专利名称：罐体包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罐体包装机，其可快速将饮料罐顶端成系列排列包装，以利消费者于选购后方便携带。
通常，于超市、卖场常见的饮料，可以一适当数量包装贩卖，如以六罐或四罐为一组，便于供应消费者之所需。
其包装方式可以一层塑胶将六罐或四罐为一组的饮料包装在一起，惟此一包装方式并不容易提动携行，于是有一种以套袋将饮料罐顶端套制的方式出现，此一改良虽有助于消费者顺利提动，可是其套制的方式是以人工反覆为之，方能完成，其不但因人工增加面累积工时，完成的工作效率亦无法提升，所以包装数量相当有限，更难提经济效益的增长，此乃目前加工技术无法突破之处。
因此，如何提供一种可以依需求而将套袋自动包装于饮料罐顶端的包装机，当为众多使用者所殷切企盼，而有鉴于现有包装机的设计，均缺乏可因应套袋包装饮料罐的功能。
本实用新型的首要目的在于提供一种包装快速的罐体包装机。
为达成上述目的，本实用新型于机座上设置导轨结构，滑移总承的推杆设置在导轨结构上方，导轨出口端设有定位结构、导框，推杆前方设置套制结构；套制结构在机座上架设主架，于主架中枢接转架，转架在相对推杆的位置设有作动轮，转架于上缘横设有横杆，横杆、机座间组设拉制弹簧，使作动轮朝导轨结构方向定位；横杆上取适当间隔枢设作动杆，两作动杆顶端则勾接回复弹簧，底端设有作动爪，回复弹簧平时可将作动爪向外撑开；在作动爪上缘则接设索件，两索件交叉面绕过转架所预设的滑轮，而固定于主架相对作动轮上方处。
另外，机座为一U形框架，其上架有导轨结构，导轨结构主要由一向下斜的导轨所构成，于导轨架中设有导轨，并于出口端间隔设有两定位槽，导轨架出口在相对罐体顶端的位置向外延伸出
形导框，导框距机座的高度高于罐体。
本实用新型机座中设有滑移总承，滑移总承主要由滑架、推杆、动力源、转杆及连杆所组成；滑架容置于机座中，在滑架、机座相对的位置设有滑槽、导块，并于滑架上设有推杆；于机座中固设有动力源，动力源固定有一转杆，转杆另端则枢接有连杆，连杆另端则枢设于滑架下。
机座在推杆回程死点的位置、及导轨结构间设有定位结构；其中导轨架于定位槽下枢设限制框，该限制框为一U形框体，其两端突起部分可分别进、出相对应的定位槽；固定板的自由端则枢设顶杆，顶杆的顶端适可自由进出于限制框下方，并于限制框内端、顶杆底端分别组设拉制弹簧，两拉制弹簧另端则组设于机座上，使限制框的突起部可进入相对导框位置的定位槽中，同时顶杆向推杆方向定位；顶杆在相对推杆的位置组设支杆，推杆于回程死点的位置时可触抵支杆，使顶杆转动，另一突起部可进入另一定位槽。
机座上相对导框的位置枢设限制片，限制片并朝机座内延伸，而于限制片另端则组设复位弹簧，复位弹簧另端组设于机座适当位置处。
采用上述结构后，于机座上设置导轨结构，可配合滑移总承的推杆动作，令导轨出口端的定位结构、导框可顺利输送罐体，使各罐体可依序直立于机座的料槽中，并被推杆推动至套制结构中，套制结构因推杆的触控或放开，而令转架可以转动，以使转架中的作动杆得以收放，使作动杆下作动爪可以配合罐体的进入而依序将套袋撑开，令罐体顶端可顺利套入，以达快速包装的目的，使消费者在选购后可方便地携带。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。
图1是本实用新型的立体示意图；图2是本实用新型滑移总承的动作示意图；图3是本实用新型定位结构的动作示意图4是本实用新型套制结构的动作示意图；图5是本实用新型套制结构的另一动作示意图。
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图1所示，本实用新型在机座10上设置导轨结构20、滑移总承30及定位结构40，以使各罐体可依序直立进入套制结构50中包装。
如
