一种投料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种投料装置，它用于大型冶炼设备的投料。
【背景技术】
[0002]目前，大型冶炼设备的投料多采用大型的提升设备进行倾倒，整个设备体积庞大，操作复杂，整个过程需要较长的时间才能完成，存在着成本高，工作不稳定，效率低的缺点，小型提升设备具有快速倾倒的优点，但是载重量、容量不足，不能满足其设计要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于提供一种载重量大，能够快速倾倒的投料装置。
[0004]为解决上述问题，本发明一种投料装置，包括罐体，所述的罐体两侧有主吊钩，用于罐体的提升，其特征在于所述的罐体的开口分布在罐体的底部，所述的开口设置有一对翻转的挡板进行密闭，所述的挡板通过其支架铰接于靠近罐体中部的位置，所述的挡板对称分布在开口的两侧，所述的挡板上设置有副吊钩，副吊钩的位置设置在支架铰接位置的相对侧，通过提拉副吊钩，挡板翻转打开罐体的开口，完成投料。
[0005]所述的支架在铰接罐体的位置有其改变方向的延伸折弯，折弯方向朝向罐体的中心轴线，延伸折弯的的端部通过刚性连接件铰接或者延伸折弯的端部直接铰接在一起。
[0006]方案技术中，挡板通过其支架铰接于靠近罐体中部的位置，受到罐内重物垂直重力的作用，不需要增加额外的紧固装置就能保证挡板处于密闭状态，需要投料时，只需要吊动支架铰接位置相对侧的副吊钩，即可打开挡板，完成投料。
[0007]本发明的有益效果:这样结构的一种投料装置具有载重量大，快速投料的优点。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明投料状态结构示意图。
[0010]其中:1罐体2主吊钩3开口 4挡板 5支架6副吊钩7延伸折弯8刚性连接件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，一种投料装置，包括罐体1，所述的罐体1两侧有主吊钩2，用于罐体1的提升，其特征在于:所述的罐体1的开口 3分布在罐体1的底部，所述的开口 3设置有一对翻转的挡板4进行密闭，所述的挡板4通过其支架5铰接于靠近罐体1中部的位置，所述的挡板1对称分布在开口 3的两侧，所述的挡板4上设置有副吊钩6，副吊钩6的位置设置在支架5铰接位置的相对侧，通过提拉副吊钩6，挡板4翻转打开罐体1的开口，完成投料。
[0013]如图2所示，所述的支架在铰接罐体1的位置有其改变方向的延伸折弯7，折弯方向朝向罐体1的中心轴线，延伸折弯7的的端部通过刚性连接件8铰接，需要投料时，只需要吊动支架5铰接位置相对侧的副吊钩6，即可打开挡板，完成投料。
[0014]这样结构的一种投料装置具有载重量大，快速投料的优点。
【主权项】
1.一种投料装置，包括罐体，所述的罐体两侧有主吊钩，用于罐体的提升，其特征在于所述的罐体的开口分布在罐体的底部，所述的开口设置有一对翻转的挡板进行密闭，所述的挡板通过其支架铰接于靠近罐体中部的位置，所述的挡板对称分布在开口的两侧，所述的挡板上设置有副吊钩，副吊钩的位置设置在支架铰接位置的相对侧，通过提拉副吊钩，挡板翻转打开罐体的开口，完成投料。2.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征是:所述的支架在铰接罐体的位置有其改变方向的延伸折弯，折弯方向朝向罐体的中心轴线，延伸折弯的的端部通过刚性连接件钦接。3.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征是:所述的延伸折弯的端部直接铰接在一起。
【专利摘要】本发明涉及一种投料装置，它用于不锈钢精炼设备生产过程中的投料，包括罐体，所述的罐体两侧有主吊钩，用于罐体的提升，其特征在于所述的罐体的开口分布在罐体的底部，所述的开口设置有一对翻转的挡板进行密闭，所述的挡板上设置有副吊钩，副吊钩的位置设置在支架铰接位置的相对侧，通过提拉副吊钩，挡板翻转打开罐体的开口，完成投料，这样结构的一种投料装置具有载重量大，快速投料的优点。
【IPC分类】B66C3/02
【公开号】CN105236262
【申请号】CN201410327296
【发明人】姚邵军, 李文明, 尹建浩
【申请人】尹建浩
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年7月10日