专利名称：软管充填机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种软管充填机，特别是关于专用于软管或类似物循序馈进的自动送料机构，该机构特别适用于软管充填机。
软管充填机是一种被广泛地应用在充填牙膏、洗面乳、药膏等流质的专用设备，其有由一动力驱动而循环动作的充填承座，供承载各软管进入充填器的下方，较佳的设备除了可进行充填作业外尚可随后对软管封尾。但无论如何，熟悉于此艺者皆知，馈入充填机的中空软管如果是以铝管或PE软管制成时，则根本不容许受到丝毫挤压，否则铝管或PE软管即会凹入变形甚至影响表面印刷的图、文品质。
由于软管本身品质的要求，使充填机的馈料工作难以自动化，迄今为止，现有机构皆仍然是利用人工逐一馈料，所以对于今日逐渐上涨的工资成本，已蒸迫切需要有自动送料的机构。
本实用新型的目的，即在于提供一种软管充填机，其具有自动送料机构。
本实用新型的目的，即在于提供一种软管充填机之自动送料机构，该机构是利用斜度与软管自身掉落的冲量而馈料。
本实用新型的另一目的，即在于提供一种软管充填机之自动送料机构，可适用于各种不同管径的软管馈送。
本实用新型的再一目的，即在提供一种软管充填机之自动送料机构，可使软管在馈送时不会被挤伤。
为了达到前述目的，本实用新型提供一种软管充填机，包括自动送料机构及由动力驱动而循环的充填承座，供承载各软管以送至充填器的下方充填流质。
所述的软管充填机包括充填承座；立体倾斜支架，由底板与一侧板组成L型构造，该支架具有第一端与第二端，该第一端是被固定于充填机之软管充填承座的上方，且所述底板由所述第二端朝第一端倾斜，再者所述底板的外侧是朝内侧倾斜，又所述侧板以固定之隔板在所述第二端构成一储料区；摇摆拨板装置，具有一摇摆机构，及一固定在该摇摆机构上的拨板，所述摇摆机构是枢设在所述支架上；馈料排列导板固定在所述支架上，具有一平板在所述支架第一端的区域与上述底板保持一平行距离；缓冲区，由所述摇摆拨板装置的拨板，与所述侧板固定的隔板中之内隔板之间形成，所述馈料排列导板的平板是自接近该缓冲区的下半部，延伸至所述支架第一端的端部；以及送料器，紧邻于所述支架第一端底部，该送料器具有一承接软管的凹座，低于所述支架的底板。
所述底板由所述第二端朝第一端倾斜5度至25度。所述底板的外侧朝内侧倾斜3度至30度。还包括一外隔板固定于所述侧板第二端的外侧，与所述6内隔板共同界定所述储料区。所述摇摆机构具有一驱动臂与一作用臂，所述拨板的腰部是固定在该作用臂端。所述侧板上有一长槽。所述馈料排列导板还具有一可调整高度的支座，固定于所述支架上；所述平板是固定于该支座底部。所述凹座底部设有一真空吸附组件。所述摇摆机构是枢设在所述支架的侧板上。
所述的一种软管充填机，包括自动送料机构，其特征在于该机构包括立体倾斜支架，由底板与一侧板组成L型构造；该支架具有第一端与第二端，该第一端是被固定于充填机之较管充壤承座的上方，且所述底板由所述第二端朝第一端倾斜，再者所述底板的外侧是朝内侧倾斜，又所述侧板以固定之隔板在所述第二端构成一储料区；摇摆拨板装置，具有一摇摆机构，及一固定在该摇摆机构上的拨板，所述摇摆机构是枢设在所述支架上；馈料排列导板固定在所述支架上，具有一平板在所述支架第一端的区域与所述底板保持一平行距离；缓冲区，由所述摇摆拨板装置的拨板，与所述侧板固定的隔板中之内隔板之间形成，所述馈料排列导板的平板是自接近该缓冲区的下半部，延伸至所述支架第一端的端部；以及送料器，紧邻于所述支架第一端底部，该送料器具有一承接软管的凹座，低于所述支架的底板。
所述底板由所述第二端朝所述第一端倾斜5度至25度。所述底板的外侧朝内侧倾斜3度至30度。还包括一外隔板固定于所述侧板第二端的外侧，与所述内隔板共同界定所述储料区。所述摇摆机构具有一驱动臂与一作用臂，所述拨板的腰部是固定在该作用臂端。所述侧板上有一长槽。所述馈料排列导板还具有一可调整高度的支座，固定于所述支架上；所述平板是固定于该支座底部。所述凹座底部设有一真空吸附组件。所述摇摆机构是枢设在所述支架的侧板上。
本实用新型的优点是①实现了软管送料的自动化；②适合于不同管径；③软管在馈送时不会被挤伤；④效率高，节约了资金。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。
图1是本实用新型软管充填机之自动送料机构的平面图，显示立体倾斜的状态。
图2是垂直着
图1的侧板所取的平视图，并显示动作状态。
