的外表面38相连，连接套筒7的另一端部50与阀的边缘法兰4的内缘30相连。连接套筒7的邻近端部49的内表面47基本上与阀头5的边缘42共平面并与之邻接，而连接套筒7的相对端50则在内缘30的中间部分与阀的边缘法兰4相连，这样连接套筒7的底部46从阀的边缘法兰4沿径向向内的方向张开，同时还在连接套筒7的弧状部分51处朝分配包装1的外部向外突出。连接套筒的部分51的成弧状的扩口形状帮助连接套筒7首先折起，然后在阀头5以在下文中将要详细描述的方式向外移动时滚动地伸出。连接套筒7的端部49与阀头5的边缘连接点以及其有关的几何形状将如下所述地增加有助于阀3迅速打开的转矩力的有效性。套筒侧壁45的外表面48在连接套筒7的端部49处以一限定了一圆形边缘52的角度与阀头5的外表面38相交。在所示的例子中，将套筒弧形部分51的最外区域设置成基本上与边缘法兰4的底部32一致或稍微往里，从而便于制造。连接套筒7的长度最好选定得足够短，以在阀头5处于完全伸出的位置(图10-14)时防止套筒折到阀头5的后面去，从而避免与阀头5的缩回发生干涉，这将在以后详细说明。
所示的一件式阀3在其初始的正常情况下具有帽形的侧视立面结构，其中，阀头5为一大致的凹形。连接套筒7的可变形的弹性允许套筒折起然后以以后将要描述的方式滚动地伸出。连接套筒7以一种如下所述的方式起一个具有安装在其中心的阀头5的滚动隔膜的作用，即使阀头5能相对于容器颈部20中的开口21沿轴向自由地朝内或朝外移动或浮动。
在所示的例子中，排放孔6(图4-6)有一十字缝的结构，它包括两条延伸过中心部分41的相对侧38和39的相交的直线形缝55和56。所示的缝55和56以相互垂直的关系定向，并将它们的相对端55a和55b设置成从中心部分41的外缘44稍微向内。孔的缝55和56形成了四个阀瓣或挡板57，它们向内和向外弯曲，以有选择地使液态产品流过阀3。缝55和56最好通过切割阀头5的中心部分41而形成，不必从其上去掉任何大量的材料，以使阀瓣57的相对侧面58和59(图13和14)在排放孔6处于其正常的完全关闭的位置时彼此紧密地密封。缝55和56的长度和位置可以调整，以改变阀3的预定的打开和关闭压力，以及分配包装1的其它分配特性。每个阀瓣57的侧面58和59在其自由端相交，以限定一端缘60。阀头5的设置在边缘部分40、边缘42、缝端55a和55b以及外表面38之间的那部分形成一阀头5的环部61，它将以在下文中详细描述的方式起作用。
应当知道，孔6可以根据所要求的分配特性采取许多不同的形状、尺寸和/或结构。例如，孔6可以包括单条缝，特别是在要求较小或较细的液流时。孔6也可以包括三条或更多条缝，特别是在要求有较大或较粗的液流和/或液态产品含有诸如某些类型的色拉调料等团粒时。也可以把其它形状的孔6，例如洞、鸭嘴形等与阀3配合。
自密封分配阀3最好专门地构形成与特殊的容器2和特定类型的液态产品配合使用，以便得到所要求的精确分配特性。例如，液态产品的粘度和密度在设计阀3的特殊结构时，同容器2的形状、尺寸和强度一样，都是重要的因素，特别是在将分配包装1造成用于底部分配时。在获得理想的分配特性时，阀材料的刚度和硬度，以及阀头5和连接套筒7的尺寸和形状也都是重要的，而且应当同时与容器2和被从其中分配的液态材料18仔细地匹配。
本发明的一个在使用的实施例是专门为从其中分配液态家用产品，诸如洗碗机用清洁剂、液体肥皂、润肤乳、食品及其类似物而设计的。当要从一具有位于其底部4的阀3的用于底部分配的聚丙烯吹塑容器中分配这类液态产品材料时，发现一种专用的阀3特别适用，该阀的具体结构如下。阀的边缘法兰4的外径和内径分别为0.7000和0.5802英寸，而阀头5的边缘42的外径为0.4391英寸，中心部分41的外径约为0.2212英寸。连接套筒7的厚度约为0.0130英寸，并具有从边缘法兰4的底部32测至阀头5的缘52而得到的总高度0.1159英寸。阀头外表面38的半径为0.2900英寸，而内表面39的边缘部分40的半径为0.0350英寸。因此，阀头5在边缘42处的总厚度约为0.0078英寸，在中心部分41中间的总厚度约为0.0350英寸。在从边缘法兰4的底部32测至中心部分41的顶部时，阀3的总高度约为0.2402英寸。缝55和56的长度约为0.2200英寸，并在阀的中心部分41按正方形对中。阀用由道科宁(DowCorning)公司生产的商标为“SILASTIC LSR”的液态硅橡粘合剂整体地模制而成。
在具有上述的特殊尺寸和特性的阀上进行的实验表明，当阀受到容器2内的等于大约25-28英寸水柱的压力时，阀3就迅速打开。使阀3迅速打开的压力在此处一般称为预定的打开压力或分配压力。当容器2的内部压力降到低于大约16-18英寸水柱的压力时，阀将自动地迅速关闭。使阀3迅速关闭的压力在此处一般称为预定的关闭压力。当所说的阀3打开时，通过孔6排出基本上恒定的液态产品流，即使有额外的压力作用在容器2上。
