专利名称：喷射罐的全释放驱动器的制作方法
背景技术：
本发明涉及喷射罐的驱动器，特别是，涉及这样的驱动器，一旦被驱动就锁定在驱动位置，不用使用者进一步的作用就使喷射罐内的全部物质释放完毕。这样的全释放驱动器通常用于杀虫剂产品和其它产品，这些产品都旨在一次性、大剂量地排放，而不是一系列的分别喷射。
在授予Emmerson等人的美国专利No.4,428,509中所述的装置是这种驱动器的一个例子。它和标准喷射罐一起使用，该喷射罐具有阀杯，该阀杯具有阀杯边缘和中心阀杆。Emmerson等人的这种装置咬合在阀杯边缘上。该装置具有一铰，该铰安装在驱动器体上。触发器由使用者按下，通过向下作用在阀杆上的压力对阀进行驱动。驱动器体具有凸起的止定器，该止定器设置在触发器远离铰的一端。当按下触发器时，止定器咬合在触发器的端部的相合作的结构上，把触发器锁定在向下的位置。
Steinkamp的美国专利No.3,137,414、Abplanalp等人的美国专利No.3,185,350和Barlics的美国专利No.4,277,004中的一个实施例都采用了和Emmerson等人的装置总体类似的铰式触发器，但锁定的策略不同。这些专利的驱动器都连接至阀杯的边缘上。
传统的喷射罐的阀通常被设计成以两种不同方法之一进行驱动。或者直接按下阀杆进行驱动，或者使阀杆侧倾进行驱动。上述的驱动器都旨在采用需要垂直按压进行驱动的阀。LaWare等人的美国专利No.5,503,303旨在采用侧倾的阀。LaWare等人的美国专利No.5,503,303采用了与阀杆配合的滑动板。驱动器通过水平推该滑动板进行使用，该运动把阀杆移动至一侧进行驱动。喷射罐上的棘爪与滑动板上的结构相互作用，把滑动板锁定在其位置上。LaWare等人的装置连接至罐的凹边上。该凹边是罐体和总体上呈圆顶形的结构相连接的部位，呈圆顶形的结构支撑着阀杯。
现有技术包括数个锁定驱动器的方案，采用了按钮式结构，该结构被直接向下按压，以驱动垂直按压式阀，然后，该按钮锁定在向下的驱动位置。例如，Yamadad等人的美国专利No.3,804,303、Sette的美国专利No.3,844,448、White的美国专利No.4,186,853、Barlics的美国专利No.4,277,004、Sette等人的美国专利No.3,729,120、Sagarin的美国专利No.3,519,173和Gailitis的美国专利No.4,260,080都公开了仅仅由阀杆支撑的装置，该装置适合于与倾斜阀杆的阀一起使用。
这些装置的大部分都安装在阀杯边缘上，所有的这些装置都采用了可按压的触发器臂。这可能导致由Emmerson等人解释的缺点，如美国专利No.4,428,509中的图5和图6所示。触发器臂，即在这些附图中以26表示的“驱动器按钮”，需要比阀杯的宽度短。因此，当触发器臂从上位置(如图5所示)向下位置(如图6所示)移动时，阀座沿一较大的圆弧移动。因此，阀座的纵向轴线摆动较大，失去了与阀杆的纵向轴线的对准，增加了在对准不良的阀座和阀杆之间的连接处的泄露的可能性。如图4至图6所示的Barlics的触发器臂的可按压端延伸超过阀杯边缘的圆周。然而，Barlics的铰保留在阀杯边缘内，这样，从铰至阀杆座的距离和Emmerson等人的距离一样短，也有几何尺寸导致的对准困难。
Emmerson等人的驱动器臂由唯一的开口锁定在向下的位置，如Emmerson等人的附图中的标记52所示，该开口从驱动器体延伸，以使凸起54锁定在驱动器的触发器上。唯一的开口52的断裂或其它机械故障会导致全释放驱动器不能操作。另外，如果Emmerson等人的整个驱动器被从一侧向另外一侧挤压而产生弯曲，凸起54趋于从开口52中缩回和退出，以释放按钮26，干扰了喷射罐内的位置的排放。
本领域仍然需要一种可靠的全释放驱动器，其具有杆座，该杆座可靠地通过触发器臂的整体摆动与阀杆相配合，可少承受驱动器的扭曲故障或唯一的锁定装置的机械故障。