图3是图2的后视图。
图4是图2的左视图。
图5类似于图4，但显示另一实施例。
1-支架 11-底板 12-侧板121-长槽13-第一端14-第二端15-储料区 16-缓冲区17-内隔板
171-调整板18-外隔板2-充填机21-承座 3-软管 31-头部4-摇摆拨板装置42-气缸 43-驱动臂44-转轴 45-作用臂46-拨板5-馈料排列导板51-平板 52-支座6-送料器 61-凹座 611-挡板62-摆杆 63-凸轮 64-真空吸附组件7-气缸71-拍板
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的技术方案。
如各图所示，本实用新型的软管充填机之自动送料机构，包括一立体倾斜支架1，由底板11与一侧板12组成L型构造(参考图4、图5)，该支架1具有第一端13与第二端14，该第一端13是被固定于充填机2之软管充填承座21的上方，且底板11由第二端14朝第一端13倾斜一角度A，在5度至25度间；再者，底板11的外侧如图4与图5所示是朝内侧倾斜一角度B，约在3度到30度间，又侧板12以固定之内隔板17与外隔板18在第二端14构成一储料区15。前述送料机构还有一摇摆拨板装置4，具有一由如图3所示的动力组件驱动的摇摆机构，及一固定在该摇摆机构上的拨板46，摇摆机构是枢设在侧板12的转轴44上；又有一馈料排列导板5，具有一平板51在支架1第一端13的区域，如图2所示，与底板11保持一平行距离，以限制软管3成列的逐一馈送。在前述储料区15左侧，有一缓冲区16，由摇摆拨板装置的拨板46，与侧板12固定的隔板中之内隔板17之间形成，前述馈料排列导板的平板51是自接近于缓冲区16的下半部，如图2所示向左延伸至支架1第一端13的端部。有一送料器6，紧邻于支架1第一端13底部，该送料器6具有一承接软管3的凹座61，其低于支架1的底板11，以承接软管3后如图4或图5所示，将软管3的头部31向下竖放于充填机2中，凹座61的底部毗粼于支架第一端13的端部之处，设有一挡板611；参考图4，当凹座61受凸轮63的动作向左上摆动时，该挡板611随着凹座61向左上摆动升高，可以防止在支架第一端13端部排列的软管任意掉落。
前述摇摆机构主要具有一驱动臂43(见图3)与一作用臂45(见图2)分别枢设在转轴44上，拨板46的腰部是固定在作用臂45端部，且如图3所示驱动臂43由一气缸42所驱动。侧板12上有一长槽121，供驱动摇摆机构的气缸42可沿该长槽121如假想线所示调整位置，而改变驱动臂43的力臂长短，进而调整拨板46的摆幅。
前述馈料排列导板5如图2所示，具有一可调整高度的支座52，固定于支架1上；平板51是固定于该支座52底都，其随着支座52而调整与底板11间的间距，以输送不同管径的软管3。
如图4所示，送料器凹座61其左端枢设于支架1底部，并延伸一摆杆62，该摆杆62由一凸轮63推动而上下摆动，乃使凹座61可如假想线一样往复竖起，使软管3的头部31向下落入充填机中，正如本领域技术人员所知，使凹座61摆动的机构甚多，其可以借一连杆由远离的凸轮或气缸等推动，在此，各图中的各机构只是阐明一可行的实施例，在图4的例中显示凹座61侧方有抽气孔，由一真空吸附组件64吸住凹座61上的软管3后再竖起，此时，气缸7的拍板71随着气缸轴快速下降而拍打软管3的底部，使软管脱离凹座61随即下降，此例可适用一些特殊的软管填充，特别是针对一些必须更准确地控制落下的时机的填充。
图5则显示无气缸与真空吸附组件的另一构造，该实施例大部分与前一实施例相同。
由于支架1后倾一角度B(此角度在
图1中由于立体消点的视觉错视显得是一大倾角，其实是如图4与图5的小倾角)，所以各软管3的头部会自动靠紧于侧板12。又由于支架1如图2所示左倾一角度A，使软管3有自动往送料器前进的趋势，在此需特别强调的是，软管3的重量极轻，所以支架1纵然有极大的左倾角，在实际经验上得知，堆放的软管并不会如期的向左馈进，除非应用本实用新型的摇摆拨板装置4，请参考图2的假想线，当拨板46向上摆动时，会拨起缓冲区16内的若干支软管3，当其向下回位摆动时，各上升的软管3乃纷纷靠其重量下落而产生一连串冲量，此力量乃可顺利推动软管3，由馈料排列导板5的平板51与底板11间维持的适当间距，向送料器推进，完成馈送的目的，又不会挤伤软管3，极为实用，内侧板17将缓冲区16与储存区15隔开，使缓冲区可经常保持着较少量的软管3，以免软管3在被拨板46推动时，遭受太多阻力而挤伤，该内侧板17下端可设一可调上下的调整板171以调整缓冲区16内的软管量。
