专利名称：纺丝卷取装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对卷绕到接触罗拉上的纺丝进行检测的检测装置，它是用于使纺丝装置输送过来的纺丝(长丝)与接触罗拉相接触并进行卷取的卷取装置中的。
以前，在卷取装置中，由于在接触罗拉下游侧产生断头将纺丝卷绕在接触罗拉上时，由作为接触式检测装置的棉卷检测器(ラップフィラ－)对这卷绕的纺丝进行检测，用设置在接触罗拉上游侧的切刀将纺丝切断。棉卷检测器是使摆动的检测板前端接近接触罗拉的外周面，用开关等机构检测卷绕到接触罗拉上的纺丝与检测板前端相接触时产生的检测板摆动。
但是，为了防止接触罗拉的外周面与检测板前端相接触，上述的棉卷检测器必需在两者之间设置间隙(譬如0.5～1.0mm)。因此卷绕在接触罗拉上的纺丝有时会穿过该间隙而没被棉卷检测器检测到。尤其是在用较小的张力卷绕在接触罗拉上的腰部较松的或浮动的纺丝时，由于容易通过这间隙，因而会漏检。
如果在没能检测到卷绕在接触罗拉上的状态下，则较松地卷绕在接触罗拉上的纺丝或者从接触罗拉浮起的纺丝就会挂在横动装置的作为纺丝导引部的叶片或导引件上，就会引起使导引装置损坏的事故。而且，要使这样损坏的事故恢复则必需花费很多工夫、需要很长时间。
因此在使用卷取装置的合成纤维制造业中，提出要对卷绕到接触罗拉上的纺丝进行确实地检测，在接触罗拉的上游侧确实地将纺丝切断。
本发明是为了满足上述要求而作出的，其目的是提供一种能确实地检测卷绕到接触罗拉上的纺丝的卷取装置。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案一种纺丝卷取装置，其把与接触罗拉相接触的纺丝卷绕到筒管座上，其特征在于在上述接触罗拉的左右外侧设有成对的光学检测装置，使检测纺丝卷绕用的光线通过接触罗拉的外周面附近。
所述的纺丝卷取装置，其特征在于在能直接观察到的位置上设置上述光学检测装置。
所述的纺丝卷取装置，其特征在于上述光学检测装置设置在由上述接触罗拉的旋转而发生的伴随空气流通过的部位上。
所述的纺丝卷取装置，其特征在于设有接触式检测装置，其具有使前端接近上述接触罗拉外周面的检测构件。
为了能对卷绕到接触罗拉上的纺丝进行确实地检测，本发明采用一种把与接触罗拉相接触的纺丝卷绕到筒管座上的纺丝卷取装置，其特征在于在上述接触罗拉的左右外侧设有成对的光学检测装置，使检测纺丝卷绕用的光线通过接触罗拉的外周面附近。
由于在本发明中，当纺丝卷绕到接触罗拉上时，从旋转的接触罗拉外周面突出的纺丝将通过接触罗拉外周面附近的检测用的光线遮断，因而能用光学检测装置检测纺丝卷绕状态。
为了能容易地进行调节或维护保养和检查，本发明的纺丝卷取装置在能直接观察到的位置上设置上述光学检测装置。
由于本发明能容易地直接观察到光学检测装置，因而能容易地调节接触罗拉的外周面和断头检测用光线之间的距离、并能容易地进行维护保养和检查。
为了在接触罗拉的轴承部发生油雾等油剂的条件下还能确保稳定地检测，本发明的纺丝卷取装置中，将上述光学检测装置设置在由上述接触罗拉的旋转而发生的伴随空气流通过的部位上。
由于本发明能用伴随空气流自动清扫光学检测装置，因而不会附着油雾。
为了能更确实地进行检测，本发明的纺丝卷取装置设有接触式检测装置，其具有使前端接近上述接触罗拉外周面的检测构件。
由于本发明设有光学检测装置和接触式检测装置，因而能用另一方的检测装置检测一方检测装置不能检测的纺丝，能彼此互补。
本发明的效果在于本发明的纺丝卷取装置，由于能用非接触式的光学检测装置检测纺丝的卷绕状态，因而能迅速地检测到卷绕在接触罗拉上的纺丝。还能检测从接触罗拉浮起的纺丝。由于使断头检测用光线在左右方向上通过接触罗拉的外周面附近，因而还能检测到接触罗拉在左右方向上的任何位置上的卷绕。
本发明的纺丝卷取装置，由于能容易地调节接触罗拉的外周面和断头检测用光线之间的距离、并能容易地对光学检测装置进行维护保养检查，因而能使光学检测装置保持在最佳状态下，能进行可靠性高的检测。
本发明的纺丝卷取装置，由于能利用接触罗拉的外周面处产生的伴随空气流自动清扫光学检测装置，因而能确保稳定的检测。
本发明的纺丝卷取装置，由于用光学检测装置和接触式检测装置彼此互补，因而能更确实地进行检测。
以下根据附图，详细说明
具体实施例方式
图1是表示本发明的纺丝卷取装置实施例的左侧视图。
图2是上述实施例的纺丝卷取装置的正视图。
图3是表示上述实施例中放大的主要部分左侧视图。
下面，参照着图1～图3所示的实施例来说明本发明的纺丝卷取装置。图1是表示本发明的纺丝卷取装置实施例的左侧视图，图2是上述实施例的纺丝卷取装置的正视图，图3是表示上述实施例中放大的主要部分左侧视图。