发明概述本发明提供了一种和喷射罐一起使用的全释放驱动器，该全释放驱动器具有一凹边、一圆顶和一个阀，该阀具有阀杆。驱动器具有驱动器体，该驱动器体具有周裙，该周裙向下延伸，周裙的下边缘限定了裙缘。该驱动器适合于连接在喷射罐上，特别是，裙缘适合于连接在喷射罐上。
驱动器体具有中心凹部，该中心凹部具有总体水平的凹部底面。凹部底面具有延伸通过其中的触发器口，该触发器口具有前端、后端和两个侧面。驱动器具有纵向延伸的触发器，该触发器具有前端、后端和两个侧面。触发器的前端和后端其中之一通过铰与触发器口的相应端相连。当按下触发器时，该铰使得触发器的远离铰的端部向下摆动，当驱动器置于喷射罐上时，触发器从铰开始延伸跨过阀杆。
特别是，触发器的前端与触发器口的前端相连。在推荐的实施例中，当按下触发器时，铰使得触发器的后端部向下摆动。
当驱动器置于喷射罐上时，触发器延伸跨过阀杆，触发器包括向下开口的杆座，该杆座适合于容纳阀杆。杆座与排放喷嘴流体流通。当触发器向下移动时，其对阀杆施加压力，以对阀进行驱动，从而途径杆座通过排放喷嘴释放罐内的物质。
驱动器还包括可弹性变形的止定器，该止定器与触发器口的一个侧面和触发器的一个侧面的其中之一相连，当触发器处于被按下的阀驱动位置时，该止定器适合于与触发器口的一个侧面和触发器的一个侧面中的另外一个相抵靠，以使触发器保持在该位置上。特别是，该止定器与触发器口的一个侧面相连，在该触发器的下侧横向延伸。当这样连接至触发器口时，随着使用者向下按压止定器，该止定器首先向侧面弯曲，以允许触发器跨过止定器到达阀驱动位置。然后，止定器反弹越过触发器，以把触发器保持在阀驱动位置，从而允许排放出罐内的物质。这样，使用者不用继续按压触发器，就可释放出喷射罐内的全部物质。
在推荐的实施例中，全释放驱动器包括两个止定器，每个止定器从触发器口的一个侧面延伸出来，当使用者向下按压止定器使之跨过止定器到达阀驱动位置时，该止定器适合于使触发器保持在止定器的下侧，并且位于两个止定器之间。
在另外一个推荐的实施例中，止定器位于凹部底面所在平面的下方。在该实施例中，触发器包括按压部，使用者可推该按压部，以按下触发器。触发器还包括向下延伸的下垂侧面，该下垂侧面具有向上呈现的凸耳。随着触发器被按压到达阀驱动位置，凸耳移动至止定器的下方，然后与止定器相抵靠，把触发器锁定在阀驱动位置。止定器位于凹部底面下方足够远，在按压该按压部的使用者的手指与止定器相接触之前，触发器就到达了其阀驱动位置。
尽管裙缘可连接至罐的阀杯的边缘，推荐的情况是裙缘适合于与喷射罐的凹边相配合，特别是相连接；当驱动器置于喷射罐上时，铰远离阀杯的边缘；触发器包括远离铰的按压部，杆座位于铰和按压部之间。
一方面，本发明的全释放驱动器包括撕裂片，该撕裂片通过连接元件与远离铰的触发器的端部和远离铰的触发器口的相应的端部相连。撕裂片和连接元件具有坚固性和强度，这样，撕裂片使触发器稳定，减少了误驱动的机会。然而，当使用者故意和迫使撕裂片移动时，连接元件就断裂，使得可移去撕裂片，从而可以自由地按压触发器。特别是，连接元件的形状使其容易在远离撕裂片的位置断裂。结果，当撕裂片被撕下时，连接元件可自由地与触发器、触发器口和连接至撕裂片的残余部分断裂。
在本发明的最推荐的实施例中，周裙向上延伸至凹部底面所在平面的上方，凹部底面具有凹部侧壁，该凹部侧壁从凹部底面的边缘向上延伸，与周裙的上边缘相连接，以形成双壁空心的支撑结构。特别是，驱动器由所公开的支撑结构、凹部底面和与凹边相配合的裙缘组成，各组成部分同时起作用，以增加驱动器体抵抗横向弯曲的能力。结果，触发器的止定器保持在阀驱动位置的可靠性提高了。
本发明的全部释放罐内物质的方法可包括下列步骤，其中的喷射罐具有一凹边和一个阀，该阀具有阀杆。首先，如上述的其中一方面或形式所述，提供一全释放驱动器，该全释放驱动器连接至喷射罐上，特别是，连接在喷射罐的凹边上。然后，用手按压触发器，直至止定器与触发器咬合，以把触发器保持在阀驱动位置上。最后，罐内的物质被排放。
对附图的简要说明
