一种玻璃的存放模具的制作方法

文档序号:9340476阅读:154来源:国知局
一种玻璃的存放模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃领域,特别涉及一种玻璃的存放模具。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种无规则结构的非晶态固体,其分子不像晶体那样在空间具有长程有序的排列,而近似于液体那样具有短程有序。玻璃像固体一样保持特定的外形,不像液体那样随重力作用而流动。在常温下是一种透明的固体,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20 -CaO *6Si02,主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,或者在普通玻璃中加入其它成分形成特殊用途的玻璃,比如:汽车的挡风玻璃、显示屏上面的玻璃等等。玻璃的用途很广泛,市场需求量也比较大,玻璃制造出来之后运往全国各地。
[0003]然而,现在多数将多个玻璃成堆放置,但是由于玻璃与玻璃之间的摩擦,容易磨损表面;同时,玻璃与玻璃之间接触,会出现粘黏在一起,人们在搬运时,不容易分离两块玻璃。为此,现有技术设置了在运输过程中存放玻璃的模具,该模具为一个长方体的厚板,厚板内设有多个存放槽,存放槽之间有间距,存放槽底部设有空腔,将玻璃放置在存放槽内,可以保证玻璃运输的安全性。当玻璃被运送到目的地时,将存放槽中的玻璃取出时,通过一种脱模装置同步顶出存放槽中的多个玻璃。其中脱模装置包括脱模座、安装在脱模座上面的多个脱模架和脱模块,脱模块安装在脱模块上,存放模具中存放槽的空腔对准脱模块向下压,脱模块通过空腔同时将多个玻璃顶出。但是存放槽之间有比较宽的间距,是为了方便在玻璃被同步顶起的时候,能够有手搬运玻璃的空间,但是这样同样面积的存放模具只能设置少数的存放槽,存放的玻璃数量比较少,浪费空间和资源。为此,现有的存放槽之间间距很小,以便放置更多的玻璃。但是,存在以下问题:存放槽之间的间距变小,当玻璃被脱模块同步顶起的时候,玻璃之间的间隙很小,人们的手无处下力,无法将玻璃进行搬运。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种玻璃的存放模具,可以将玻璃异步顶起,存在较大的着力空间,使得人们搬运玻璃比较方便。
[0005]本发明提供了一种基础方案:一种玻璃的存放模具,包括模具本体,模具本体为长方体的模板,模板内设有多个存储槽,存储槽的底部设有T形的脱模腔体,脱模腔体内设有与脱模腔体配合的T形的推动块。
[0006]有益效果为:本发明中用存储槽单独放置玻璃,可以保证玻璃很好分离,不会与存储槽出现粘黏。存储槽底部设置T字形的脱模腔体和与脱模腔体配合的推动块,可以使推动块不会掉落下去,同时,为了实现异步顶起玻璃,脱模块来顶起玻璃的时候角度会有变化,所以需要推动块来协助。
[0007]针对基础方案的进一步优化方案一:推动块的下端面为圆弧形。由于脱模块被翘起来的时候,角度不同,其与推动块的接触面不同,为了方便脱模块作用在推动块上面,设置推动块的下端为圆弧形,脱模块接触面均为圆弧。
[0008]针对基础方案的进一步优化方案二:存储槽的深度为3?5cm。为了保护玻璃完整,防止玻璃出现损伤,为此存储槽的深度高于玻璃的高度,可以使玻璃镶嵌在存储槽内。
[0009]针对基础方案或优化方案二的进一步优化方案三:存储槽内设有橡胶层。由于玻璃的表面与存储槽接触,在运输过程中,玻璃会相对存储槽运动,由于摩擦而产生磨损,为此在存储槽内设置橡胶层,可以使其接触变为弹性接触,让玻璃的表面光滑。
[0010]针对基础方案或优化方案二的进一步优化方案四:存储槽矩形阵列,存储槽之间间隙为0.1?0.5cm。由于模具本体为长方形的模板,而玻璃一般为正方形或者长方形,所以将存储槽横向和纵向排列,同时存储槽之间的间隙比较小,可以最大限度的利用存放模具。
[0011]针对基础方案的进一步优化方案五:模板两侧设有与模板铰接的把手。为了方便搬运模板,在其两侧设置把手,增加着力点。同时由于搬运过程中,手施加给把手的力方向为竖直向上或水平向前,为此设置为铰接,可以方便使用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明玻璃的存放模具的结构示意图;
图2是本发明存储槽的剖视图;