可以理解，按照本发明，阀3可以采用很多不同的形状与尺寸，特别是在与容器2的类型和被从容器中分配出的液态产品相配时。阀3的预定的打开和关闭压力可以根据对特殊产品所要求的分配准则而在较宽的范围内变化。也可以对被分配的液态产品的流动特性作相当大的调节，诸如对于比较宽的柱状流、细的针状流、一小团，等等。
在工作时，分配包装1以如下所述的方式起作用。阀3通常采取图7所示的向内突出的取向，其中阀3基本上保持其原有的模制形状，没有变形，连接套筒7完全缩回，排放口6完全关闭。当如同图示的底部分配包装1所示的那样，将阀3装在容器2的底部上时，阀3的结构要使得即使在容器2完全装满时由液态产品18作用在其上的液压头的压力作用下，排放孔6也将保持可靠地关闭。
当使附加压力与容器2的内部联系，例如用手向内弯曲容器侧壁14和15时，连接套筒7起一滚动隔膜的作用，并允许阀头5通过折起连接套筒7开始沿轴向向外的方向朝分配包装1的外部偏移，然后套筒也开始以滚动的方式如图8所示的向外伸出。连接套筒7的向外突出的J形结构有助于起动连接套筒7的这种滚动。连接套筒7从其初始的模制形状(图7)开始的弹性变形在阀3中产生一复杂的应力方式，该应力又将套筒弹性地推回其初始的或正常的形状，这种力包括一由连接套筒7作用在邻近边缘42的阀头5上的向外的转矩，该转矩将如同在下文中更加详细地说明的那样会弹性地将排放孔6推向其打开位置。
如图9所示，当使附加压力与容器2的内部联系时，阀头5继续通过将连接套筒7在其自身上滚压过而继续沿轴向向外移动。阀头5的边缘42通过阀的边缘法兰4的中心。
当使附加压力与容器2的内部联系时，阀头5继续朝分配包装1的外部向外伸出，直至如图10所示连接套筒7全部伸出。当阀头处于完全伸出的位置(图10)时，在连接套筒7中建立起来的应力使连接套筒7的侧壁部分45采取一与阀头5的边缘42同心并在其周围的大体的圆柱形形状。连接套筒7的侧壁45从其初始的模制形状往后折叠180度，成为一与阀头5的边缘42平行的取向，并形成一外唇或外沿65。
当使附加压力与容器2的内部联系时，如图11所示，阀头5继续向外移动。但是，由于连接套筒7完全伸出，阀头5进一步的朝外移动沿纵向拉紧或拉伸连接套筒7，从而加大了作用在阀头5上的朝外的转矩。另外，阀头5的进一步的朝外移动会特别地沿其外表面38拉平或拉直阀头5，这可在图11中最清楚地看出。这一拉平运动会扩大或扩张阀头5的圆形平面构形，这种扩大又受到通过连接套筒7作用在阀头5的边缘42上的沿径向向内的力的抵抗，从而在阀3内产生另一种复杂的应力方式，该力包括力图沿径向向内的方向压缩阀头5的力。由于阀头5的倾斜形状，认为压缩变形的主要部分是在阀头5的中心部分41附近发生的。通过比较图11中所提供的虚线图形与实线图形可以更清楚地看出，当连接套筒7如虚线所示处于全部伸出的位置，使附加压力与阀3的内侧39联系时，外沿65如图11的实线所示沿轴向向外并沿径向向外移动。由于通过连接套筒7而作用于其上的转矩力，阀头5的边缘42如图所示的向内弯曲或弹性变形。
如图12所示，当使附加压力与容器2的内部联系时，阀头5通过连接套筒7的进一步的纵向拉伸和阀头5的平面形状的进一步扩大而继续向外移动。这一运动可通过比较图12中提供的虚线图形和实线图形而更清楚地看出。外沿65从图11所示的与图12的虚线图形相对应的状态以沿轴向向外和沿径向向外的方式移动至图12中用实线表示的位置。由于通过连接套筒7而作用于其上的加大的转矩力，阀头5的边缘42在图中更加向内弯曲或向内弹性变形。如图12所示，这些组合的力和运动还用于进一步地将阀头5压成分叉的状态，其中，作用在阀头5上的组合力将在有任何附加的向外力作用在阀3的内侧39上时使其由于迅速运动而快速地向外打开，将阀瓣57以图13和14中所示的方式分开，从而经过排放孔6分配液态产品。作为此处所用的术语，即阀3的分叉状态示于图12中并限定了一个比较不稳定的状态，这个状态是阀3恰好在打开至图13和14所示的全开状态之前所采取的状态。当阀3经过图12所示的分叉状态时，作用在阀头5上的组合力在给定的瞬间处于一种非常暂时的不稳定的平衡状态，然后迅速地将阀头5变成一大体是凸出的形状，同时将孔6打开。在由图12中的实线示出的分叉状态，阀头5采取一近似为平面的盘子的形状，其外表面38在沿65和阀瓣缘60之间向内成杯形，而内表面39则朝孔6的中心略向外弯曲。
阀3的迅速打开至少可以部分地通过由连接套筒7作用在阀头5上的转矩实现，如图12中所示的例子所指出的那样，该转矩足以明显地改变阀头5的边缘42的形状。当阀3采取图13和14所示的完全伸出和完全打开的位置时，阀瓣57以及与之有关联的阀头5的边缘部分61向外弯曲或弹性变形，从而使阀头5的沿65变小或略微收缩。阀瓣57力图沿在端部55a和55b或孔缝55和56之间延伸的线张开地折叠。除去由连接套筒7作用在其上的取向朝外的转矩以外，由连接套筒7作用在阀头5上的沿径向向内的持续压缩力协力将排放孔6保持在全开的位置，即使与容器2的内部连系的压力下降。因此，在排放孔6通过施加预定的打开压力而被打开以后，为保持液流经过孔6所需的压力降低或低于临界压力，以致能更易于分配和流动控制。由于连接套筒7的弹性用于抵抗阀头5的张大作用，并因而能压缩阀头，以得到一迅速打开/迅速关闭动作，如果稍微改变连接套筒7的弹性，诸如将连接套筒7做得厚一些或薄一些，那么，对于任何一种特殊的应用可由此而调整迅速动作的程度的大小。同样，也可以调节环61的弹性强度以实现所要求的迅速动作。
