伸缩式物料桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饮料的生产设备领域，具体涉及一种伸缩式物料桶。
【背景技术】
[0002]在饮料生产企业里，为迎合消费者的需求，通常都会生产一些粉末状速溶果汁，SP果汁粉，在果汁粉出厂前，通常都会进行称量、包装。
[0003]目前，果汁粉在称量、包装前通常都是盛装在较深的物料桶里，操作人员在从中进行舀取、称量。然而，当物料桶内剩余的果汁粉较少时，操作人员通常需要进行弯腰才能够着，而一份果汁粉的量通常较少，操作人员通常需要不断重复地弯腰才能将物料桶内的果汁粉g取、称量完，而重复性地弯腰会导致操作人员腰部酸痛，时间长久后还会导致腰椎间盘突出等疾病的产生。
[0004]为了避免上述问题的发生，目前，在实际操作过程中，也有操作人员在物料桶内剩余的果汁粉较少时，即向物料桶内倒入新的果汁粉，使得果汁粉的整个物料面上升，以便操作人员保持站立即可g取、称量果汁粉。然而，采用此种方式后，位于物料桶底部的果汁粉会一直停留在底部而得不到称量、包装，时间久后，这些果汁粉会变质而无法食用，造成浪费。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种伸缩式物料桶，以解决目前称量、包装果汁粉时，操作人员须重复性地弯腰，或物料桶底部的果汁粉得不到及时称量而变质的技术问题。
[0006]本方案中的伸缩式物料桶，包括料桶本体，料桶本体的侧壁包括钢筒和一组气囊筒，钢筒和一组气囊筒同轴设置，且钢筒位于一组气囊筒的上方，钢筒顶端两侧均设有耳板，耳板上设有定位孔；料桶本体底板两侧均设有支撑杆，支撑杆上沿轴向设有一组可与定位孔配合的挂钩；料桶本体底板下侧设有升降装置。
[0007]采用本方案中的伸缩式物料桶，包括料桶本体，料桶本体包括侧壁和底板，料桶本体的侧壁包括钢筒和一组气囊筒，钢筒和一组气囊筒纵向分布且同轴设置，而且相邻的钢筒和气囊筒之间或相邻的两个气囊筒之间连接，形成一个闭合的料桶本体侧壁，钢筒的形状固定，钢筒位于一组气囊筒的上方，方便向料桶本体内注入果汁粉，也方便操作人员从料桶本体的上方g取果汁粉；钢筒顶端两侧均设有耳板，耳板上设有定位孔，以方便对钢筒定位，从而方便对整个料桶本体定位；料桶本体底板设有支撑杆，支撑杆用于支撑料桶本体的侧壁，其上的挂钩与耳板上的定位孔配合，避免不定型的气囊筒带动整个料桶本体侧壁发生倾斜甚至将料桶本体内的果汁粉倒出，保证了果汁粉称量的顺利进行；支撑杆有两根，从而使得料桶本体侧壁受力平衡；料桶本体底板下侧设有升降装置，升降装置可带动料桶本体上下移动。
[0008]上述气囊筒是指侧壁为气囊的筒状物，其两端均为开口，侧壁充入气体后可膨胀，将气体排出后可收缩，体积和高度均减小。
[0009]本发明的技术原理为:操作人员保持站立g取、称量料桶本体内的果汁粉，当料桶本体内的果汁粉被S取至操作人员须弯腰才能够着时，排出位于最上层的气囊筒内的气体，使得该气囊筒体积缩小、高度降低，从而果汁粉的物料面重新接近料桶本体的上端面，即接近钢筒的上端面，通过升降装置带动整个料桶本体上升，从而使得果汁粉的物料面上升，因此操作人员可继续保持站立状态g取、称量果汁粉；当料桶本体内的果汁粉又被舀取至操作人员须弯腰才能够着时，排出位于从上往下数位于第二层的气囊筒内的气体，重复上述操作，以此类推，直至将位于最底层的气囊筒内的果汁粉g取、称量完毕为止。
[0010]本发明的技术效果为:由于当料桶本体内的果汁粉被S取至操作人员须弯腰才能够着时，可通过排出气囊筒内的气体来使得操作人员继续保持站立进行g取、称量果汁粉，避免了操作人员重复性地弯腰而导致的腰部酸痛或腰椎间盘突出等疾病的产生；由于位于上部的果汁粉g取、称量完成后，即可进行下部的果汁粉的g取、称量，保证了整个料桶本体内的果汁粉的称量、包装及时，避免了果汁粉变质而导致的浪费。
[0011]以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述钢筒侧壁包括形成空腔的内层和外层，内层和外层通过上端的顶板连接。即钢筒侧壁为下端呈开口的中空状，当下方的气囊筒气体排出后，收缩后的气囊筒可置入钢筒侧壁内，避免收缩后的气囊筒散乱而对果汁粉的g取造成阻碍。
[0012]优选方案二:基于优选方案一，所述一组气囊筒中的每一个气囊筒外均套设有钢圈，钢圈两侧分别与两根支撑杆连接。钢圈可对料桶本体的侧壁进行限位，避免料桶本体侧壁发生弯曲、倾斜。
[0013]优选方案三:基于优选方案二，所述支撑杆与气囊筒底板可拆卸连接，所述钢圈与支撑杆可拆卸连接。从而物料桶使用完成后可将支撑杆、钢圈以及料桶本体拆卸，便于收纳。
[0014]优选方案四:基于优选方案三，所述钢圈为中空状，钢圈的内侧设有一组吸气孔，钢圈的外侧设有负压管。通过负压管和吸气孔吸出钢圈和气囊筒之间的气体，使得气囊筒和钢圈贴合，从而钢圈对气囊筒的限位效果更好。
