用于药片制作的管式装料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于药片加工装置领域，具体涉及一种用于药片制作的管式装料装置。
【背景技术】
[0002]长期的临床实验得知，某些药物要根据患者的实际情况严格控制其服用量，尤其是一些药效较强的西药。医生在告知病人药物的用法与用量时，通常会说一次服用几片药片，即只要确定了药片的数量，就确定了药物的总服用量。由此看来，药片在加工时，每一片的量都必须精确控制。
[0003]药片加工步骤通常包括制粉、装料和压片，即将药物制作成粉末状，再将药粉松装于模具中，用刮片沿着模具的上表面将药粉刮平，再将模具内的药粉压制成型。此种药片制作的方式主要是通过控制模具的大小来控制药粉的量，目前在装药粉时通常都是直接将装有药粉的容器倾倒，将其内的药粉倒入模具内，然而，容器倾倒时，药粉滑入模具内的速度非常快，使得药粉迅速地就盖过模具并于模具上端堆成药粉堆，甚至直接就掉至模具外造成浪费，而在压制成型前，模具上端的药粉堆亦会被直接刮走，由于与外界的一些杂物接触过而无法重新利用，导致了大量的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种用于药片制作的管式装料装置，以解决目前制作药片时由于药粉倒入模具中的速度过快而造成大量浪费的技术问题。
[0005]本方案中的用于药片制作的管式装料装置，包括一组导料管，一组导料管呈竖向分布，且从上至下的第奇数根导料管向右倾斜，第偶数根导料管向左倾斜，相邻的导料管之间连通；导料管内均设有挡板，挡板上设有一组通孔；位于最底层的导料管连通有竖直的装料管。
[0006]采用本方案中的用于药片制作的管式装料装置，包括一组导料管，导料管可起到为药粉导向以及对药粉限位的作用，药粉顺着导料管向下滑动，不会滑出至导料管外而造成浪费；导料管呈倾斜状可减缓药粉向下运动的速度；一组导料管呈竖向分布，从而减少导料管所占的空间，导料管从上至下的第奇数根导料管向右倾斜，第偶数根导料管向左倾斜，一方面可实现导料的首尾连通，另一方面导料管与导料管之间的方向相互交错，从而药粉运动至导料管与导料管之间的连接处时会改变运动方向，进而进一步减缓药粉的运动速度；导料管内设有挡板，挡板对药粉的向下运动有阻碍的作用，从而可进一步减缓药粉向下运动的速度挡板上设有的一组通孔可供药粉通过；位于最底层的导料管连通有装料管，装料管用于向模具中装料，装料管呈竖直状态，从而可使得药粉最后竖直掉落至模具中，避免药粉倾斜掉落时其掉落位置不定而较难控制模具的位置。
[0007]本发明的技术原理及技术效果为:药粉从上至下依次穿过各个导料管进入模具中，一方面导料管呈倾斜状可减缓药粉向下运动的速度；另一方面导料管与导料管之间的连接处可对药粉起到缓冲的作用，减缓其向下运动的速度；而且，导料管内的挡板可对药粉运动起到一个阻碍的作用，进一步减缓药粉向下运动的速度。因此，药粉最后会缓慢地填充于模具中，当药粉将模具填满时，操作人员有足够的时间停止倒料或封堵住装料管的下端口，或有足够的时间将下一个模具移至装料管下方继续装料，避免了因药粉下降速度过快而迅速地盖过模具并于模具上端堆成药粉堆或甚至直接掉至模具外造成浪费。
[0008]以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述导料管与导料管之间的连接处均圆弧过渡。从而可避免粒度较细的药粉卡于两者的连接处而无法向下运动。
[0009]优选方案二:基于优选方案一，所述通孔的尺寸随着对应挡板的位置从上至下逐渐减小。从而挡板对药粉向下运动的阻碍由上至下逐渐增大，即药粉下降的速度逐渐减缓。
[0010]优选方案三:基于优选方案二，所述装料管有多根，多根装料管呈“一”字分布。从而可同时进行多个模具的装料。
[0011]优选方案四:基于优选方案三，所述多根装料管底端均设有网板。网板上有多个网孔，网孔可允许药粉通过，设置网板可进一步增加药粉掉落的阻碍，减缓药粉掉落的速度。
[0012]优选方案五:基于优选方案四，所述多根装料管底端的网板上的网孔尺寸从左至右依次减小。网孔尺寸越小，药粉掉落速度越缓慢，各块网板上的尺寸设置成不一致可进行粗装和细装，即初步装料时使用网孔较大的装料管，装料快结束时使用网孔较小的装料管，且多个装料管可以同时进行，精确度高，效率高。
[0013]优选方案六:基于优选方案三，所述装料管下部呈上大下小的锥形状。呈上大下小的锥形状的管口可进一步减缓药粉的下降速度。
