钢丝绳导向器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种主要应用于工程机械，特别是桩工机械的钢丝绳收放时对钢丝绳进行导向的导向器，属于桩工机械的领域。
【背景技术】
[0002]工程机械，特别是桩工机械大都会使用卷扬机。由于桩工机械的立柱或吊臂都较高，并且大多与地面垂直，而卷扬机通常都安装在位置较低的机身上，从卷扬筒上拉出来的钢丝绳要到达桩工机械的上部用于提吊，就需要先转向，使其朝上走才能到达桩工机械的顶部。
[0003]现有的解决办法，通常是固定安装一个滑轮，把钢丝绳拉到滑轮，再从滑轮转到桩工机械顶部，从而实现转向。但这种方式由于滑轮的位置是固定的，钢丝铰盘本身具有一定的宽度，钢丝绳的位置会在钢丝铰盘两侧板之间摆动，容易发生重叠缠绕现象，并且，强大的剪切力会导致钢丝绳与滑轮的侧壁产生摩擦，不能顺畅地导向，时间长了还容易导致断
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[0004]为了克服钢丝绳重叠缠绕的现象，现有一种设计，是在卷绳筒的表面安装一个与卷绳筒长度一致的滚动轴，滚动轴依靠弹簧压紧在卷绳筒上的钢丝绳表面，从而使钢丝绳不易发生重叠缠绕现象；但是，这种设计存在以下不足:1、体积庞大造价高；2、随着卷绳筒上钢丝绳长度的变化，弹簧的压力也要随着变化，动力损耗大，摩擦耗损也大。
[0005]还有一种方式是在机械设备顶部与卷扬筒之间增加一个滑轮，滑轮安装在一个长轴上，滑轮能够在钢丝绳转动时产生的剪切力的作用下左右滑动，从而减小对滑轮侧壁的摩擦。这种设计由于应用环境主要是粉尘较大的工地，受粉尘影响，长轴与滑轮之间的润滑通常都比较差，导致滑轮在长轴上左右滑动困难；特别是当机械设备提吊的重量较重时，滑轮可能还会产生偏转，滑轮与长轴接触的受力面就会不均匀，导致滑轮在长轴上移动更为困难。
[0006]因此，需要寻找一种体积小造价低，能够将从钢丝铰盘拉出来的钢丝绳转向，并能够随着钢丝绳位置的偏移调整滑轮位置使两者之间不会产生摩擦的钢丝绳导向设备。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种能够在用副滑轮来提吊时钢丝绳不会和滑轮的挡绳器产生摩擦的新型挡绳器。
[0008]本发明的技术方案是:钢丝绳导向器主要由导向轮1、固定架2和导向轮轴3组成，导向轮I通过导向轮轴3安置在固定架2上，钢丝绳导向器还包括固定轴5和定位块6 ；所述的固定轴5依次穿过固定架2的底壁、定位块6和机械设备的壁面4，将固定架2与机械设备的壁面4相连，在外力的作用下，固定架2能够围绕固定轴5转动；定位块6安置在固定架2和壁面4之间；定位块6上设有限位口，所述的固定架2底壁上设有向外突起的定位销21，定位销插入限位口，限位口的横截面大于定位销的横截面，在外力作用下，定位销在限位口限定的范围内摆动，从而使固定架2在限位口限定的范围内摆动；所述的定位销与固定轴平行；从钢丝铰盘上拉出的钢丝绳从导向轮的下方穿过固定架再转为向上，转为向上后的钢丝绳的中心轴与固定轴同轴；所述的固定轴位于导向轮轴在固定架底壁上的投影区外。
[0009]所述的限位口采用扇形，朝向固定轴一侧的弧面小于另一端的弧面。
[0010]所述的限位口设在定位块边缘，为开口朝外的V形或U形。
[0011]还包括轴套7，轴套7套在固定轴位于壁面另一侧的部分，最后用垫圈和螺母紧固。
[0012]所述的固定架为U型架，底板与两块侧板垂直，在两块侧板上设有对应的用于安装导向轮的孔。
[0013]所述的导向轮轴的轴头设有一个缺口 ；在固定架外壁上设有与导向轮轴的轴头上的缺口相匹配的突起22，把导向轮轴插入固定架和导向轮后，其轴头上的缺口与突起22咬合，使导向轮轴在外力的作用下不能转动。
[0014]所述的导向轮轴的轴头为剪切掉一个角的圆形，所述的固定架侧板外壁上设有与剪切掉的轴头形状大小相同的突起22，把导向轮轴插入固定架上用于安装导向轮的孔后，轴头与突起组成拼合成圆形。
[0015]有益效果
[0016]1、固定架通过固定轴固定在机械设备上，固定架能够围绕固定轴转动，在固定架与机械设备间设有定位块，限定固定架能够调整的幅度范围，从而使固定架能够在钢丝绳转动时形成的剪切力的作用下在定位块限定的范围内摆动，减少钢丝绳与导向轮边缘的摩擦；
[0017]2、从卷扬筒拉出来的钢丝绳经导向轮转向后，转为垂直向上到达机械设备的顶部完成重吊作业。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的立体结构示意图；
[0019]图2是图1的爆开图；
[0020]图3是本发明的局部剖示图；
[0021]图4是本发明的工作原理图。
【具体实施方式】
[0022]如图1图2和图3所示，钢丝绳导向器主要由导向轮1、固定架2和导向轮轴3组成，导向轮I通过导向轮轴3安置在固定架2上，钢丝绳导向器还包括固定轴5和定位块6。
[0023]所述的固定轴5依次穿过固定架2的底壁、定位块6和机械设备的壁面4，将固定架2与机械设备的壁面4相连，在外力的作用下，固定架2能够围绕固定轴5转动；定位块6安置在固定架2和壁面4之间；定位块6上设有限位口，所述的固定架2底壁上设有向外突起的定位销21,定位销插入限位口，限位口的横截面大于定位销的横截面。