图3是本发明玻璃的脱模装置的结构示意图。
[0013]上述图中的标记均为:模板I,存储槽2,推动块3,托座4,支撑板5,脱模块6,跷板7,弹簧8,压簧9,把手1,脚踏板11。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示,一种玻璃的存放模具,包括模具本体,模具本体为长方体的模板1,尺寸为20*20*3cm,模板I采用不锈钢板或者木板,模板I两侧设有与模板I铰接的把手10,模板I内设有九个存储槽2,九个存储槽2之间横向和纵向排列,存储槽2之间有隔板分开,间隙为0.2cm,存储槽2的深度为4cm,存储槽2内设有橡胶层,可以保护玻璃不受磨损。存储槽2的底部设有T字形的脱模腔体,脱模腔体内设有与脱模腔体配合的T字形的推动块3,推动块3的下端为圆弧形,脱模腔体与推动块之间有间隙。
[0016]如图3所示,脱模装置,包括脱模本体,脱模本体包括托座4、脱模部和动力部,托座4位于脱模部的下面,脱模部包括支撑板5和位于支撑板5上面的多个脱模块6,从远离动力部的端部脱模块6的高度依次递减,高度分别为3cm,2cm,1.5cm。动力部为跷板7,跷板远离支撑板的端部设有脚踏板11,跷板7下面设有弹簧8,跷板7的端部与支撑板5铰接。支撑板5下面设有压簧9,支撑板5与托座4通过压簧9连接。
[0017]本发明采用玻璃的存放模具与脱模装置的配合,实现玻璃的异步顶起,使得人们可以有着力点,顺利拿起玻璃。首先将玻璃放置在存放模具的存储槽2中,运输到相应的目的地。到达目的地以后,为了将玻璃拿起来,用脚向下踩跷板7,压紧下面的弹簧8,使得支撑板5翘起,从而使远离动力部的脱模块6先触碰到推动块3,推动块3的上面推动玻璃向上运动,玻璃脱离存放模具,人们用手拿起玻璃,搬运到相应的位置。此时,支撑板5下面的压簧9会有一个向下的力,使支撑板5向下运动恢复到原位置,跷板7也恢复到原来的位置。接下来,重复刚刚的动作,第二个推动块会顶起玻璃。通过不同高度的脱模块6,使得顶起玻璃的时间不同,从而实现异步顶起。
[0018]本发明中用存储槽2放置玻璃,可以保证玻璃很好分离,不会与存储槽2出现粘黏。存储槽2底部设置T字形的脱模腔体和与脱模腔体配合的推动块3,可以使推动块3不会掉落下去,同时,通过跷板7来带动脱模块6来顶起玻璃,由于踩的过程中,脱模块6会呈不同角度,不容易通过脱模腔体顶起玻璃,为此,设置推动块3,可以协助脱模块6顶起玻璃。设置不同高度的脱模块6,由于通过跷板7的支撑力,支撑板5远离跷板7的一端先起来,为此,设置远离跷板7的一端的脱模块6高度最高,最先触碰到推动块3,然后顶起玻璃。重复这个动作,脱模块6依次顶起其他存储槽2内的玻璃,实现玻璃的异步顶起,可以使人们方便拿起。
[0019]以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种玻璃的存放模具,包括模具本体,模具本体为长方体的模板,所述模板内设有多个存储槽,其特征在于,存储槽的底部设有T形的脱模腔体,脱模腔体内设有与脱模腔体配合的T形的推动块。2.根据权利要求1所述的玻璃的存放模具,其特征在于:所述推动块的下端面为圆弧形。3.根据权利要求1所述的玻璃的存放模具,其特征在于:所述存储槽的深度为3?5cm04.根据权利要求1或3所述的玻璃的存放模具,其特征在于:所述存储槽内设有橡胶层。5.根据权利要求1或3所述的玻璃的存放模具,其特征在于:所述存储槽矩形阵列,存储槽之间间隙为0.1?0.5cm。6.根据权利要求1所述的玻璃的存放模具,其特征在于:所述模板两侧设有与模板铰接的把手。
【专利摘要】本发明涉及玻璃领域,特别涉及一种玻璃的存放模具,包括模具本体,模具本体为长方体的模板,模板内设有多个存储槽,存储槽的底部设有T形的脱模腔体,脱模腔体内设有与脱模腔体配合的T形的推动块。本发明通过跷板带动支撑板上面的脱模块向上运动,脱模块高度不同,顶起玻璃不同步,从而可以提供着力空间,使得玻璃容易拿起来。
【IPC分类】B65D85/48, B65D81/05
【公开号】CN105059749
【申请号】CN201510457870
【发明人】李开光
【申请人】重庆重玻节能玻璃有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月30日
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