通过连接套筒7作用在阀头5上的组合的压力和转矩力将阀瓣57打开至一般为预定的形状，以使经过排放孔6的流量保持基本恒定，即使在容器2上作用有相当大的压力差。如图13和14中所清楚地表示的那样，在阀3沿打开方向经过图12所示的分叉状态之后，它迅速而确定地采取图13和14所示的全开状态，其中，阀瓣57的端缘60沿径向向外分开，以使排放孔6采取一星形的平面构形，这在图14中可最清楚地看出。阀头5的边缘42在液态产品18的压力和由连接套筒7作用在其上的弹性转矩的作用下稍微向内转动或摆动，所述转矩继续弹性地将阀3朝其原来的模制形状(图7)推回。连接套筒7在由容器2中的压力和液态产品经过孔6的动力流产生的向外的力的作用下在轴向和周向上都保持受拉力。所示的阀3的几何尺寸，特别是阀头5和连接套筒7的形状都用于迫使阀3成为图13和14所示的形状，只要孔6迅速打开。
当容器2内的压力降低时，排放孔6仍然保持打开，处于如图13和14所示的基本上全开的位置，直至压力达到预先选定的关闭压力，此时，在连接套筒7中通过其从原来的模制形状(图7)的弹性变形而产生的力将阀头5向内拉回，经过分叉状态而处于图10所示的凹形取向，从而用一与使排放孔6打开的动作相似的迅速动作将排放孔6确定而可靠地关闭。阀头5的迅速关闭动作用于非常迅速和非常完全地关闭孔6，从而准确地切断从包装1中被分配的液态产品流并且无任何的点滴，即使在分配非常粘和/或非常稠的产品时。阀3将继续采取图10所示的全闭和全伸出位置，直至容器中的内部压力进一步降低，从而允许连接套筒7的弹性将阀头往回移至图7所示的完全缩回的初始位置。
至少某些由本发明所设想的阀3有比较高的预定关闭压力，诸如其性质为17-18英寸水柱的压力，这样孔6即使在容器2未具备任何回吸的压力或负压时也能可靠地迅速关闭。此外，至少某些这类阀3的连接套筒7被构造成能提供足够的弹性，以自动地将阀头5移回至全部缩回的位置(图7)，而且不需要来自容器2的任何回吸的压力或负压。因此，阀3可以容易地适合于与包括可压扁的袋、管及其类似物的容器配合使用。还有，阀3特别适合于诸如图1-3所示的底部分配包装，在此，阀3通常支承一液态产品柱。
在分配包装1的许多实施例中，容器2被设计成具有刚性较大的侧壁14和15，它们在被挤压后恢复其原有的形状。在这类实施例中，通常都希望在从容器2中分配液态产品之后将空气吸回至容器2中，以防止容器2被压扁，从而有利于继续容易地进行分配，直至容器2完全变空为止。当阀3处于完全关闭和完全缩回的位置(图9)时，阀头5的凹形结构使孔6易于向内打开，以致空气能被吸回至容器2中，但是又能确实地防止孔6以能允许泄漏的方式向外打开。因此，即使薄壁容器2比较薄弱也可以使用阀3而不致明显大地压扁容器侧壁14和15。
参看图15，分配包装1可以设有一强制关闭的结构，以在分配包装1在被运输或类似情况下例如在最初的装运、旅行等时防止意外地排放。图15所示的分配包装1包括一滑动挡板70，它在关闭时实际上阻挡了连接套筒7和相联的阀头5的向外滚动伸出。通过限制连接套筒7的向外伸出运动，就防止了阀头5转换成下凹的形状，从而保持排放孔6完全关闭。当挡板70向侧面滑出，离开在下面的阀3时，阀3就自由往复并打开孔6，以从容器2中分配液态产品。
图16是分配包装1的另一种封闭结构的局部示意图，其中，设有一可取下的盖71，以通过传统的紧固装置，诸如按锁、铰链等(未示出)与固定环23可拆卸的连接。所示的盖子71有一大体是扁平的外表面72，一内表面73和一圆柱形侧壁74，侧壁的尺寸和形状要做成使盖的内表面73在阀头处于其完全伸出的位置时靠在阀3的沿65上。盖的内表面73的中心部分包括一向内突出的突起部分75，它在所示的例子中大体上呈凸出的半球形的节，该节朝阀3向内伸出至一与阀3的杯状外表面38相邻的位置，将节75的形状做成可强制地将阀头5保持成下凹的构形，从而可靠地保持孔6完全关闭。
阀头5在滚动的连接套筒7上的往复运动使分配包装1具有若干重要的优点。例如，最好将连接套筒7构形成具有足够的弹性，这样在容器2内产生的诸如那些由热膨胀或类似情况而引起的不正常的压力增大可由阀头5相对于连接套筒7的轴向移动抵消，以致能减轻作用在排放孔6上的额外压力。这样，如果分配包装1在使用时与液体肥皂或香波配合使用，而后者在沐浴室或者带浴池的室中用于按倒置的状态悬挂，则当淋浴室中的环境温度上升，而不是使有关的压力增加直接与排放孔6连系，以致可能使排放孔无意地打开时，阀头5沿轴向向外移动，释放任何这种压力，从而防止液态产品由于任何意外而从分配包装1中泄漏。