图1是根据本发明的全释放驱动器的从上看和向右看的前透视图；图2是如图1所示的驱动器的俯视图；图3是如图1所示的驱动器的仰视图；图4是沿图2中的4-4线剖的横截面图；图5是在图2中沿5-5线剖的横截面图。
对本发明的详细说明现在看附图，其中，类似的零件由类似的标记表示，图1在总体上由10表示了根据本发明的全释放驱动器的推荐实施例。全释放驱动器10适合于与传统的喷射罐一起使用，例如，喷射罐由如图4中的双点划线12表示。该喷射罐12包括一圆筒形的罐壁14，该罐壁14在上边缘处由圆顶16封闭。罐壁14的上边缘和圆顶16之间的连接处表示为罐的凹边18。
阀杯20位于圆顶16的中部，与圆顶的连接处被表示为阀杯边缘22。阀24位于阀杯20的中部。阀24具有向上延伸的阀杆26，罐内的物质可通过阀杆26排出。阀24通常是垂直驱动阀或侧倾阀，垂直阀通过阀杆26的向下运动被打开。侧倾阀通过横向推动阀杆而被驱动。
全释放驱动器10具有驱动器体28，该驱动器体28适合于连接至喷射罐12。驱动器体28具有周裙30。周裙30的下边缘限定了裙缘32。裙缘32适合于配合在凹边18上，与凹边18相接触。如果裙缘32与凹边相接触，横向地支撑在该凹边上，该裙缘32应该被理解为“配合”。特别是，裙缘32实际上通过弦面34连接在凹边18上，该弦面34从裙缘的内表面向内延伸。在组装过程中，驱动器体28被迫向下落在凹边18上，弦面34滑动跨过凹边，卡在凹边的下侧，把驱动器体固定在凹边上。这样的配合或连接点的优点就在下文说明。
驱动器体28还具有中心凹部36。特别是，从图1和图2中可最清楚地看出，中心凹部36具有总体上水平的凹部底面38。中心凹部36具有触发器口40，特别是，触发器口40位于凹部底面38内，并延伸通过该凹部底面38。该触发器口40具有前端42、后端44和两侧46。
本发明的全释放驱动器10包括纵向延伸的触发器48。该触发器48具有前端50、后端52和两侧面54。触发器48的前后端50、52之一与对应的触发器口40的前后端42、44相连。这种连接由铰56实现，最方便的是活动铰，该活动铰与全释放驱动器10的其余部分模铸成一体。特别是，如图所示，触发器48的前端50与触发器口40的前端42相连，这样，当触发器被按下时，该触发器的后端52向下摆动。在任何情况下，当触发器被按下时，铰56使触发器48的远离铰的端部向下摆动。当驱动器置于喷射罐10上时，触发器48从铰56延伸跨过阀杆26。从附图4中可最清楚地看出这样的关系。
如图3和4所示，触发器48还包括向下开口的杆座58。杆座58适合于容纳阀杆26，与排放喷嘴60流体连通。当触发器48向下运动时，其在阀杆26上施加压力，从而驱动阀24，以途经杆座58通过排放喷嘴60释放喷射罐10内的物质。
本发明的全释放驱动器10还包括止定器62，特别是，止定器62可弹性变形。止定器62与触发器口40的侧面46和触发器48的侧面54其中之一相连。当触发器处于被按下的阀驱动位置以使该触发器保持在该位置时，止定器62适合于与触发器口40的侧面46和触发器48的侧面54中的另外一个相接触。当处于阀驱动位置时，触发器48充分移动阀杆26，以驱动阀24。
推荐的情况是，止定器62与触发器口40的侧面46相连，从图3和图5中可最清楚地看出，在全释放驱动器10被驱动之前，止定器62在触发器48的下方横向延伸。在该实施例中，当使用者按下触发器48时，止定器62首先侧向弯曲，以允许触发器48向下穿过止定器到达阀驱动位置。当触发器48已经到达阀驱动位置时，止定器62反弹跨过触发器，使该触发器保持在阀驱动位置。
特别是，全释放驱动器10包括两个止定器62。在附图所示的推荐实施例中，两个止定器62分别从触发器口40的两个侧面46延伸，尽管止定器位于触发器48的两个侧面54也是可以的。这样，当使用者在两个止定器之间向下按下触发器使之到达阀驱动位置时，该触发器48保持在两个止定器62之间，并且位于这两个止定器62的下侧。结合下文要说明的全释放驱动器10的其它特征，当采用这种驱动器时，这种结构可导致触发器48的更可靠和没有麻烦的止定。