图1所示，机座10为一U形框架，其一端设有容置室100，容置室100上架设导轨结构20，该导轨结构20主要由一向下斜的导轨架21所构成，于导轨架21中设有两导轨22，并于出口端间隔设两定位槽23，配合图3所示，导轨架21出口在相对罐体90顶端的位置向外延伸出
形导框24，导框24距机座10的高度高于罐体90，以使滚落的罐体90顶端可以依靠导框24而直立于机座10中，并可自由进出。
请配合图2所示，容置室100中设有滑移总承30，此滑移总承30主要由滑架31、推杆32，动力源33、转杆34及连杆35所组成；其中滑架31可容置于机座10中，在滑架31、机座10相对的位置设有滑槽311、导块11，俾使滑块31可在机座10中滑移，于滑架31与容置室100的端部设有推杆32；于容置室100中固设有动力源33，该动力源33为马达，于马达心轴固定有一转杆34，转杆34另端则枢接连杆35，该连杆35另端则枢设于滑架31下，俾使动力源33于转动时，可以借助转杆34、连杆35驱动滑架31，配合滑槽311、导块11的设置，使滑架31可在机座10中取一定行程往复滑移。
请配合图3所示，机座10在推杆32回程死点的位置设有固定板12，在导轨结构20、固定板12间设有定位结构40；其中；导轨架21于定位槽23下枢设有限制框41，该限制框41为一U形框体，其两端突起部可分别进、出相对应的定位槽23中，以限制罐体90；固定板12的自由端则枢设一
状的顶杆42，顶杆42的顶端适可自由进出于限制框41下方，并于限制框41内端、顶杆42底端分别组设有一拉制弹簧43，两拉制弹簧43另端则组设于固定板12上，用以拉制限制框41、顶杆42，使限制框41的突起部可进入相对导框24位置的定位槽23中，使出口端第一罐的罐体90得以定位限制，同时使顶杆42向推杆32方向定位；顶杆42在相对推杆32的位置组设一支杆44，当推杆32于回程时，可以触抵支杆44，令支杆44驱动顶杆42，使顶杆42转动，因限制框41为拉制弹簧43所拉制，所以限制框41位于拉制弹簧43处的框体便以枢接处为中心而向下偏转，此时，顶杆42的顶端便可顶抵该处的限制框41，当推杆32至回程死点的位置时，该处限制框41的突起部便可进入另一定位槽23，以限制第二罐罐体90，同时，另端突起部便可离开相对应的定位槽23，使第一罐罐体90可自由向下滚动，配合导框24的设置，令罐体90可直立于机座10中，当推杆32离开顶杆42时，拉制弹簧43便将顶杆42、限制框41可以拉回至原位，使罐体90可以循序进入机座10中。
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图1所示，机座10在相对导框24的位置枢设限制片14，限制片14并朝机座10内延伸，而于限制片14另端则组设复位弹簧15，复位弹簧15另端则组设于机座10适当位置处，通过限制片14的设置，以使落入机座10中的罐体90不会倒下或脱位，推杆32推动罐体90克服复位弹簧15的弹力时，便可经过限制片14而至套制结构50。
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图1、4、5所示，机座10推杆32冲程死点位置处设有支柱13，该支柱13上设有套制结构50，套制结构50主要在支柱13上架设主架51，主架51可供罐体90进入，于主架51中枢接有一转架52，以使转架52可在主架51中转动，而转架52为一门形架体，其在相对推杆32的位置设有作动轮53，转架52于上缘横设有横杆521，横杆521于中段位置处组设一拉制弹簧54，拉制弹簧54另端则勾接于支柱13上，以拉动转架52，使作动轮53朝导轨结构20方向定位，作动轮53为推杆32顶抵时，便可使横杆521朝导轨结构20方向转动，反之，拉制弹簧54便拉动转架52回复原位；横杆521上取适当间隔枢设作动杆55，两作动杆55顶端则勾接回复弹