专利名称：胶带输送机托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶带输送机托辊，特别是涉及一种新型迷宫密封结构的托辊。
通常，胶带输送机托辊内安装有滚动轴承，为了保持良好的润滑状态，一般采用迷宫式密封结构，利用迷宫槽缝隙狭小，粉尘及水难以通过的原理，达到密封目的，但在实用中，尤其是在使用条件差的环境中效果仍不理想，粉尘、水等杂物仍能通过密封槽进入轴承润滑区，破坏轴承润滑，造成托辊失效。另外，为了挡住密封圈不会外窜，托辊两端固定密封圈一般都采用弹性挡圈或弹性卡簧，但在使用中它们在水及脏物侵蚀的条件下容易生锈损坏，失去作用，且该类挡圈在使用中还易脱落，失去阻挡作用造成密封失效使整个托辊无法正常工作。
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺点，提供一种可以把进入密封圈内的杂物自动向外排出、托辊两端密封圈固定可靠的输送机托辊。
本实用新型是采取以下技术方案来实现上述目的的托辊由滚筒、轴、轴承、轴承座、迷宫式密封圈等零件组成，轴的两端有轴承，轴承外侧为迷宫式密封圈，其中迷宫式密封圈的内圈装在轴上，外圈装在轴承座内，其特征在于，密封圈外圈的迷宫槽呈向外的喇叭形(外口大，内口小)，密封圈的内圈为与之相配的倒喇叭形，内圈由其外侧端面处的固定套将其固定，阻止其外窜，固定套固定在轴上。
由上述技术方案可知，轴承外侧的迷宫式密封圈的迷宫槽为喇叭形，进入轴承润滑区的水和粉尘等杂物在托辊转动时被自动向外排出，轴承的润滑环境得以改善，提高了托辊的使用寿命。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是迷宫式密封圈外圈的结构示意图；附图3是迷宫式密封圈内圈的结构示意图；附图4是迷宫式密封圈内、外圈装配后的局部放大示意图(半剖)。
以下结合附图详细说明本实用新型。
本托辊的滚筒10的两端安装有轴承座40，两轴承座40之间安装连通管20，轴承座40内装有轴承50，轴承50的内圈固定在轴30上，轴30的两端装有迷宫式密封圈内圈70，和其相配的外圈60嵌在轴承座40内，密封圈内圈70由固定套80将其固定，固定套80位于内圈70的外侧端面处，工作时，装在轴承座40内的密封圈外圈60随着滚筒10转动，此时，进入密封圈迷宫槽缝隙的水及灰尘等杂物，只要落到外圈60的迷宫槽斜面61上，在离心力的作用下，它们就会沿着外密封圈迷宫槽的斜面61被甩出，不工作时，水会沉下，并沿下面的斜面61流出，达到自动排出水和灰尘等杂物的目的。轴30的两端开有销孔，阻挡密封圈内圈70的固定套80由销钉90将其固定在轴30的两端，此结构牢固可靠，不会松动，不易锈蚀。为保证轴承的润滑效果，轴承座40内可以有注油杯100、和注油管座120，注油杯100和注油管座120之间连有注油管110，通过注油杯100，可将润滑脂注入轴承内，这样不仅可以润滑轴承，还可将废弃的润滑脂向外排除，以延长托辊的使用寿命。本实用新型可以广泛用于固定式和吊挂式等各种胶带输送机。
权利要求1.一种胶带输送机托辊，由滚筒(10)、轴(30)、轴承(50)、轴承座(40)、迷宫式密封圈等零件组成，轴的两端有轴承，轴承外侧为迷宫式密封圈，其中迷宫式密封圈的内圈(70)装在轴上，外圈(60)装在轴承座内，其特征在于密封圈外圈(60)的迷宫槽呈向外的喇叭形，密封圈的内圈(70)为与之相配的倒喇叭形，内圈(70)由其外侧端面处的固定套(80)将其固定在轴(30)上。
2.根据权利要求1所述的胶带输送机托辊，其特征在于轴(30)上设有销孔，其内的销钉(90)将固定套(80)固定在轴(30)上，所述的轴承座内可以有注油杯(100)和注油管座(120)，注油杯(100)和注油管座(120)之间连有注油管(110)。
专利摘要一种胶带输送机托辊,由滚筒、轴、轴承、迷宫式密封圈等零件组成,特征是密封圈的迷宫槽呈喇叭形。进入迷宫槽缝隙的灰尘和水等杂物,落到外圈的迷宫槽斜面上,会在离心力的作用下,沿着迷宫槽的斜面被甩出,达到自动排出水和灰尘等杂物的目的。密封圈由固定套固定,不易锈蚀。轴承座内可以有注油杯等零件,可将润滑脂通过注油杯注入轴承内。本实用新型可以广泛用于固定式和吊挂式等各种胶带输送机。
文档编号B65G39/09GK2403746SQ9925459
公开日2000年11月1日 申请日期1999年11月27日 优先权日1999年11月27日
发明者郑是立, 苏振光, 汪莉 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司科技开发中心