另一通过连接套筒7的滚动隔膜动作和阀头5的轴向往复运动得到的益处的例子为连接套筒7最好被构造成具有足够的弹性，以使阀法兰4的任何不对准和/或变形，例如在将阀装到容器2上时所遇到的，不会传到阀头5上，从而使排放孔6能不受妨碍地工作。如上所述，由于液态硅橡粘合剂固有的粘稠性质，将用硅橡粘合剂制成的阀装在容器2上会十分困难，并且常常产生阀3的边缘法兰4的某种不均匀的压缩和/或变形。没有连接套筒7的滚动隔膜动作，任何一种这类变形都直接传给阀头5，它又扭曲排放孔6并改变诸如其预定的打开压力、关闭压力、流量等重要的设计特性。与本阀3相关联的滚动隔膜连接套筒7试图使阀头5与边缘法兰4隔开或脱离，以使其能自由浮动，从而避免这类问题。
通过本发明的这一方面得到的益处的再一例子是连接套筒7最好被构形成具有足够的弹性，以使作用在容器2上的振动、冲击力及类似物通过阀头5在滚动的连接套筒7上的移动而被吸收和/或得到缓冲，以致能避免排放口6的意外打开。在分配包装1掉在地上，有力地撞击在一工作表面上或是要不然受到迅速振动或摇动的情况下，由容器2中液态产品的加速和/或减速产生的冲击力将用不同的方法与排放孔6直接连系，并力图使其意外地打开。不过，阀3的连接套筒7的滚动作用对这种撞击力起着缓冲垫或减震器的作用，从而大大地减少了液态产品从分配包装1中意外地排出的机会。在相似的情况下，当分配包装1用于在使用前通常都要晃动的非均质液体诸如某些色拉调料或类似物时，连接套筒7有助于吸收这种振动，从而防止泄漏。
通过本发明的这一方面得到的益处的又一例子为连接套筒7最好被构造成具有足够的弹性，以使只需要用非常缓和的、基本上低于阀3的预定打开压力的压力将阀头5从其完全缩回的位置(图7)移至全部伸出的位置(图7)，从而提高包装1的分配“感”。当使用者握住容器2时，即使在侧壁14和15上有非常轻的挤压，也会滚动地使连接套筒7和阀头5伸出至图10所示的完全伸出和完全关闭的位置，此时，阀头5瞬时停止，液态产品的进一步移动受到阻止，直至在容器2上作用附加力，使容器2内产生一大于阀3的预定打开压力的内压。连接套筒7和阀头5的这个运动由使用者通过接触或感觉感觉到，其形式通常是当阀头5到达完全伸出的位置(图10)时在容器侧壁14和15上作用有振动或波动。这种波动给使用者发出信号，表明阀头5已经全部伸出。进一步加压将使阀3迅速打开并分配液态产品。当阀3迅速打开和迅速关闭时，类似的振动或波动经过容器侧壁14和15传给使用者，以协助得到精确的流动控制。
在所示的分配包装1的例子中，阀3以一种如下所述的方式安装在容器2中，即，使阀头5在图7所示的完全缩回的位置与图13和14所示的完全伸出的排放位置之间变动，在图7所示的位置，阀3整个位于容器2的内部，以便安全地贮放阀3，而在图13和14所示的位置，阀头5和相联的孔6整个位于容器2的外部，以便通过它们精细地分配液态产品。通过使阀头5在这两个极端位置之间变动，阀3可在不使用时通常保持不外露并固定在容器2内，但在分配时又不致牺牲洁净性。另外，阀3最好位于容器2中，以致连接套筒7的弧形部分51设置在容器支座13的底部25附近，这样如果分配包装往下撞击在一表面上，阀3与表面之间的支撑点将防止阀3变换至完全伸出的位置，并由此保持孔6关闭，防止意外的泄漏。
分配包装1具有相当多的用途，它能够容易而精细地分配非常不同的液态产品。自密封阀3与容器2和从其中分配出的液态产品18的种类都匹配，以便能迅速而可靠地密封，但是在被使用者操纵时又易于打开，不需要额外的压力或作用力。其构形为折起的并且能滚动地延伸的可以弹性变形的连接套筒7能适应容器2中的热膨胀，吸收作用在容器上的冲击力，能适应在将阀法兰安装到容器上时可能作用在阀法兰上的任何不对准和/或变形，并提供一种能大大地方便准确分配的独特的分配感。阀3要构造成当孔6迅速打开时能建立一从其经过的大体恒定的流量，即使在容器2受到范围相当宽的压力时。阀3还最好被构造成一旦排放孔6打开，为保持液体流所需要的压力值就变小，从而能更容易地操作和控制，而不必牺牲可靠的密封。分配包装1特别适于底部分配结构、摇动式容器以及其它类似的包装概念，而且不会有泄漏。
参考标号1a(图20-23)总的代表体现本发明的另一分配包装，它特别适于从相关联的容器2a的顶部分配产品。由于分配包装1a与前面描述的分配包装1相似，因此在图1-16和图17-23中出现的相似部分分别用相同的对应参考标号来表示，只是在后者的标号中有尾标“a”。
所示的容器2a(图20)是专门为顶部分配而设计的，它包括一一般为弹性的长椭圆形容器体，该容器体可用合适的合成树脂材料或类似材料整体地模制，以便形成一包括相对地取向的侧壁14a和15a、一顶部16a和一底部17a的一件式结构。容器侧壁14a和15a可侧向变形，以对容器2a的内部加压和减压，它最好具有足够的弹性或刚性，以便在释放作用于容器2a上、以从其中分配液态产品18a的任何外力时，能自动地恢复其原有的形状。
