一种热缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体涉及一种热缩机，尤其是一种适合电池热缩机。
【背景技术】
[0002]热缩机采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。经过热缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。
[0003]热缩机广泛应用于国计民生的各个领域，由于要适应各种不同工况条件的要求，因而热缩机的品种繁多数量巨大。我国的热缩机制造业十分庞大，热缩机厂家数以千计，遍布全国，目前我国已成为全球热缩机产量和市场需求量最大的国家之一。
[0004]但是，目前市场上的热缩机因为热缩膜或多或少都会接触到传送机构的底部或侧部，因此普遍存在收缩膜收缩的时候因为受热不均，而容易发生收缩不均匀，在包装物上容易产生褶皱、贴合不够紧密、容易脱落等问题，尤其是电池热收缩膜在包裹在电池的侧壁上时，因为要形成圆柱型包裹，受热不均匀而发生的贴合不够紧密，产生褶皱，发生脱落等问题会进一步被放大，从而影响电池本身的质量。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种热缩机，该热缩机具有结构科学合理，热缩膜收缩均匀，尤其适合于电池热缩膜热缩方面的应用。
[0006]本发明所述的热缩机，包括传送机构、夹紧机构、热风机、热缩柜，所述的热缩柜与热风机连通；所述的传送机构穿过热缩柜，其上安装有夹紧机构，所述的夹紧机构包括支架和夹持部，所述的支架将夹持部托起，形成悬空夹持结构。本发明通过悬空夹持，使得热缩膜能够均匀受热，紧密的贴合在包装物上，尤其适合电池热缩膜的热缩贴合，使得电池热缩膜能够紧密光滑的贴合在电池芯上。
[0007]所述的支架设为并列的两排，分别位于传送机构的两侧，对应的夹持部分为两组，分别安装在传送机构两侧的支架上。这样就形成了中间悬空的结构，使得要热缩的产品不会受到干扰，受热效果能够更加均匀。
[0008]所述的夹持部一端支架上，另一端为弧形托片，两组夹持部的弧形托片相对朝向。本发明优选的弧线托片结构，尤其适合于电池热缩工序，只要同步配给电池输送机，就能实现连续化作业，需要热缩的电池两端电极会落入弧形托片中，进而传送入热缩柜里进行热缩，整个过程联系并且迅速，最大程度的提升了工作效率。
[0009]所述的夹持部还可以选择伸缩气缸进行夹持，不过相对生产效率会有所下降。
[0010]所述的传送机构包括电机、传动轴、传动齿轮、传送带，所述的传动轴与电机连动，所述的传动轴两端分别安装有传动齿轮，传动齿轮上分别安装传送带，两条传送带之间设有空隙，通过电机带动传动轴，进而带动两边的传送带通过运动。
[0011]所述的热风机与热缩柜上方的出风口连通，在热缩柜中从上往下供给热风；所述的热缩柜底部设有管路，管路通过风泵与热风机连通，将热缩柜下方的热风送回热风机重新加热循环。。
[0012]所述的热缩柜为两端开口的柱体，传送机构沿其轴向穿过两端的开口。这样设计的热缩柜，热风会触碰到热缩柜侧壁和底部后，部分向两端出口分散，进一步提高了热风的均匀性，是的热缩更为紧密，质量更好。同时部分热风通过底部的风泵送回热风机，实现热风循环利用，进一步降低了能耗。
[0013]优选的，所述的热缩柜为两端开口的方形柱体，所述的出风口设于热缩柜的中部。这样的结构是热风效果最为均匀的优选设计。
[0014]本发明还包括配合使用的输送设备，与传送机构和夹紧机构同步，输送入需要热缩的产品。
[0015]本发明所述的热缩机在电池热缩膜热缩装配中的应用，这是本发明最为适合的技术领域。
[0016]本发明所述的热缩机具有结构科学合理，热缩膜收缩均匀，热缩产品质量稳定的优点，并且热风能够循环利用，尤其适合于电池热缩膜热缩方面的应用，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0017]图1是本发明热缩机的整体结构示意图
图2是本发明热缩机的传送机构和夹紧机构结构示意图图3是本发明夹持部的结构示意图图4是本发明热风循环的结构示意图图1-4中的序号和各部分结构及名称如下:
1-传送机构，2-热风机，3-热缩柜，4-支架，5-夹持部，6-弧形托片，7-输送设备，8-传动轴，9-传动齿轮，10-传送带，11-管路，12-风泵。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图描述本发明的一种实施例:
如图1和图2所示，本发明所述的热缩机，包括传送机构1、夹紧机构、热风机2、热缩柜3，所述的热缩柜3与热风机2连通；所述的传送机构I穿过热缩柜3，其上安装有夹紧机构，所述的夹紧机构包括支架4和夹持部5，所述的支架4将夹持部5托起，形成悬空夹持结构。
[0019]所述的支架4设为并列的两排，分别位于传送机构I的两侧，对应的夹持部分为两组，分别安装在传送机构I两侧的支架4上。
[0020]如图3所示，所述的夹持部5 —端支架4上，另一端为弧形托片6，两组夹持部5的弧形托片6相对朝向。
[0021]所述的夹持部5为伸缩气缸。
[0022]所述的传送机构I包括电机、传动轴8、传动齿轮9、传送带10，所述的传动轴8与电机连动，所述的传动轴8两端分别安装有传动齿轮9，传动齿轮9上分别安装传送带10，两条传送带10之间设有空隙，通过电机带动传动轴8，进而带动两边的传送带10通过运动。
[0023]如图1和图4所示所述的热风机2与热缩柜3上方的出风口连通，在热缩柜3中从上往下供给热风；所述的热缩柜3底部设有管路11，管路11通过风泵12与热风机连通，将热缩柜3下方的热风送回热风机2重新加热循环。
[0024]所述的热缩柜3为两端开口的柱体，传送机构I沿其轴向穿过两端的开口。
[0025]所述的热缩柜3为两端开口的方形柱体，所述的出风口设于热缩柜的中部。
[0026]还包括配合使用的输送设备7，与传送机构I和夹紧机构同步，输送入需要热缩的
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[0027]所述的热缩机在电池热缩膜热缩装配中的应用。
【主权项】
1.一种热缩机，包括传送机构(I)、夹紧机构、热风机(2)、热缩柜(3)，所述的热缩柜(3)与热风机(2)连通，其特征在于:所述的传送机构(I)穿过热缩柜(3)，其上安装有夹紧机构，所述的夹紧机构包括支架(4)和夹持部(5)，所述的支架(4)将夹持部(5)托起，形成悬空夹持结构。2.如权利要求1所述的热缩机，其特征在于:所述的支架(4)设为并列的两排，分别位于传送机构(I)的两侧，对应的夹持部分为两组，分别安装在传送机构(I)两侧的支架(4)上。3.如权利要求2所述的热缩机，其特征在于:所述的夹持部(5)—端支架(4)上，另一端为弧形托片(6)，两组夹持部(5)的弧形托片(6)相对朝向。4.如权利要求2所述的热缩机，其特征在于:所述的夹持部(5)为伸缩气缸。5.如权利要求1所述的热缩机，其特征在于:所述的传送机构(I)包括电机、传动轴(8)、传动齿轮(9)、传送带(10)，所述的传动轴(8)与电机连动，所述的传动轴(8)两端分别安装有传动齿轮(9)，传动齿轮(9)上分别安装传送带(10)，两条传送带(10)之间设有空隙，通过电机带动传动轴(8 )，进而带动两边的传送带(10 )通过运动。6.如权利要求1所述的热缩机，其特征在于:所述的热风机(2)与热缩柜(3)上方的出风口连通，在热缩柜(3 )中从上往下供给热风，所述的热缩柜(3 )底部设有管路(11 )，管路(11)通过风泵(12)与热风机连通，将热缩柜(3)下方的热风送回热风机(2)重新加热循环。7.如权利要求6所述的热缩机，其特征在于:所述的热缩柜(3)为两端开口的柱体，传送机构(I)沿其轴向穿过两端的开口。8.如权利要求7所述的热缩机，其特征在于:所述的热缩柜(3)为两端开口的方形柱体，所述的出风口设于热缩柜的中部。9.如如权利要求1所述的热缩机，其特征在于:还包括配合使用的输送设备(7)，与传送机构(I)和夹紧机构同步，输送入需要热缩的产品。10.如权利要求1-9任何一项所述的热缩机在电池热缩膜热缩装配中的应用。
【专利摘要】本发明提供了一种热缩机。本发明所述的热缩机，包括传送机构、夹紧机构、热风机、热缩柜，所述的热缩柜与热风机连通；所述的传送机构穿过热缩柜，其上安装有夹紧机构，所述的夹紧机构包括支架和夹持部，所述的支架将夹持部托起，形成悬空夹持结构。本发明通过悬空夹持，使得热缩膜能够均匀受热，紧密的贴合在包装物上，尤其适合电池热缩膜的热缩贴合，使得电池热缩膜能够紧密光滑的贴合在电池芯上。
【IPC分类】B65B53/06
【公开号】CN104960705
【申请号】CN201510382798
【发明人】林科晓, 何国良, 林科标, 林科林
【申请人】平南县富时达自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月3日