特别是，止定器62位于凹部底面38所在平面的下方。特别是，触发器48包括按压部64，使用者可按压该按压部64，以按下该触发器。如图所示，按压部64的表面可具有特定的形状，以舒适地容纳使用者的手指，使手指不会滑脱触发器48。然而，任何使用者可按压以移动触发器48的表面都在本发明的范围之内。特别是，触发器48还包括向下延伸的下垂侧面66。下垂侧面66具有向上伸展的凸耳68，在图5中可最清楚地看出下垂侧面和凸耳。当触发器48被按压至阀驱动位置时，凸耳68向下移动，然后与止定器62相咬合。止定器62位于凹部底面38下方足够远，使按压按压部64的手指在有机会接触该止定器之前就到达阀驱动位置。
特别是，当驱动器置于喷射罐12时，铰56的位置与阀杆26的距离不小于至阀杯边缘22的距离。还特别是，按压部64的位置远离铰56，杆座58位于铰和按压部之间。这种结构较难于实现阀杯边缘22与驱动器10相连，这是为什么推荐在凹边18处安装的原因之一。和触发器铰接在阀杯边缘22内的情况相比，本发明的铰的位置使触发器48可有伸长的长度，从而提供了更有优点的杠杆臂长度。
推荐的铰的位置的一个优点是，使用者可更容易地驱动阀24，原因很简单，就是采用了长杠杆臂的机械优点。另外，这种结构使杆座58进一步远离铰56，而如果铰不得不位于阀杯边缘22的圆周内，杆座58与铰56的距离就较短。因此，杆座58可向下移动足够远，以驱动阀24，同时，杆座的摆动不会远离阀杆26的轴向对准，而如果铰不得不位于阀杯边缘22内，杆座的摆动就会远离阀杆26的轴向对准。这使得阀杆26可更可靠地配合在杆座58内，从而可减少泄露和降低误操作率。
特别是，驱动器10包括撕裂片70，该撕裂片70与触发器48和驱动器体28模铸成一体。撕裂片70通过连接元件72连接至触发器48的远离铰56的端部和触发器口40的远离铰的端部。因此，当铰56位于触发器口40的前端42时，撕裂片70位于触发器口的后端44。
撕裂片70和连接元件72具有坚固性和强度，这样，撕裂片处于其位置时可使触发器48稳定，减少了误驱动的机会。然而，当使用者故意和迫使撕裂片70移动时，连接元件72就断裂，使得可移去撕裂片，从而可以自由地按压触发器48。在图2至4中可最清楚地看出撕裂片70和连接元件72。
特别是，连接元件72的形状使其容易在远离撕裂片70但紧紧与之连接的残余结构的位置断裂，该位置是触发器口40的触发器48或邻近表面。结果，当撕裂片70被撕下时，连接元件72可自由地与触发器48、触发器口40的邻近表面和连接至撕裂片的残余部分断裂。该结构使触发器48和触发器口40没有任何连接元件72的残余，否则，可能不美观或使手指不舒服。
特别是，驱动器10的周裙30向上延伸至凹部底面38所在平面的上方，凹部侧壁74从凹部底面的边缘向上延伸。在图1、2和4中可最清楚地看出凹部侧壁74。凹部侧壁74与周裙30的上边缘相连接，以形成双壁空心的支撑结构76，这在图4中可最清楚地看出。支撑结构76沿中心凹部36的周向延伸，特别是，绕圆周的至少1/2延伸，更特别是，绕圆周的至少3/4延伸。特别是，在支撑结构76中，手指间隙78留作开口，使得使用者容易接近按压部64。撕裂片70可被设计成在本质上充满手指间隙78，这可进一步减少在撕下撕裂片之前偶然的误驱动的可能性。
支撑结构76、凹部底面78和与凹边相配合的裙缘32同时起作用，以增加抵抗横向压缩的刚性，这一点和止定器62的侧向位置相结合，对驱动器10的成功操作是重要的。如授予Emerson等人的美国专利No.4,428,509所述，端部安装的止定结构具有大的缺点。因为只有一个止定器，该止定器的任何故障都会导致触发器从驱动位置释放，使驱动器产生误操作。简单地设置两个止定器62可提供备份。