所示的容器顶部16a(图20-21)包括一颈部20a，它在不分配时通常处于向上打开的取向并限定了一排放口21a，在该排放口的四周设有分配阀3a的边缘部分4a。颈部20a的自由端包括一纵向截面大体为L形的环形沟槽22a，其形状被做成能紧密地在其中接纳阀3a的边缘部分4a。阀的固定环23a设在沟槽22a的附近并由一按锁结构固定在容器2a的颈部20a上。容器支座17a有一基本上扁平的环形外底25a，它适于对抵地支承分配包装1a，使其直立在一有关的表面诸如对顶、凹座、工作表面或类似物上。在图20-23所示的分配包装1a中，与前面所描述的在分配包装1(图1-17)中通常处于隐蔽状态的阀3相反，分配阀3a在分配包装1a内处于一般是伸出的状态。
参看图17-19，所示的分配阀3a与前面所描述的分配阀3大体相似，而且包括一边缘部分4a、一在其中具有一排放孔6a的头部5a和一连接套筒7a，该套筒的一端与边缘部分4a相连，而相反的一端则与头部5a相连。连接套筒7a具有可弹性变形的结构，这样当容器2a中的压力升高，超过一预定值时，阀3a的头部5a如图22和23所示向外移动，以便从其分配液态产品18a。与前述的分配阀3(图1-17)相反，分配阀3a的连接套筒7a并不折起并滚动地延伸，而是简单地向外移动，以这样一种方式向阀头5a上作用打开力，即，使孔6a迅速打开，这将在以后详细描述。
图示分配阀3a的法兰或边缘部分4a(图17-19)有其截面构形大致为三角形的环形形状，它包括一上缘38a、一外缘31a和一底缘32a。阀3a的边缘部分4a有一在顶缘30a和底缘32a之间的厚度，它在安装固定环23a时弹性地受压，在其间形成一可靠的防漏密封。
所示的分配阀3a的头部5a(图17-19)有一圆的平面形状和一大体为带坡度的结构，它在阀头5a的径向外部较厚，而在其沿径向的内部较薄。这种带坡度的结构有助于实现阀3a的迅速打开/迅速关闭动作，这将在下文中说明。更具体一些，在图示的例子中，阀头5a有一外侧或外表面38a，它有一朝周围环境向外打开的弧形的侧视立面结构，并由一第一预定半径限定。阀头外表面38a在连接套筒7a的外侧壁之间连续地延伸。阀头5a还包括一内侧或内表面39a，它有一边缘部分40a并由一第二预定半径限定，该边缘部分具有朝分配包装1a的内部向内弯曲的弧形的侧视立面结构。内表面39a上的边缘部分40a的半径大于外表面38a的半径，这样两个表面在孔6a处或在孔6a附近朝阀头5a的中心会聚，并提供阀头5a的上述向内倾斜的结构。阀头5a的内表面39a还包括一中心部分41a，它有一圆形的平面形状，并具有基本上是平面的或扁平的侧视立面结构，其取向大体垂直于排放孔6a。如下所述，阀头5a的中心部分41a有助于改善阀3a的打开和关闭特性。阀头5a有一圆形的边缘42a，它在边缘部分40a的外沿43a处开始并从该处以小的锥度向外延伸，最终汇合在连接套筒7a中。阀头5a的边缘42a与连接套筒7a的相邻的上部沿径向向内地隔开一段距离。边缘部分40a的靠内段与头部5a的中心部分41a限定了一圆形的边缘44a。
图示分配阀3a的连接套筒部分7a的纵截面形状大体为J形，它包括一其形状为第一腿部46a的环形基部和一其形状为第二腿部45a的径向向内的圆柱形侧壁部分。连接套筒7a有相应的内表面47a和外表面48a，它们沿其长度等距离地隔开，以使连接套筒7a有基本上均匀的厚度。连接套筒7a的一端49a与阀3a的头部5a相连，连接套筒7a的相对端50a与阀3a的边缘部分4a相连。连接套筒7a的第一和第二腿部46a和45a以为锐角的夹角互相取向，该角度在连接套筒腿46a和45a的外表面之间量得，并在图19中用希腊字母“θ”注出。连接套筒腿部46a和45a在一弧形部分51a处彼此连接，这将在从容器2a中分配产品时有利于阀3a的头部5a的运动。
在图17-19所示的例子中，连接套筒7a的第一腿部46a短于第二腿部45a，其间的夹角在65-85度的范围内。还有，连接套筒7a的第一腿部46a以相对于头部5a经过缝56a延伸的中心轴线的一锐角取向。阀3a的外缘42a大体上是平坦的，其取向基本上平行于头部5a的中心轴线。连接套筒7a的第二腿部45a以与头部5a的中心轴线成一锐角的角度取向，该角度在2-10度的范围内。
图示的分配阀3a的连接套筒7a在腿部46a的顶部有一倒J形端部49a，它成弧状地延伸至阀3a的头部5a，以在从容器3a中分配产品时进一步协助头部5a的运动。如前所述，阀头5a的外缘42a与连接套筒腿45a上端的内表面隔开一段距离。阀头5a和连接套筒7a之间的间隔有助于在从相联的容器中以一种在下文中将要详述的方式分配产品时向阀头5a施加转矩。连接套筒腿部45a的倒J形端部49a环绕大约180度，以在外表面38a的外缘附近固定在阀头部分5a上。
