专利名称：铝塑包装机机械成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塑包装机成型装置，特别是一种铝塑包装机机械成型装置。
我们所知道的铝塑包装机成型装置有压力气体成型装置和真空成型装置，前者是将经预热的塑片或铝箔放置在成型模凹模上，然后在塑片或铝箔上施加压力气体使塑片或铝箔成型；后者是将经预热的塑片或铝箔放置在成型模凹模上，然后在塑片或铝箔与成型模凹模之间形成真空而使塑片或铝箔成型。这两种成型装置都存在有以下三个缺点一是被成型塑片或铝箔在成型过程中是其泡的根部壁先与凹模接触，接触后很快被凹模冷却而难以被拉伸，于是从泡的根部至底部泡壁渐渐变薄，以致造成泡底部破损或成型不全；二是由于存在着上述第一个缺点，泡的纵深成型比较小，无法实现对纵深较深物品的包装；三是受气体流速的限制，成型速度慢。
本实用新型的目的旨在改正现有铝塑包装机成型装置存在的上述问题，提供一种能成型出高质量泡、纵深成型比较大的泡、而且成型速度快的铝塑包装机机械成型装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种铝塑包装机机械成型装置，包括齿轮箱、主轴、凸轮、滚轮、中导板、凹模及凹模座、盖板、立柱，在齿轮箱内，凸轮设置在主轴上，盖板被立柱支撑在齿轮箱上，中导板能沿着立柱上下移动，凹模及凹模座固定在中导板上，滚轮设置在中导板的底面，滚轮的周边与凸轮的周边相接触；它还包括一个凸模及脱料板机构，该凸模及脱料板机构设置在盖板的下面。
如上所述的铝塑包装机机械成型装置，它的凸模及脱料板机构由凸模及凸模座、脱料板构成，凸模与凹模相匹配，凸模座固定在盖板上，脱料板设置在凸模座上并处在凸模的头端，在脱料板与凸模座之间纵向留有可使凹模上升并与凸模吻合的空间，并且还设置有复位弹簧。这样，塑片或铝箔由凸模与凹模挤压成型，成型后由脱料板脱模。
如上所述的铝塑包装机机械成型装置，它的凸模及脱料板机构由凸模及凸模座、脱料板、动力源构成，凸模与凹模相匹配，凸模固定在动力源的动力传递杆上，该动力传递杆穿过盖板，动力源设置在盖板上，脱料板设置在盖板上并处在凸模的头端，在脱料板与凸模座之间纵向留有可使凸模下降并与凹模吻合的空间。与前述同样的道理，塑片或铝箔也是由凸模与凹模挤压成型，成型后而由脱料板脱模。
如上所述的铝塑包装机机械成型装置，当凸模上有多个凸块时，为了更好地对这些凸块定位，在凸模座上设置有定位板，在定位板与脱料板之间纵向留有可使凹模上升并与凸模吻合的空间、或者留有可使凸模下降并与凹模吻合的空间。
本实用新型由于采用了凸模与凹模相匹配、在凸模的头端设置脱料板的结构，塑片或铝箔由凸模与凹模挤压成型，在成型过程中，凸模先与泡底部壁接触，凸模对塑片或铝箔的拉伸是渐进的，泡壁从底部至根部渐渐地冷却，从而避免了现有铝塑包装机成型装置在成型过程中因泡壁从根部先冷却而造成泡底部破损或泡成型不全的问题。进而能做到泡的纵深成型比较大，实现对纵深较深物品的包装；此外，由于采用机械的方法对塑片或铝箔成型，它的成型速度也较快，结构也简单。
图1是本实用新型实施例一结构示意图。
图2是本实用新型实施例二结构示意图。
以下结合附图介绍本实用新型的实施例。
如
图1所示铝塑包装机机械成型装置，在齿轮箱1内，凸轮3设置在主轴2上；盖板9被立柱8支撑在齿轮箱上，中导板5、凹模7及凹模座6、脱料板10、定位板11、凸模12及凸模座13设置在齿轮箱1与盖板13之间；凹模7及凹模座6固定在中导板5上，中导板5能沿着立柱8上下移动，在中导板5的底面设置有滚轮4，滚轮4周边与凸轮3周边相接触；凸模12及凸模座13固定在盖板9底面，定位板11固定在凸模座13上，脱料板10设置在凸模座13上，并处在凸模12的头端，在定位板11与脱料板10之间纵向留有可使凹模7上升并与凸模12吻合的空间，在脱料板10与凸模座13之间设置有复位弹簧14。该铝塑包装机机械成型装置的工作原理是铝塑包装机开机工作，经预热的塑片或铝箔进入凸模12与凹模7之间的间隙，主轴2转动，带动凸轮3转动，当凸轮3凸出部位与滚轮4接触时，经滚轮4推动中导板5上升，凹模7及凹模座6上升至凸模12与凹模7吻合，塑片或铝箔被挤压成型，这时凹模7将脱料板10推至靠向凸模座13，复位弹簧14被压；主轴2继续带动凸轮3转动，当凸轮3凸出部位离开不与滚轮4接触时，中导板5下降，凹模7及凹模座6下降，凸模12与凹模7脱离相吻合状态，复位弹簧14弹回而推动脱料板10复位，脱料板10将已成型的塑片或铝箔泡脱离凸模12，完成整个成型过程。