[0024]在外力作用下，主要指钢丝绳被拉动时形成的强大剪切力，使定位销在限位口限定的范围内摆动，从而使固定架2在限位口限定的范围内摆动。使从卷扬筒拉出来的钢丝绳不会与固定架的侧档产生较大的摩擦，能够顺畅地沿安装在固定架上的导向轮轴转向后向上到达机械设备的顶部进行提吊作业。
[0025]所述的定位销与固定轴平行；从钢丝铰盘上拉出的钢丝绳从导向轮的下方穿过固定架再转为向上，转为向上后的钢丝绳的中心轴与固定轴同轴；所述的固定轴位于导向轮轴在固定架底壁上的投影区外。
[0026]所述的限位口采用扇形，朝向固定轴一侧的弧面小于另一端的弧面。
[0027]所述的限位口设在定位块边缘，为开口朝外的V形或U形。
[0028]钢丝绳导向器还包括轴套7，轴套7套在固定轴位于壁面另一侧的部分，最后用垫圈和螺母紧固。固定轴的末端穿过固定架的底壁后，再穿过轴套，最后通过垫圈和螺母坚固。通过轴套的使用，使固定架围绕固定轴转动更为顺畅自然。
[0029]所述的固定架为U型架，底板与两块侧板垂直，在两块侧板上设有对应的用于安装导向轮的孔。
[0030]所述的导向轮轴的轴头设有一个缺口 ；在固定架外壁上设有与导向轮轴的轴头上的缺口相匹配的突起22，把导向轮轴插入固定架和导向轮后，其轴头上的缺口与突起22咬合，使导向轮轴在外力的作用下不能转动。
[0031 ] 所述的导向轮轴的轴头为剪切掉一个角的圆形，所述的固定架侧板外壁上设有与剪切掉的轴头形状大小相同的突起22，把导向轮轴插入固定架上用于安装导向轮的孔后，轴头与突起组成拼合成圆形。
[0032]所述的机械设备主要指大型桩工机械或提吊设备。
[0033]上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.钢丝绳导向器主要由导向轮(I)、固定架(2)和导向轮轴(3)组成，导向轮(I)通过导向轮轴(3)安置在固定架(2)上，其特征在于:钢丝绳导向器还包括固定轴(5)和定位块(6)；所述的固定轴(5)依次穿过固定架(2)的底壁、定位块(6)和机械设备的壁面(4)，将固定架(2)与机械设备的壁面(4)相连，在外力的作用下，固定架(2)能够围绕固定轴(5)转动；定位块(6)安置在固定架(2)和壁面(4)之间；定位块(6)上设有限位口，所述的固定架(2)底壁上设有向外突起的定位销(21 )，定位销插入限位口，限位口的横截面大于定位销的横截面，在外力作用下，定位销在限位口限定的范围内摆动，从而使固定架(2)在限位口限定的范围内摆动；所述的定位销与固定轴平行；从钢丝铰盘上拉出的钢丝绳从导向轮的下方穿过固定架再转为向上，转为向上后的钢丝绳的中心轴与固定轴同轴；所述的固定轴位于导向轮轴在固定架底壁上的投影区外。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳导向器，其特征在于:所述的限位口采用扇形，朝向固定轴一侧的弧面小于另一端的弧面。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳导向器，其特征在于:所述的限位口设在定位块边缘，为开口朝外的V形或U形。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳导向器，其特征在于:还包括轴套(7)，轴套(7)套在固定轴位于壁面另一侧的部分，最后用垫圈和螺母紧固。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳导向器，其特征在于:所述的固定架为U型架，底板与两块侧板垂直，在两块侧板上设有对应的用于安装导向轮的孔。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳导向器，其特征在于:所述的导向轮轴的轴头设有一个缺口 ；在固定架外壁上设有与导向轮轴的轴头上的缺口相匹配的突起(22)，把导向轮轴插入固定架和导向轮后，其轴头上的缺口与突起(22)咬合，使导向轮轴在外力的作用下不能转动。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳导向器，其特征在于:所述的导向轮轴的轴头为剪切掉一个角的圆形，所述的固定架侧板外壁上设有与剪切掉的轴头形状大小相同的突起(22)，把导向轮轴插入固定架上用于安装导向轮的孔后，轴头与突起组成拼合成圆形。
【专利摘要】钢丝绳导向器主要由导向轮、固定架和导向轮轴组成，导向轮通过导向轮轴安置在固定架上，钢丝绳导向器还包括固定轴和定位块。固定架通过固定轴固定在机械设备上，固定架能够围绕固定轴转动，在固定架与机械设备间设有定位块，限定固定架能够调整的幅度范围，从而使固定架能够在钢丝绳转动时形成的剪切力的作用下在定位块限定的范围内摆动，减少钢丝绳与导向轮边缘的摩擦；从卷扬筒拉出来的钢丝绳经导向轮转向后，转为垂直向上到达机械设备的顶部完成重吊作业。
【IPC分类】B66D1-36
【公开号】CN104876142
【申请号】CN201410071535
【发明人】李耀强
【申请人】李耀强
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年2月28日