在工作时，分配包装1a按下列方式工作。阀3a通常采取图20中所示的向外突出的取向，其中，阀3a基本上保持其原有的模制形状，没有变形，并且大部分连接套筒7a和阀头部分5a从固定环23a向外突出。当如图示的顶部分配包装1a中所示的那样将阀3a装在容器2a的顶部上时，阀3通常不会受到由液态产品18a作用在其上的液力水头压力。
为了从包装1a中分配出液态产品18a，使用者首先将容器2a倒过来，使其成为图21-23中所示的顶部向下的取向。排放孔6a的位置最好在要分配液态产品18a的地方的正上方或与之对齐。然后，使附加的压力与容器2a的内部连系，诸如用手使容器侧壁14a和15a向内弯曲。如图22所示，连接套筒7a使阀3a的头部5a开始沿轴向向外地朝分配包装1a的外部变动。连接套筒7a的J形结构有助于阀头部分5a的轴向移动。连接套筒7a从其原有的模制形状的弹性变形在阀3a中产生一复杂的应力模式，它将套筒弹性地推回至其原有的或正常的形状，这些力包括一由连接套筒7a作用在头部5a上的向外的转矩，它力图将排放孔6弹性地推向其打开位置。
当使附加压力与容器2a的内部连系时，阀3a的头部5a通过连接套筒7a的进一步的纵向伸张和阀头5a的平面形状的进一步扩大继续向外移动，以一种与在上面对分配阀3详细描述过的方式相似的方式迅速打开至图23所示的全开位置。由于第二腿部45a的上端连在头部5a上，与其外表面38a相邻，故当阀头部分沿轴向向外移动时，有一转矩作用在阀头5a上，它力图使阀孔6a迅速打开。第二腿部45a的倒J形部分49a协助将这些打开力有效地作用在阀头部分5a上。
参考标号3b(图24)、3c(图25)、3d(图26)、3e(图27)和3f(图28)总的代表本发明的附加的其它实施例，它们具有稍微不同的分配阀结构。由于分配阀3b-3f与前面所描述的分配阀3和3a相似，在图1-23和24-29中出现的相似部分分别用同样的对应参考标号代表，只是在后者的参考标号中分别加有尾标“b”-“f”。
与前述的分配阀3a相似，每个分配阀3b-3f都是专门为顶部分配容器设计的，并且以同样的方式工作。更具体一些，分配阀3b与分配阀3a相似，只是分配阀3b的头部内表面40b全部为弧形，没有分配阀3a的圆的中心部分41a。阀头内表面40b的半径大于阀头外表面38b的半径，这样阀头5b有一坡形结构，它在排放孔6a处较薄。
分配阀3c与分配阀3b相似，只是阀头5c的两个相对表面40c和38c是平行的，而且有相同的半径，这样头部5c有基本上均匀的厚度。分配阀3d与阀3c相似，只是连接套筒7c的上端直接连在相关联的头部5d上，没有阀3c的倒J形部分49c。分配阀3e与阀3a相似，只是连接套筒7e的上端直接连在头部5e上，没有阀3a的倒J形部分49a，分配阀3f与阀3a相似，只是头部5f的内表面40f有一靠近孔6a的正方形，而不是阀3a的圆形44a。
参考标号3g(图30)、3h(图31)和3i(图32)总的代表体现本发明的附加的其它分配阀。由于分配阀3g-3i与前述的分配阀3-3f相似，因此用相同的对应参考标号代表在图30-32中出现的相似部分，只是在后者的参考标号中分别加有尾标“g”-“i”。与阀3相似，每个分配阀3g-3i都是专门为底部分配包装设计的，并且以同样的方式工作。更具体一些，分配阀3g与前述的阀3相似，只是阀头5g的相对的表面38g和40g是截头锥形的，并且倾斜至与排放孔6g相邻的中心圆形区80和81。分配阀3h与前述的分配阀3g相似，只是头部5h的相对表面38h和40h在排放孔6h处相交，这样它们便没有分配阀3g的圆形区80和81。分配阀3i与前述的分配阀3h相似，只是头部5i的外表面40i是平坦的，其取向大体垂直于阀3i的中心轴线。
在上述描述中，那些本领域中的技术人员将很容易地认识到，可以在不背离此处公开的概念的前提下对本发明作出改进。这种改进都被认为是包括在下列权利要求中的，除非这些权利要求明确地表明是别有所指的。
权利要求
1.一种用于液态产品的分配包装，包括一容器，将其形状做成能在其中保存一种所选择的液态产品并具有一排放口；和一分配阀，它用于控制液态产品从上述容器的流动，并具有一边缘部分，一头部和一大体是J形的连接套筒；所述边缘部分围绕上述容器的排放口密封；所述头部包括一具有一小孔的中心区，该小孔响应在上述容器中的预定排放压力而打开，以允许液流经过，并在去掉预定的排放压力时关闭，以切断流经的液体；所述连接套筒有一可弹性变形的结构，它具有一与上述边缘部分连接的第一腿部和一与上述头部连接的第二腿部；上述第一和第二腿部以一为锐角的夹角相互取向并在一弧形部分处彼此连接，该弧形部分在从上述容器中分配产品时有利于上述头部的运动。
2.如权利要求1所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述第一腿部短于上述连接套筒的上述第二腿部。
3.如权利要求2所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒在其相对的端部之间有基本均匀的厚度。