[0015]优选方案五:基于优选方案四，所述支撑杆包括多根支杆，相邻的支杆之间可拆卸连接。便用使用完毕后收纳。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例伸缩式物料桶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:支杆1、挂钩2、定位环3、支撑块4、钢圈5、耳板6、钢筒7、气囊筒8、液压升降平台9。
[0018]如图1所示，伸缩式物料桶，包括料桶本体，料桶本体的侧壁包括钢筒7和四个气囊筒8，钢筒7和四个气囊筒8纵向分布且同轴设置，钢筒7位于四个气囊筒8的上方，四个气囊筒8 一体成型，气囊筒8上设有气嘴，气囊筒8的空腔与相邻的气囊筒8的空腔之间相互分隔，钢筒7和气囊筒8之间粘接；钢筒7侧壁包括形成空腔的内层和外层，内层和外层通过上端的顶板连接，内层和的下端和外层的下端之间形成开口，钢筒7顶端两侧均设有耳板6，耳板6上设有定位孔；四个气囊筒8中的每一个气囊筒8外均套设有钢圈5，钢圈5为中空状，钢圈5的内侧均布有一组吸气孔，钢圈5的外侧设有负压管，钢圈5的两侧均设有定位环3 ;料桶本体底板两侧均螺纹连接有支撑杆，支撑杆包括五根支杆1，相邻的两根支杆I之间螺纹连接，位于上方的四根支杆I上均设有与定位孔配合的挂钩2，位于下方的四根支杆I上均设有支撑块4，四个钢圈5的定位环3分别套设于四根支杆I上，且分别与四根支杆I上的支撑块4相抵；料桶本体底板下侧设有液压升降平台9。
[0019]在具体实施过程中，g取、称量果汁粉前，向四个气囊筒8内充入气体，使得气囊筒8膨胀、形成竖直向上的料桶本体侧壁；将钢筒7耳板6上的定位孔与位于最上方的挂钩2配合；通过吸气管和吸气孔吸出所有钢圈5内的气体，使得气囊筒8均与相应的钢圈5内侧贴合。
[0020]向料桶本体内注入果汁粉，将料桶本体装满，操作人员保持站立对果汁粉进行舀取、称量；当料桶本体内的果汁粉被g取至操作人员须弯腰才能够着时，取出位于最上层的气囊筒8外的钢圈5，排出该气囊筒8内的气体，使得该气囊筒8体积缩小、高度降低，并将该体积缩小的气囊筒8置入钢筒7的空腔内，将钢筒7耳板6上的定位孔与从上往下数的第二个挂钩2配合，从而果汁粉的物料面重新接近料桶本体的上端面，即接近钢筒7的上端面，通过液压升降平台9带动整个料桶本体上升，从而使得果汁粉的物料面上升，因此操作人员可继续保持站立状态g取、称量果汁粉；当料桶本体内的果汁粉又被g取至操作人员须弯腰才能够着时，排出位于从上往下数位于第二层的气囊筒8内的气体，重复上述操作，以此类推，直至将位于最底层的气囊筒8内的果汁粉g取、称量完毕为止。
[0021]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.伸缩式物料桶，其特征在于，包括料桶本体，料桶本体的侧壁包括钢筒和一组气囊筒，钢筒和一组气囊筒同轴设置，且钢筒位于一组气囊筒的上方，钢筒顶端两侧均设有耳板，耳板上设有定位孔；料桶本体底板两侧均设有支撑杆，支撑杆上沿轴向设有一组可与定位孔配合的挂钩；料桶本体底板下侧设有升降装置。2.根据权利要求1所述的伸缩式物料桶，其特征在于:所述钢筒侧壁包括形成空腔的内层和外层，内层和外层通过上端的顶板连接。3.根据权利要求2所述的伸缩式物料桶，其特征在于:所述一组气囊筒中的每一个气囊筒外均套设有钢圈，钢圈两侧分别与两根支撑杆连接。4.根据权利要求3所述的伸缩式物料桶，其特征在于:所述支撑杆与气囊筒底板可拆卸连接，所述钢圈与支撑杆可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的伸缩式物料桶，其特征在于:所述钢圈为中空状，钢圈的内侧设有一组吸气孔，钢圈的外侧设有负压管。6.根据权利要求5所述的伸缩式物料桶，其特征在于:所述支撑杆包括多根支杆，相邻的支杆之间可拆卸连接。
【专利摘要】本发明属于饮料的生产设备领域，公开了一种伸缩式物料桶，包括料桶本体，料桶本体的侧壁包括钢筒和一组气囊筒，钢筒和一组气囊筒同轴设置，且钢筒位于一组气囊筒的上方，钢筒顶端两侧均设有耳板，耳板上设有定位孔；料桶本体底板两侧均设有支撑杆，支撑杆上沿轴向设有一组可与定位孔配合的挂钩；料桶本体底板下侧设有升降装置。本发明提供的伸缩式物料桶，解决了目前称量、包装果汁粉时，操作人员须重复性地弯腰，或物料桶底部的果汁粉得不到及时称量而变质的技术问题。
【IPC分类】B65D21/08, B65D25/24
【公开号】CN105197348
【申请号】CN201510617164
【发明人】孙勇
【申请人】重庆达沃斯食品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月25日