然而，止定器的布局也是重要的。如Emerson等人的端部布局使止定器处于这样的位置，在横向作用力下产生的驱动器的变形趋于导致止定器从触发器缩回，有潜在的松开触发器的趋势。如果在运输或制造过程中产生了变形(仅作为例子的是，如果驱动器10安装在过大或过小的喷射罐上，就会产生变形)，可能产生完全不动作的驱动器。相反，本发明的全释放驱动器10的两侧的横向变形使止定器62向内朝触发器48移动，而不是远离触发器。触发器48不会再导致误操作。按照推荐的方案， 采用一对止定器62甚至可更可靠地保证，一旦按下触发器，至少一个止定器就保持在其位置上，以把触发器48锁定在其驱动位置，这是因为远离一个止定器的触发器的任何运动会自动地把它向另外一个止定器移动。另外，把止定器62设置在触发器48的两侧将使触发器处于驱动器10的更中心的位置。因此，驱动器的周边变形的效果减小了，周边的简单几何——大扭曲还导致在径向内侧位置处减小扭曲。
然而，除了止定器62的侧面布局的这些优点，全释放驱动器10的推荐结构包括如上所述的空心壁支撑结构76。这和Emerson等人的装置的实心结构形成对比。支撑结构76本身由于空心壁的结构而较有刚性，凹部底面38也进一步提供了支撑。因此，整个结构可抵抗横向变形，不论从侧面施加横向压力或从前后方向施加压力，当触发器48被按压至阀驱动位置时，都可增加止定器62延伸跨越和保持触发器48的可靠性。
最后，裙缘32配合，特别是连接至罐12的凹边18上，进一步增加了一个抵抗扭曲的结构。罐的凹边18本身是坚固的，提供了坚固的结构，当与凹边相配合时，可保持裙缘32的形状。在推荐的实施例中，数个垂直的侧支撑80从裙缘32向上朝凹部底面38所在的平面延伸，侧支撑80从周裙30的下部径向延伸。特别是，侧支撑80从形成周裙30的支撑底面82延伸，特别是，当驱动器10置于罐12上时，支撑底面座落在罐的凹边18上。特别是，支撑底面82在本质上是水平的，在任何情况下不是垂直的。侧支撑80和周裙30的邻近部位可有效地把由凹边稳定的裙缘32的刚性传递至支撑结构76的下部。特别是，支撑底面82和侧支撑80的相互作用，结合周裙30的其余邻近的部位，还以这样的方式强化了驱动器体28的下部，即可抵抗横向力和作用在驱动器体28上的上方的载荷。
很明显，止定器62的侧面布局、采用两个而不是一个止定器、支撑结构76、凹边底面38、与凹边配合的裙缘32和侧支撑80都分别对触发器48与止定器的可靠配合有所贡献，如果止定器连接在触发器48的两侧，钩住或卡住驱动器10的主体28的凹边底面或其它部位，都可达到同样的效果。然而，这些分别都有用的零件还同时起作用，提供了极其稳定和坚固的结构，可以承受大的误操作或预料不到的扭曲压力。同时，包括某些或全部这些特征的全释放驱动器10可成功地与薄塑料壁和零件制成一体，以提供经济和轻质的全释放驱动器。
本发明的全部释放喷射罐10内的物质的方法可包括下列步骤如上所述提供一全释放驱动器10，把该全释放驱动器连接至喷射罐上，特别是，连接在与凹边18相配合的裙缘32上。该方法的后续步骤是，用手按压触发器48，直至止定器62与触发器咬合，以把触发器保持在阀驱动位置上。然后，使罐12不受干扰，直至罐内的物质被排放完毕。
本发明的全释放驱动器可由本领域的技术人员熟知的普通模铸技术由任何适当的塑料方便地制成。所有上述的零件都可以模铸成一个唯一的零件，在连接至罐上之前不需组装。
上文公开的是一个推荐的实施例。另外的和相当的实施例对本领域的技术人员都是很明显的，都在本发明的范围之内。因此，不能把本发明解释成仅仅局限于上述的特定的形式。相反，本发明应该根据所附权利要求书进行理解。
工业上的可应用性全释放驱动器可应用于杀虫领域，可容纳任何旨在大剂量、一次性喷射的喷射产品。本发明的驱动器可由本领域的技术人员熟知的传统的塑料模铸技术由传统的塑料制成。
权利要求