4.如权利要求3所述的分配包装，其特征为，上述头部有一经过其上述中心区延伸的中心轴线；以及，上述连接套筒的上述第二腿部以相对于上述头部的中心轴线成一锐角的方式取向。
5.如权利要求4所述的分配包装，其特征为，上述阀的上述边缘部分包括一大体为平坦的外缘，其取向基本上与上述头部的中心轴线平行。
6.如权利要求5所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述第一腿部以与上述头部的中心轴线成一锐角的方式取向。
7.如权利要求6所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述弧形部分具有为四分之一圆的形状。
8.如权利要求7所述的分配包装，其特征为，上述边缘部分的轴向截面形状大体为三角形。
9.如权利要求8所述的分配包装，其特征为，上述边缘部分包括相对的表面，它们从上述外缘向内倾斜至上述第一腿部。
10.如权利要求9所述的分配包装，其特征为，上述孔的位置与上述头部的中心轴线同心。
11.如权利要求10所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述第二腿部有一倒J形的端部，它成弧形地延伸至上述头部，以在从上述容器的顶部分配产品时进一步有利于上述头部的运动。
12.如权利要求11所述的分配包装，其特征为，上述头部有一外沿，该外沿大体上与上述连接套筒的第二腿部的相邻上部平行地设置并沿径向向内地与之隔开一段距离。
13.如权利要求1所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒在其相对的端部之间有基本上均匀的厚度。
14.如权利要求1所述的分配包装，其特征为，上述头部有一延伸过其上述中心区的中心轴线；以及，上述连接套筒的上述第二腿部以相对于上述头部的中心轴线成一锐角的方式取向。
15.如权利要求1所述的分配包装，其特征为，上述头部有一延伸过其上述中心区的中心轴线；以及，上述阀的上述边缘部分包括一大体平坦的外缘，其取向基本上平行于上述头部的中心轴线。
16.如权利要求1所述的分配包装，其特征为，上述头部有一延伸过其上述中心区的中心轴线；以及，上述连接套筒的上述第一腿部以与上述头部的中心轴线成一锐角的方式取向。
17.如权利要求1所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述弧形部分有大体为四分之一圆的形状。
18.如权利要求1所述的分配包装，其特征为，上述边缘部分有大体为三角形的轴向截面形状。
19.如权利要求1所述的分配包装，其特征为，上述头部有一延伸过其上述中心区的中心轴线；以及，将上述小孔布置成与上述头部的中心轴线同心。
20.如权利要求1所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述第二腿部有一倒J形的端部，它成弧形地延伸至上述头部，以在从上述容器中分配产品时进一步有利于上述头部的运动。
21.一种用于液态产品的分配包装，它属于这样一种类型，即具有一容器，此容器中有一排放口，该分配包装包括一用于控制液态产品从容器中的流动的分配阀，该阀具有一围绕容器的排放口密封的边缘部分、一头部和一通常是J形的连接套筒；所述头部包括一具有一小孔的中心区，该小孔响应在容器中的预定排放压力而打开，以允许液流经过，并在去掉预定的排放压力时关闭，以切断经过的液流；所述连接套筒具有可弹性变形的结构，它具有一与上述边缘部分连接的第一腿部和与上述头部连接的第二腿部；上述第一和第二腿部以一为锐角的夹角互相取向并在一弧形部分处彼此连接，该弧形部分在从容器中分配产品时有利于上述头部的运动。
22.如权利要求21所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述第一腿部短于上述连接套筒的上述第二腿部。
23.如权利要求21所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒在其相对的端部之间有基本上均匀的厚度。
24.如权利要求21所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述第二腿部有一倒J形的端部，它成弧形地延伸至上述头部，以在从上述容器分配产品时进一步利于上述头部的运动。
25.一种用于液态产品的分配包装，包括一容器，将其形状做成能在其中保存一种所选择的液态产品，并具有一排放口；和一分配阀，用于控制液态产品从上述容器的流动，它具有一边缘部分、一头部和一可弹性变形的连接套筒；所述边缘部分围绕上述容器的排放口密封；上述头部包括一具有一小孔的中心区，该小孔响应在上述容器中的预定排放压力而打开，以允许液体流经，并在去掉预定的排放压力时关闭，以切断经过的液流；所述连接套筒有一与上述边缘部分连接的第一端部和一与上述头部连接的第二端部；连接套筒的上述第二端部具有倒J形，它成弧形地延伸至上述头部，以在从上述容器分配产品时利于上述头部的运动。
