一种液晶面板包装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装结构制造领域，尤其涉及一种液晶面板包装箱。
【背景技术】
[0002]在液晶显示器生产领域，为便于液晶显示器的搬运或存放，无论是半成品液晶面板还是成品液晶面板都需要采用包装箱来包装运送。目前，业界对液晶面板的包装方式有多种，最常用的是应用发泡类模具成型缓冲材料制成托盘以安放液晶面板。
[0003]然而，为简化生产工艺，现有的包装箱多为一体成型，往往通过增加底面厚度的方式来提高包装箱的承载量，但是这样结构一旦损坏就需要更换包装箱，增加了包装箱的维修成本，同时使得包装箱较笨重，搬运不方便。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种降低维修成本且更轻的液晶面板包装箱。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0006]一种液晶面板包装箱，包括框体和底板，所述框体的内侧设有台阶部，所述底板的至少相对的两端搭接在所述台阶部上表面。
[0007]其中，所述底板包括至少一个第一区域，所述第一区域为镂空结构。
[0008]或者，所述底板包括至少一个第一区域，所述第一区域为凹槽。
[0009]其中，所述第一区域为多个，且至少两个所述第一区域对称设置在所述底板上相对的两侧。
[0010]其中，所述底板还包括第二区域，对称设置在所述底板上相对的两侧的两个所述第一区域将所述第二区域夹设于其中，所述底板的下表面对应所述第二区域处设有第一加强部。
[0011]其中，所述第一加强部延伸至所述底板的边缘，并搭接于所述台阶部上。
[0012]其中，所述第一加强部为多条交叉设置的加强筋。
[0013]其中，所述底板的上表面对应所述第二区域处凹陷设置，并设有第二加强部。
[0014]其中，所述第二加强部上表面与所述底板共面。
[0015]其中，第二加强部为多条交叉设置的加强筋。
[0016]本发明将液晶面板包装箱的框体和底板分别单独制造后组合使用，将底板搭接在框体的台阶上使用，不同的包装箱内的框体和底板可以通用，当一部分损坏后只需要替换损坏的结构即可，降低了使用成本；同时，底板可以作减薄处理，还能在底板上设计镂空部分或凹槽，在相应的受力部分设置加强筋，可以有效减薄底板厚度，降低包装箱重量的同时保证了包装箱的整体强度，还能节省原料从而降低制造成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例1的液晶面板包装箱框体的结构示意图。
[0018]图2为本发明实施例1的液晶面板底板的正面结构示意图。
[0019]图3为本发明实施例1的液晶面板底板的背面结构示意图。
[0020]图4为本发明实施例2的液晶面板底板的正面结构示意图。
[0021]图5为本发明实施例2的液晶面板底板的背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]实施例1
[0024]结合图1?图3所示，本发明的液晶面板包装箱包括框体10和底板20，框体10中部形成贯穿的通孔11，框体10的内侧形成台阶部12，底板20的至少相对的两端搭接在台阶部12的上表面。底板20通过搭接装配在框体10内后，液晶面板可层叠放置在该底板20上表面。
[0025]为了便于包装箱堆叠放置，框体10的上表面的中部凸起形成方形的凸台10a，同时，框体10的下表面向内凹陷形成用于与该凸台1a配合的台阶(图未示)，当两个包装箱堆叠放置时，上面的包装箱通过其底面的台阶与下面的包装箱的凸台1a卡合实现二者的水平限位。
[0026]通过这样的设置，框体10和底板20可以分别单独设计和制造，使得底板20的厚度不依赖于框体10的尺寸，同时，框体10和底板20的连接结构更灵活。即使经过长时间使用后框体10和底板20其中的一个损坏，也可以很方便地进行更换，而不必更换整个包装箱，大大节省了使用和维修成本。
[0027]底板20包括至少一个具有通孔的镂空结构或者凹槽的第一区域S，这种设计可以省去部分物料并降低包装箱的重量，方便搬运。
[0028]第一区域S可以根据需要设置为多个，为保证底板20整体受力的均匀性，第一区域S对称设置在底板20上长度或宽度的相对两侧。
[0029]进一步地，底板20还包括第二区域K，对称设置在底板20上相对的两侧的两个第一区域S将第二区域K夹设于其中，同时，在底板20的下表面对应第二区域K处设有第一加强部21。
[0030]第一加强部21延伸至底板20的边缘，并搭接在台阶部12上。第一加强部21为多条交叉设置的加强筋，这里，多条加强筋形成梯子形状并设置在底板20的长度方向的中部。