[0014]优选方案七:基于优选方案六，管口尺寸越小，药粉掉落速度越缓慢，各个装料管下端管口的尺寸设置成不一致可进行粗装和细装，即初步装料时使用下端管口尺寸较大的装料管，装料快结束时使用下端管口尺寸较小的装料管，且多个装料管可以同时进行，精确度高，效率高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明用于药片制作的管式装料装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明用于药片制作的管式装料装置实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:导料管1、挡板2、筛板3、装料管4、网板5。
[0017]实施例一:
如图1所示，用于药片制作的管式装料装置，包括八根导料管1，八根导料管I呈竖向分布，且从上至下的第一、三、五、七根导料管I向右倾斜，第二、四、六、八根导料管I向左倾斜，相邻的导料管I之间连通，且导料管I与导料管I之间的连接处均圆弧过渡；每一根导料管I内均设有一块挡板2，挡板2的外围端部均与导料管I侧壁连接，挡板2上设有一组通孔，八块挡板2上的通孔尺寸随着对应挡板2的位置从上至下逐渐减小。
[0018]位于最底层的导料管I下端口设有筛板3，筛板3上均布有一组筛孔，筛板3的外围端部均与导料管I的侧壁连接，筛板3向左倾斜，筛板3的倾斜角度小于最底层的导料管I的倾斜角度；筛板3下端连通有三根竖直的装料管4。三根装料管4呈“一”字分布；每根装料管4底端均设有网板5，同一块网板5上的网孔尺寸一致，三根装料管4底端的网板5上的网孔尺寸从左至右依次减小。
[0019]在具体实施过程中，将空模具放置于最左侧的装料管4下方，药粉从上方投入，从上至下依次穿过各个导料管I和装料管4，最后进入空模具中，当模具中的药粉过半时，将模具往右挪动至第二根装料管4下方，当药粉快充满模具时，将模具挪动至第三根料管下方缓慢装料，最后将模具上端面的药粉刮平即可将药粉压制成型，制成药片。具体实施时，三根装料管4下方的装料可同时进行，形成一条流水线，装料效率高。
[0020]实施例二:
如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，每根装料管4下部呈上大下小的锥形状，三根装料管4底端的管口尺寸从左至右依次减小，装料管4底端未设有网板，其余的与实施例一相同。
[0021]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.用于药片制作的管式装料装置，其特征在于，包括一组导料管，一组导料管呈竖向分布，且从上至下的第奇数根导料管向右倾斜，第偶数根导料管向左倾斜，相邻的导料管之间连通；导料管内均设有挡板，挡板上设有一组通孔；位于最底层的导料管连通有竖直的装料管。2.根据权利要求1所述的用于药片制作的管式装料装置，其特征在于:所述导料管与导料管之间的连接处均圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的用于药片制作的管式装料装置，其特征在于:所述通孔的尺寸随着对应挡板的位置从上至下逐渐减小。4.根据权利要求3所述的用于药片制作的管式装料装置，其特征在于:所述装料管有多根，多根装料管呈“一”字分布。5.根据权利要求4所述的用于药片制作的管式装料装置，其特征在于:所述多根装料管底端均设有网板。6.根据权利要求4所述的用于药片制作的管式装料装置，其特征在于:所述装料管下部呈上大下小的锥形状。7.根据权利要求5所述的用于药片制作的管式装料装置，其特征在于:所述多根装料管底端的网板上的网孔尺寸从左至右依次减小。8.根据权利要求6所述的用于药片制作的管式装料装置，其特征在于:所述装料管底端的管口尺寸从左至右依次减小。
【专利摘要】本发明属于药片加工装置领域，公开了一种用于药片制作的管式装料装置，包括一组导料管，一组导料管呈竖向分布，且从上至下的第奇数根导料管向右倾斜，第偶数根导料管向左倾斜，相邻的导料管之间连通；导料管内均设有挡板，挡板上设有一组通孔；位于最底层的导料管连通有竖直的装料管。本发明提供的用于药片制作的板式装料装置，解决了目前制作药片时由于药粉倒入模具中的速度过快而造成大量浪费的技术问题。
【IPC分类】B65G47/16, B65G47/74
【公开号】CN105109965
【申请号】CN201510582377
【发明人】杨继斌
【申请人】重庆康乐制药有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日