26.如权利要求25所述的分配包装，其特征为，上述头部有一外表面，它与周围环境邻接并在从上述容器的外面看去时具有大体上下凹的形状。
27.如权利要求26所述的分配包装，其特征为，上述头部有一内表面，它与在上述容器内的液态产品邻接并具有一中心区和一大体倾斜的外部，该外部朝上述中心区向内倾斜，以使上述外表面和内表面朝上述头部的中心区会聚，从而提供一具有邻接上述小孔的减小的厚度的带坡度结构。
28.如权利要求27所述的分配包装，其特征为，上述头部有一外缘，它以通常平行于上述连接套筒的相邻上部的方式设置并沿径向向内与上述上部隔开一段距离。
29.如权利要求28所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒有一设置在上述第一和第二端部之间的大体为线性的中间部分。
30.如权利要求29所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述中间部分和第一端部共同形成一个J形。
31.一种用于液态产品的分配包装，包括一容器，将其形状做成能在其中保存一种所选择的液态产品并具有一排放口；以及一用于控制液态产品从上述容器的流动的分配阀，它具有一围绕上述容器的排放口密封的边缘部分和一头部，该头部包括一具有一小孔的中心区，该小孔响应在上述容器中的预定排放压力而打开，以允许液体流经，并在去掉预定的排放压力时关闭，以切断经过的液流；上述头部有一外表面和一内表面，所述外表面与周围环境邻接并在从上述容器外面看去时具有通常下凹的形状，所述内表面与在上述容器中的液态产品接触并具有一中心区和一通常倾斜的、朝上述中心区向内倾斜的外部，这样上述外表面和内表面朝上述头部的中心区会聚，以提供一具有邻接上述小孔的减薄的厚度的带坡度结构。
32.如权利要求31所述的分配包装，其特征为，上述阀包括一大体为J形的连接套筒，该套筒具有可弹性变形的结构，它有一与上述边缘部分连接的第一腿部和一与上述头部连接的第二腿部；上述第一和第二腿部以一为锐角的夹+角互相取向并在一弧形部分处彼此连接，该弧形部分在从上述容器分配产品时有利于上述头部的运动。
33.如权利要求32所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述第一腿部短于上述连接套筒的上述第二腿部。
34.如权利要求33所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒在其相对的端部之间有基本上均匀的厚度。
35.一种用于液态产品的分配包装，包括一容器，将其形状做成能在其中保存一种所选择的液态产品并具有一排放口；以及一用于控制液态产品从上述容器的流动的分配阀，它具有一围绕上述容器的排放口密封的边缘部分和一头部，该头部包括一具有一小孔的中心区，该小孔响应在上述容器中的预定排放压力而打开，以允许液流经过，并且在去掉预定的排放压力时关闭，以切断经过的液流；上述头部有一外表面和一内表面，所述外表面与周围环境接触，所述内表面与上述容器中的液态产品接触；上述头部的上述外表面与内表面朝上述中心区向内倾斜，这样上述外表面和内表面朝上述头部的中心区会聚，以提供一具有邻接上述小孔的减薄的厚度的带坡度结构。
36.如权利要求35所述的分配包装，其特征为，上述阀包括一大体为J形的连接套筒，该套筒具有可弹性变形的结构，它有一与上述边缘部分相连的第一腿部和一与上述头部相连的第二腿部；上述第一和第二腿部以一成锐角的夹角互相取向并在一弧形部分处彼此相连，该弧形部分在从上述容器分配产品时利于上述头部的运动。
37.如权利要求36所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒的上述第一腿部短于上述连接套筒的上述第二腿部。
38.如权利要求37所述的分配包装，其特征为，上述连接套筒在其相对的端部之间有基本上均匀的厚度。
全文摘要
一种为液态产品(18a)诸如液体肥皂、香波和润发剂、家用洗涤剂、清洁剂、擦光剂、润肤乳等提供的分配包装(1a)包括一具有一装在其中的自密封分配阀(3a)的容器(2a)。该阀包括一边缘部分(4a),一在其中具有一排放孔(6a)的头部(3a)和一大体为J形的连接套筒(7a),该套筒的一端与边缘部分连接,另一端与头部连接。连接套筒具有可弹性变形的结构,其第一和第二腿部(45a,46a)以为锐角的夹角取向并在一弧形基部(51a)处彼此连接,以在从容器分配产品时有利于阀头的运动。此包装的一个顶部分配实施例在上腿的顶部有一倒J形结构,它成弧形地延伸至用于从容器的顶部分配产品的阀的头部。
文档编号B65D83/00GK1207084SQ96199483
公开日1999年2月3日 申请日期1996年7月23日 优先权日1995年7月28日
发明者保罗·E·布朗 申请人:流体成型系统公司