1.一种和喷射罐一起使用的全释放驱动器，该全释放驱动器具有一圆顶和一个阀，该阀具有阀杆，该驱动器包括a.驱动器体，该驱动器体适合于连接在喷射罐上，具有i.周裙，该周裙向下延伸，周裙的下边缘限定了裙缘，ii.中心凹部，该中心凹部具有触发器口，该触发器口具有前端、后端和两个侧面，b.纵向延伸的触发器，该触发器具有前端、后端和两个侧面，i.触发器的前端和后端其中之一通过铰与触发器口的相应端相连，当按下触发器时，该铰使得触发器的远离铰的端部向下摆动，当驱动器置于喷射罐上时，触发器从铰开始延伸跨过阀杆，和ii.触发器包括向下开口的杆座，该杆座适合于容纳阀杆，杆座与排放喷嘴流体流通，当触发器向下移动时，其对阀杆施加压力，以对阀进行驱动，从而途径杆座通过排放喷嘴释放罐内的物质，驱动器还包括可弹性变形的止定器，该止定器与触发器口的一个侧面和触发器的一个侧面的其中之一相连，当触发器处于被按下的阀驱动位置时，该止定器适合于与触发器口的一个侧面和触发器的一个侧面中的另外一个相抵靠，以使触发器保持在该位置上。
2.如权利要求1所述的全释放驱动器，其中，触发器的前端与触发器口的前端通过铰相连，当按下触发器时，允许触发器的后端向下摆动。
3.如权利要求2所述的全释放驱动器，其中，喷射罐具有凹边，裙缘适合于与喷射罐的凹边相配合，当驱动器置于喷射罐上时，铰至阀杆的距离不小于至阀杯的边缘的距离；触发器包括远离铰的按压部，杆座位于铰和按压部之间。
4.如权利要求1所述的全释放驱动器，包括两个止定器，每个止定器从触发器口的每个侧面延伸出来，当使用者向下按压触发器使之跨过止定器到达阀驱动位置时，该止定器适合于使触发器保持在止定器的下侧，并且位于两个止定器之间。
5.如权利要求1所述的全释放驱动器，其中，止定器从触发器的一个侧面延伸出来。
6.如权利要求1所述的全释放驱动器，其中，止定器从触发器口的一个侧面延伸出来。
7.如权利要求6所述的全释放驱动器，其中，驱动器体具有总体水平的凹部底面，和a.触发器口，其延伸通过凹部底面，b.止定器，其位于凹部底面所在平面的下方，和c.触发器，其包括i.按压部，使用者可推压该按压部，和ii.向下延伸的下垂侧面，该下垂侧面具有向上呈现的凸耳，当触发器被按压到达阀驱动位置时，凸耳移动至止定器的下方，然后与止定器相抵靠，止定器位于凹部底面下方足够远，在按压该按压部的使用者的手指与止定器相接触之前，触发器就到达了其阀驱动位置。
8.如权利要求1所述的全释放驱动器，包括撕裂片，该撕裂片与触发器和驱动器体模铸成一体，通过连接元件与远离铰的触发器的端部和远离铰的触发器口的端部相连，撕裂片和连接元件具有坚固性和强度，这样，撕裂片使触发器稳定，减少了误驱动的机会，然而，当使用者故意和迫使撕裂片移动时，连接元件就断裂，使得可移去撕裂片，从而可以自由地按压触发器。
9.如权利要求8所述的全释放驱动器，其中，连接元件的形状使其容易在远离撕裂片的位置断裂，结果，当撕裂片被撕下时，连接元件可自由地与触发器、触发器口和连接至撕裂片的残余部分断裂。
10.如权利要求1所述的全释放驱动器，其中，喷射罐具有凹边，裙缘与该凹边相连。
11.如权利要求1所述的全释放驱动器，其中，驱动器体包括水平的凹部底面，周裙向上延伸至凹部底面所在平面的上方，凹部侧壁从凹部底面的边缘向上延伸，与周裙的上边缘相连接，以形成双壁空心的支撑结构，该支撑结构和凹部底面相组合，以增加驱动器体抵抗横向弯曲的能力。
12.一种全部释放喷射罐内物质的方法，其中的喷射罐具有一凹边和一个阀，该阀具有阀杆，该方法包括下列步骤，a.把如权利要求1所述的全释放驱动器连接至喷射罐上；b.用手按压触发器，直至止定器与触发器咬合，以把触发器保持在阀驱动位置上；和c.使罐不受干扰，直至罐内的物质被排放完毕。
13.如权利要求12所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求2所述的驱动器。
14.如权利要求12所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求3所述的驱动器。
15.如权利要求12所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求4所述的驱动器。