如图2所示铝塑包装机机械成型装置，在齿轮箱1内，凸轮3设置在主轴2上；盖板9被立柱8支撑在齿轮箱1上，中导板5、凹模7及凹模座6、脱料板10、定位板11、凸模12及凸模座13设置在齿轮箱1与盖板9之间；凹模7及凹模座6固定在中导板5上，中导板5能沿着立柱8上下移动，在中导板5的底面设置有滚轮4，滚轮4周边与凸轮3周边相接触；凸模12及凸模座13固定在动力源的动力传递杆15上，该动力传递杆15穿过盖板9，动力源16则设置在盖板9上，脱料板10固定在盖板9上并处在凸模12的头端，定位板11固定在凸模座13上，在定位板11与脱料板10之间纵向留有可使凸模12下降至与凹模7吻合的空间。该铝塑包装机的工作原理是铝塑包装机开机工作，经预热的塑片或铝箔进入凸模12与凹模7之间的间隙，主轴2转动，带动凸轮3转动，当凸轮3凸出部或铝箔；接着，动力源16输出动力，动力传送杆15杆伸出推凸模12及凸模座13下降，位与滚轮4接触时，经滚轮4推动中导板5上升，凹模7及凹模座6上升至凹模7托住塑片至凸模12与凹模7吻合，塑片或铝箔被挤压成型；然后，主轴2继续带动凸轮3转动，当凸轮3凸出部位离开不与滚轮4接触时，中导板5下降，凹模7及凹模座6下降，同时，动力源16停止输出动力并退回动力传递杆15，动力传递杆16提着凸模12及凸模座13上升，凸模12与凹模7脱离相吻合状态，脱料板10将已成型的塑片或铝箔泡脱离凸模12，完成整个成型过程。该铝塑包装机机械成型装置的动力源可为多种形式，如气缸、液压缸、机械联运，等等。图2中所示动力源16为气缸。
权利要求1.一种铝塑包装机机械成型装置，包括齿轮箱、主轴、凸轮、滚轮、中导板、凹模及凹模座、盖板、立柱，在齿轮箱内，凸轮设置在主轴上，盖板被立柱支撑在齿轮箱上，中导板能沿着立柱上下移动，凹模及凹模座固定在中导板上，滚轮设置在中导板的底面，滚轮的周边与凸轮的周边相接触；其特征在于还包括一个凸模及脱料板机构，该凸模及脱料板机构设置在盖板的下面。
2.根据权利要求1所述的铝塑包装机机械成型装置，其特征在于凸模及脱料板机构由凸模及凸模座、脱料板构成，凸模与凹模相匹配，凸模座定在盖板上，脱料板设置在凸模座上并处在凸模的头端，在脱料板与凸模座之间纵向留有可使凹模上升并与凸模吻合的空间、并且还设置有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的铝塑包装机机械成型装置，其特征在于凸模及脱料板机构由凸模及凸模座、脱料板、动力源构成，凸模与凹模相匹配，凸模座固定在动力源的动力传递杆上，该动力传递杆穿过盖板，动力源则设置在盖板上，脱料板在盖板上并处在凸模的头端，在脱料板与凸模座之间纵向留有可使凸模下降并与凹模吻合的空间。
4.根据权利要求2或3所述的铝塑包装机机械成型装置，其特征在于在凸模座上还设置有定位板，在定位板与脱料板之间纵向留有可使凸模下降并与凹模吻合的空间。
专利摘要本实用新型涉及一种铝塑包装机机械成型装置,包括齿轮箱、主轴、凸轮、滚轮、中导板、凹模及凹模座、盖板、立柱,在齿轮箱内,凸轮设置在主轴上,盖板被立柱支撑在齿轮箱上,中导板能沿着立柱上下移动,凹模及凹模座固定在中导板上,滚轮设置在中导板的底面,滚轮的周边与凸轮的周边相接触;它还包括一个凸模及脱料板机构,该凸模及脱料板机构设置在盖板的下面。本实用新型具有成型的泡质量好、成型比较大、成型速度快的特点。
文档编号B65B43/00GK2312879SQ9624516
公开日1999年4月7日 申请日期1996年11月4日 优先权日1996年11月4日
发明者袁焕春, 柯益荣, 金育键 申请人:瑞安市华联制药机械实业公司