专利名称：大倾角挡边机渐开线转弯机构的制作方法
技术领域：
一种大倾角挡边机渐开线转弯机构，是大倾角挡边带式输送机的关键部件之一，属于输送机技术领域，主要用于连续输送散状物料。
在现有技术中大倾角挡边带式输送机的转弯机构是由一大一小两个盘式金属轮子组成的。这两个轮子分别压住胶带的空边和挡边。这种结构虽较简单，但胶带的回转半径过小，胶带容易被折裂，影响使用寿命；若增大回转半径，势必得增大盘式金属轮子半径，致使整体结构笨重，浪费原材料，同时大的盘式轮子易与胶带的挡边接触使挡边受磨损，尤其在转弯处胶带横向下垂，带动挡边向外倾斜，因而更加剧了挡边与轮子的磨擦。本设计人于1993年曾设计成功了“挡边机复合渐开线转弯机构”并获得93230522.9号专利，虽能解决上述问题，但在实用中发现仍存在胶带在导滚上易滑脱或者易跑偏的问题。
本实用新型的目的在于提供一种既能全部保留原有的结构简单、安装使用方便、在占地面积小的情况下能增大胶带的回转半径，胶带上的挡边不受磨损不下垂，使用寿命长、被输送的物料运行平稳流畅等优点；又能彻底解决胶带在导滚上易滑脱或易跑偏这一难题的大倾角挡边机渐开线转弯机构。
根据大倾角挡边带式输送机的工作原理和渐开线理论，针对现有技术中所存在的主要问题，本实用新型的基本构思是在93230522.9号专利“挡边机复合式渐开线转弯机构”的基础上加以改进；即改原来单一的截头圆锥体形导滚或单一的圆柱体形导滚呈渐开线排列为截头圆锥体形导滚和圆柱体形导滚并用且相间呈渐开线排列，从而实现设计目的。
本实用新型所述的大倾角挡边机渐开线转弯机构，由位于挡边机下面且其上端与挡边机的中间架2固定连接并支承挡边机的电动滚筒7的支架6、位于挡边机转弯处呈扇面形的导滚座3和其转动轴装于该座安装孔内的2-10对呈渐开线排列的导滚5以及通过吊耳装在挡边机胶带1的挡边下面的2-8根呈渐开线排列的承托辊4构成，其特征在于该机构其上述的导滚5包括截头圆锥体形和圆柱体形两种，而且二者相间呈渐开线排列。
上述的导滚5对于渐开线开口朝上的上转弯机构，该导滚5压在上述的胶带1上面挡边外侧空带上；而对于开口朝下的下转弯机构该导滚5则在胶带1的下面。
本实用新型的优点是既全部保留了原有的结构简单、安装使用方便、能在占地面积小轻便的前提下增大胶带的回转半径，胶带上的挡边不受磨不下垂，使用寿命长、胶带往返均呈渐开线状，转弯转折平缓，机器运转安全可靠、被输送的物料平稳流畅不塞不掉等优点；又能从根本上解决单一截头圆锥体形导滚胶带易滑脱和单一圆柱体形导滚胶带易跑偏的问题。
附
图1为本实用新型最佳实施例之一下转弯组装后整体外型结构侧视示意图；附图2为
图1A-A断面正视且放大了的结构示意图。
结合附图和最佳实施例将本实用新型的结构特征进一步描述如下在用12号槽钢焊接而成的支架6上端一边与挡边机的中间架2固定连接，另一边则与支承挡边机的电动滚筒的横梁固定连接，在此支架6的一侧上端装一用12mm厚的钢板切割加工成外缘为折线内缘为弧线整体呈扇面形且其上有5个呈渐开线排列的导滚转动轴安装孔的导滚座3，孔内安装三对截头圆锥体形两对圆柱体形且二者相间排列的导滚5，通过吊耳在挡边机胶带一侧的挡边下面装4根呈渐开线排列的无缝钢管质的承托辊4。
作为本实施例的变更1、导滚的数量可在2-10对内变动；2、承托辊的数量可在2-8根内变动；3、导滚座可改为内外缘均为弧形或均为折线；4、各部件所用原材料可以变更。
权利要求1.一种大倾角挡边机渐开线转弯机构，由位于挡边机下面且其上端与挡边机的中间架[2]固定连接并支承挡边机的电动滚筒[7]的支架[6]、位于挡边机转弯处呈扇面形的导滚座[3]和其转动轴装于该座安装孔内的2-10对呈渐开线排列的导滚[5]以及通过吊耳装在挡边机胶带[1]的挡边下面的2-8根呈渐开线排列的承托辊[4]构成，其特征在于该机构其上述的导滚[5]包括截头圆锥体形和圆柱体形两种，而且二者相间呈渐开线排列。
2.根据权利要求1所述的大倾角挡边机渐开线转弯机构，其特征在于上述的导滚[5]对于渐开线开口朝上的上转弯机构，该导滚[5]压在上述的胶带[1]上面挡边外侧空带上；而对于开口朝下的下转弯机构该导滚[5]则在胶带[1]的下面。
专利摘要一种大倾角挡边机渐开线转弯机构,属输送机部件,用于连续输送散状物料。其特征是该机构由支架、导滚座和呈渐开线排列的承托辊及截头圆锥体形与圆柱体形两种导滚并且相间排列的导滚构成。具有结构简单,安装使用方便,占地面积小,回转半径大,胶带上的挡边不受磨损不下垂,使用寿命长,胶带在导滚上不滑脱不跑偏,被输送的物料运行平稳流畅等优点。
文档编号B65G39/16GK2329638SQ9822088
公开日1999年7月21日 申请日期1998年4月21日 优先权日1998年4月21日
发明者李克照 申请人:李克照