16.如权利要求12所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求5所述的驱动器。
17.如权利要求12所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求6所述的驱动器。
18.如权利要求13所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求7所述的驱动器。
19.如权利要求12所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求8所述的驱动器。
20.如权利要求12所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求9所述的驱动器。
21.如权利要求12所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求10所述的驱动器。
22.如权利要求12所述的方法，其中，全释放驱动器是如权利要求11所述的驱动器。
23.一种和喷射罐一起使用的全释放驱动器，该全释放驱动器具有一凹边、一圆顶和一个阀，该阀具有阀杆，该驱动器包括a.驱动器体，具有i.周裙，该周裙向下延伸，周裙的下边缘限定了裙缘，该周裙适合于配合在喷射罐上，ii.中心凹部，该中心凹部具有总体上水平的凹部底面，该凹部底面经验延伸通过其中的触发器口，该触发器口具有前端、后端和两个侧面，b.纵向延伸的触发器，该触发器具有前端、后端和两个侧面，i.触发器的前端和后端其中之一通过铰与触发器口的相应端相连，当按下触发器时，该铰使得触发器的远离铰的端部向下摆动，当驱动器置于喷射罐上时，触发器从铰开始延伸跨过阀杆，和ii.该触发器包括向下开口的杆座，该杆座适合于容纳阀杆，杆座与排放喷嘴流体流通，当触发器向下移动时，其对阀杆施加压力，以对阀进行驱动，从而途径杆座通过排放喷嘴释放罐内的物质，和c.可弹性变形的止定器，该止定器与触发器口的一个侧面和触发器的一个侧面的其中之一相连，当触发器处于被按下的阀驱动位置时，该止定器适合于与触发器口的一个侧面和触发器的一个侧面中的另外一个相抵靠，以使触发器保持在该位置上，其中，周裙向上延伸至凹部底面所在平面的上方，中心凹部具有凹部侧壁，该凹部侧壁从凹部底面的边缘向上延伸，与周裙的上边缘相连接，以形成双壁空心的支撑结构，该支撑结构、凹部底面和与凹边相配合的裙缘相组合，以增加驱动器体抵抗横向弯曲的能力。
24.如权利要求23所述的全释放驱动器，包括两个止定器，每个止定器从触发器口和触发器其中之一的两个侧面延伸出来。
全文摘要
一种和喷射罐一起使用的全释放驱动器,该全释放驱动器具有一凹边(18)、一圆顶(16)和一个阀(24),该阀(24)具有阀杆(26)。驱动器具有:驱动器体(28),其下边缘限定了裙缘(32),该裙缘适合于连接至喷射罐上;和中心凹部(36),其具有总体上水平的凹部底面,该凹部具有延伸通过其中的触发器口。驱动器具有触发器(48)铰接在驱动器体上,特别是,其前端(56)与触发器口的前端相连。当按下触发器时,该触发器向下摆动。触发器延伸跨过阀杆,包括向下开口的杆座(58),该杆座适合于容纳阀杆。杆座与排放喷嘴(60)流体流通,当触发器向下移动时,其对阀进行驱动,从而途径杆座通过排放喷嘴释放罐内的物质。特别是,止定器(62)与触发器口的每个侧面相连,在触发器的下方延伸。该止定器可弹性变形,随着向下按压止定器,该止定器允许触发器通过,然后,止定器反弹越过触发器,以把触发器保持在被按下的阀驱动位置,从而允许排放出罐内的物质。这样,使用者不用继续按压触发器,就可释放出喷射罐内的全部物质。本发明还公开了一种通过这种驱动器排放喷射罐内的物质的方法。
文档编号B65D83/14GK1255901SQ98805032
公开日2000年6月7日 申请日期1998年5月11日 优先权日1997年5月12日
发明者斯科特·W·德马雷斯特 申请人:约翰逊父子公司