[0031]底板20的上表面对应第二区域K处凹陷设置形成减薄的结构，并在底板20上表面对应该第二区域K处设有第二加强部22，第二加强部22为多条交叉设置的加强筋，本实施例的第二加强部22为两条相互垂直的加强筋组成。其中，第二加强部22上表面与底板20共面，便于堆叠液晶面板。可以理解的是，加强筋的宽度可根据实际受力情况进行调整，以适应具有不同镂空结构或开槽结构的第一区域S，保证底板20各处的承载强度。
[0032]具体在制造时，底板20单独制造，可以比正常的底板薄，减薄处理后的底板20上对称开设有镂空结构或凹槽，可以实现底板20的再次减薄，同时，在底板20的背面(下表面)镂空结构之间凸设有多条加强筋组成的第一加强部21，在底板20正面(上表面)凸设有与底板20表面平齐的第二加强部22，保证了了底板20具有足够的强度。
[0033]实施例2
[0034]如图4和图5，本实施例的底板20上具有两个第一区域S，对称设置于底板20的长度方向的两侧，每个第一区域S为通孔结构或镂空结构，两个第一区域S之间的第二区域K处设有第一加强部21，第一加强部21由不同宽度的加强筋组合而成。具体地，两个第一区域S成“八”字形布置，在二者互相靠近的部分采用较宽的加强筋连接，在二者相距较远的一端采用较窄的加强筋连接。
[0035]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种液晶面板包装箱，其特征在于，包括框体(10)和底板(20)，所述框体(10)的内侧设有台阶部(12)，所述底板(20)的至少相对的两端搭接在所述台阶部(12)上表面。
2.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述底板(20)包括至少一个第一区域(S)，所述第一区域(S)为镂空结构。
3.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述底板(20)包括至少一个第一区域(S)，所述第一区域(S)为凹槽。
4.根据权利要求2或3所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述第一区域(S)为多个，且至少两个所述第一区域(S)对称设置在所述底板(20)上相对的两侧。
5.根据权利要求4所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述底板(20)还包括第二区域(K)，对称设置在所述底板(20)上相对的两侧的两个所述第一区域(S)将所述第二区域(K)夹设于其中，所述底板(20)的下表面对应所述第二区域(K)处设有第一加强部(21)。
6.根据权利要求5所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述第一加强部(21)延伸至所述底板(20)的边缘，并搭接于所述台阶部(12)上。
7.根据权利要求5所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述第一加强部(21)为多条交叉设置的加强筋。
8.根据权利要求5所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述底板(20)的上表面对应所述第二区域(K)处凹陷设置，并设有第二加强部(22)。
9.根据权利要求8所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述第二加强部(22)上表面与所述底板(20)共面。
10.根据权利要求8所述的液晶面板包装箱，其特征在于，第二加强部(22)为多条交叉设置的加强筋。
【专利摘要】本发明公开了一种液晶面板包装箱，包括框体和底板，所述框体的内侧设有台阶部，所述底板的至少相对的两端搭接在所述台阶部上表面。本发明将液晶面板包装箱的框体和底板分别单独制造后组合使用，将底板搭接在框体的台阶上使用，不同的包装箱内的框体和底板可以通用，当一部分损坏后只需要替换损坏的结构即可，降低了使用成本；同时，底板可以作减薄处理，还能在底板上设计镂空部分或凹槽，在相应的受力部分设置加强筋，可以有效减薄底板厚度，降低包装箱重量的同时保证了包装箱的整体强度，还能节省原料从而降低制造成本。
【IPC分类】B65D25-20, B65D85-48
【公开号】CN104828398
【申请号】CN201510254664
【发明人】胡乾双, 张庞岭, 陈仕祥, 萧宇均
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月19日