簧551，底端设有作动爪552，回复弹簧551平时可将作动爪552向外撑开，两作动爪552可将经过的套带60套孔向外拉开，以利罐体90进入套带60的套孔中；在作动爪552上缘则接设索件56，两索件56交叉而绕过转架52所预设的滑轮57，而固定于主架51相对作动轮53上方处；推杆32推动罐体90至套制结构50下方时，罐体90适套入套带60的套孔中，推杆32继续前进而推抵作动轮53，便如图5所示，作动轮53向索件56固定处位移，相对的，滑轮57远离索件56固定处，因索件56的长度为固定，而滑轮57和索件56固定处的距离增长，此时，作动爪552便会向内位移，同时向上偏转脱离套带60，而套带60因套入罐体90顶端，所以推杆32在推动罐体90之同时，套带60亦会依序移动，令套带60空的套孔依序至作动爪52下方，此时，推杆32便会往回程移动，令作动爪52向下偏转移动而进入套孔中，同时，回复弹簧551因外力消失而驱动作动爪552，令作动爪552向外撑开套孔，以待下一罐体90进入。
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图1所示，套带60可经过预设在主架51适当位置处的导轮61、压板62，而顺利进入套制结构50的作动爪52处。
权利要求1.一种罐体包装机，其特征在于于机座上设置导轨结构，滑移总承的推杆设置在导轨结构上方，导轨出口端设有定位结构、导框，推杆前方设置套制结构；套制结构在机座上架设主架，于主架中枢接转架，转架在相对推杆的位置设有作动轮，转架于上缘横设有横杆，横杆、机座间组设拉制弹簧，作动轮朝导轨结构方向定位；横杆上取适当间隔枢设作动杆，两作动杆顶端则勾接回复弹簧，底端设有作动爪，在作动爪上缘则接设索件，两索件交叉而绕过转架所预设的滑轮，而固定于主架相对作动轮的上方处。
2.如权利要求1所述的罐体包装机，其特征在于机座为一U形框架，其上架有导轨结构，导轨结构主要由一向下斜的导轨所构成，于导轨架中设有导轨，并于出口端间隔设有两定位槽，导轨架出口在相对罐体顶端的位置向外延伸出
形导框，导框距机座的高度高于罐体。
3.如权利要求1或2所述的罐体包装机，其特征在于机座中设有滑移总承，滑移总承主要由滑架、推杆、动力源、转杆及连杆所组成；滑架容置于机座中，在滑架、机座相对的位置设有滑槽、导块，并于滑架上设有推杆；于机座中固设有动力源，动力源固定有一转杆，转杆另端则枢接有连杆，连杆另端则枢设于滑架下。
4.如权利要求3所述的罐体包装机，其特征在于机座在推杆回程死点的位置、及导轨结构间设有定位结构；其中导轨架于定位槽下枢设限制框，限制框为一U形框体，其两端突起部分别与相对应的定位槽配合进出；固定板的自由端则枢设顶杆，顶杆的顶端适可自由进出于限制框下方，并于限制框内端、顶杆底端分别组设拉制弹簧，两拉制弹簧另端则组设于机座上，限制框的突起部与相对导框位置的定位槽配合进出，同时顶杆向推杆方向定位；顶杆在相对推杆的位置组设支杆，推杆于回程死点的位置触抵支杆，顶杆转动，另一突起部与另一定位槽配合进出。
5.如权利要求4所述的罐体包装机，其特征在于机座上相对导框的位置枢设限制片，限制片并朝机座内延伸，而于限制片另端则组设复位弹簧，复位弹簧另端组设于机座适当位置处。
专利摘要本实用新型公开一种罐体包装机,于机座上设置导轨结构,可配合滑移总承的推杆动作,令导轨出口端的定位结构、导框可顺利输送罐体,使各罐体可依序直立于机座的料槽中,并被推杆推动至套制结构中,套制结构因推杆的触控或放开,而令转架可以转动,以使转架中的作动杆得以收放,使作动杆下作动爪可以配合罐体的进入而依序将套袋撑开,令罐体顶端可顺利套入,以达快速包装的目的。
文档编号B65B5/00GK2279312SQ9721069
公开日1998年4月22日 申请日期1997年2月5日 优先权日1997年2月5日
发明者许琴英 申请人:许琴英