权利要求1.一种软管充填机，其特征在于它包括一充填承座；一立体倾斜支架，由底板与一侧板组成L型构造，该支架具有第一端与第二端，该第一端是被固定于充填机之软管充填承座的上方，且所述底板由所述第二端朝第一端倾斜，再者所述底板的外侧是朝内侧倾斜，又所述侧板以固定之隔板在所述第二端构成一储料区；一摇摆拨板装置，具有一摇摆机构，及一固定在该摇摆机构上的拨板，所述摇摆机构是枢设在所述支架上；一馈料排列导板固定在所述支架上，具有一平板在所述支架第一端的区域与上述底板保持一平行距离；一缓冲区，由所述摇摆拨板装置的拨板，与所述侧板固定的隔板中之内隔板之间形成，所述馈料排列导板的平板是自接近该缓冲区的下半部，延伸至所述支架第一端的端部；以及一送料器，紧邻于所述支架第一端底部，该送料器具有一承接软管的凹座，低于所述支架的底板。
2.如权利要求1所述之软管充填机，其特征在于所述底板由所述第二端朝第一端倾斜5度至25度。
3.如权利要求1所述之软管充填机，其特征在于所述底板的外侧朝内侧倾斜3度至30度。
4.如权利要求1所述之软管充填机，其特征在于还包括一外隔板固定于所述侧板第二端的外侧，与所述内隔板共同界定所述储料区。
5.如权利要求1所述之软管充填机，其特征在于所述摇摆机构具有一驱动臂与一作用臂，所述拨板的腰部是固定在该作用臂端。
6.如权利要求5所述之软管充填机，其特征在于所述侧板上有一长槽。
7.如权利要求1所述之软管充填机，其特征在于所述馈料排列导板还具有一可调整高度的支座，固定于所述支架上；所述平板是固定于该支座底部。
8.如权利要求1所述之软管充填机，其特征在于所述凹座底部设有一真空吸附组件。
9.如权利要求1所述之软管充填机，其特征在于所述摇摆机构是枢设在所述支架的侧板上。
10.如权利要求1所述的一种软管充填机，包括自动送料机构，其特征在于该机构包括一立体倾斜支架，由底板与一侧板组成L型构造；该支架具有第一端与第二端，该第一端是被固定于充填机之软管充填承座的上方，且所述底板由所述第二端朝第一端倾斜，再者所述底板的外侧是朝内侧倾斜，又所述侧板以固定之隔板在所述第二端构成一储料区；一摇摆拨板装置，具有一摇摆机构，及一固定在该摇摆机构上的拨板，所述摇摆机构是枢设在所述支架上；一馈料排列导板固定在所述支架上，具有一平板在所述支架第一端的区域与所述底板保持一平行距离；一缓冲区，由所述摇摆拨板装置的拨板，与所述侧板固定的隔板中之内隔板之间形成，所述馈料排列导板的平板是自接近该缓冲区的下半部，延伸至所述支架第一端的端部；以及一送料器，紧邻于所述支架第一端底部，该送料器具有一承接软管的凹座，低于所述支架的底板。
11.如权利要求10所述之软管充填机，其特征在于所述底板由所述第二端朝所述第一端倾斜5度至25度。
12.如权利要求10所述之软管充填机，其特征在于所述底板的外侧朝内侧倾斜3度至30度。
13.如权利要求10所述之软管充填机，其特征在于还包括一外隔板固定于所述侧板第二端的外侧，与所述内隔板共同界定所述储料区。
14.如权利要求10所述之软管充填机，其特征在于所述摇摆机构具有一驱动臂与一作用臂，所述拨板的腰部是固定在该作用臂端。
15.如权利要求10所述之软管充填机，其特征在于所述侧板上有一长槽。
16.如权利要求10所述之软管充填机，其特征在于所述馈料排列导板还具有一可调整高度的支座，固定于所述支架上；所述平板是固定于该支座底部。
17.如权利要求10或16所述之软管充填机，其特征在于所述凹座底部设有一真空吸附组件。
18.如权利要求10所述之软管充填机，其特征在于所述摇摆机构是枢设在所述支架的侧板上。
专利摘要一种软管充填机之自动送料机构，被支持于充填机本体上半部，其包括一由倾斜底板与侧板组成L型的立体倾斜支架，该支架上用一隔板区分为一储料区，及一底部与储料区连通的缓冲区，供储放软管而循一馈料排列导板的底部逐一由送料器送入充填机内。有一摇摆拨板毗邻着缓冲区，该拨板可调整其摇摆角度，在作业中往复摇摆，使部分软管暂时往缓冲区上方推动，然后利用支架的立体倾斜度及软管自然掉落的冲量，推使软管不断往充填机馈进。本实用新型实现了自动化送料。
文档编号B65B9/00GK2354875SQ96244899
公开日1999年12月22日 申请日期1996年11月29日 优先权日1996年11月29日
发明者黄西尧 申请人:黄西尧