纺丝卷取装置1设有本体构架2、呈悬臂状支持在本休构架2上的筒管座(ボビンホルダ－)3、用于将卷取在筒管座3上的纺丝Y挤压到卷装P外周面上的接触罗拉4、设在接触罗拉4上游侧的横动装置5。纺丝卷取装置1的改进点，是在接触罗拉4的左右外侧设置光学检测装置6的成对的投光器6a和感光器6b，使从投光器6a向感光器6b发出用来检测断头的激光光线L，通过接触罗拉4的外周面4a附近。
光学检测装置6的投光器6a和感光器6b安装在接触罗拉4的左右的轴承部7、8上。该光学检测装置6在投光器6a和轴承部7之间以及在感光器6b和轴承部8之间设有调节器(图中没表示)，能调节接触罗拉4和检测断头用的激光光线L之间的距离。光学检测装置6的投光器6a和感光器6b设置在能直接观察到的把纺丝向接触罗拉4导入一侧的畅开空间侧A，从畅开空间侧A可以容易地看到，能容易地进行上述调节及维护保养和检修。
上述光学检测装置6的投光器6a和感光器6b安装在高速旋转中(例如每分钟旋转18000～40000转)的接触罗拉4的外周面4a或在外侧面4b发生的伴随空气流通过的部位上，也就是在把纺丝导向卷装P的导入侧，而且在卷装P与接触罗拉4的接触点附近、由卷装P与接触罗拉4形成楔部的部位，临近投光器6a的投光面和感光器6b的感光面。由于从轴承部7、8发生的油雾由伴随空气流引导通过投光器6a和感光器6b，向接触罗拉4的外侧排出，因而不会附着在投光器6a的投光面和感光器6b的感光面上。这样，即使光学检测装置6处在从接触罗拉4的轴承部7、8发生油雾的条件下，也能确保稳定的检测。最好采用具有检测投光面和感光面油污的功能的光学检测装置6。
由于纺丝卷取装置1在纺丝Y卷绕到接触罗拉4上时，从旋转的接触罗拉4的外周面4a突出的纺丝Ya(参照图3)遮断了在左右方向上(沿接触罗拉4的旋转轴心的方向)通过接触罗拉4的外周面附近的断头检测用光线L，因而用光学检测装置6能检测纺丝的卷绕状态。纺丝卷取装置1根据光学检测装置6的检测信号，使设置在接触罗拉4的上游侧的切刀(图中没表示)动作，将纺丝Y切断，停止纺丝卷绕到接触罗拉4的外周面4a上。
上述光学检测装置6不局限于把接触罗拉4的左右两侧成对的投光器6a和感光器6b相对地配置，使断头检测用光线L向一个方向通过这种形式，虽然图中省略了，但可选用把投光器6a和感光器6b配置在接触罗拉4的左右任意一侧上，而在另一侧配置反射镜，从投光器6a发出的在左右方向上通过接触罗拉4的外周面附近的断头检测用光线L由反射镜反射，被反射的断头检测用光线L再在左右方向上通过接触罗拉4的外周面附近之后，由感光器6b感受的反射形式。但最好使用如本实施例所示把投光器6a和感光器6b相对地配置，因为它能提高检测精度。
纺丝卷取装置1在畅开空间侧A设有投光器6a和感光器6b，在与该侧相反的装置侧B还设有棉卷传感器10。棉卷传感器10是使摆动检测构件11的前端11a接近接触罗拉4的外周面4a，在卷绕到接触罗拉4上的纺丝接触检测构件11的前端11a时产生的检测构件11摆动由限位开关(リミットスィッチ)等检测件12检测。纺丝卷取装置1通过同时设置光学检测装置6及由棉卷传感器10构成的机械式检测装置，用光学检测装置6能进行迅速地检测，用棉卷传感器10能进行可靠性高的检测，借助彼此互补就能更确实地检测。
权利要求
1.一种纺丝卷取装置，其把与接触罗拉相接触的纺丝卷绕到筒管座上，其特征在于在上述接触罗拉的左右外侧设有成对的光学检测装置，使检测纺丝卷绕用的光线通过接触罗拉的外周面附近。
2.如权利要求1所述的纺丝卷取装置，其特征在于在能直接观察到的位置上设置上述光学检测装置。
3.如权利要求1或2所述的纺丝卷取装置，其特征在于上述光学检测装置设置在由上述接触罗拉的旋转而发生的伴随空气流通过的部位上。
4.如权利要求1至3中任一项所述的纺丝卷取装置，其特征在于设有接触式检测装置，其具有使前端接近上述接触罗拉外周面的检测构件。
全文摘要
本发明提供一种能对卷绕到接触罗拉上的纺丝进行确实地检测的卷取装置。它把与接触罗拉相接触的纺丝卷绕到筒管座上,在上述接触罗拉的左右外侧设有成对的光学检测装置的投光器和感光器,使检测断头用光线通过接触罗拉的外周面附近。在畅开空间侧设置投光器和感光器。在由上述接触罗拉的旋转而发生的伴随空气流通过的部位上,设置投光器和感光器。在接触罗拉的外周面上,设有具有检测构件的棉卷传感器。
文档编号B65H63/00GK1244600SQ9911133
公开日2000年2月16日 申请日期1999年8月9日 优先权日1998年8月11日
发明者河原桥司 申请人:村田机械株式会社