台架链条断裂检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及链条断裂检测技术，更具体地说，涉及一种台架链条断裂检测装置及方法。
【背景技术】
[0002]在厚板生产线上有一道工序，就是需要对钢板的表面进行检查修磨，以消除缺陷，加强科学管理，便于组织生产。厚板的检查修磨台架位于冷床输出辊道下游，钢板在冷床上冷却后，由辊道送至检查修磨台架，钢板在检查修磨台架上由链条托载运行。
[0003]目前，在实际生产过程中所存在的问题是:检查修磨台架和横移台架的链条断裂频繁。在一个定修周期内(20天左右)检查修磨台架链条断裂数为3根左右，横移台架的链条断裂数为6根左右。尤其是生产薄板，达到了一个检修周期内断裂18根之多。链条断裂后，如果没有及时处理，将导致断裂链条加剧恶化，甚至导致拉坏链轨，造成极大的损失，每根链轨修复时间需10小时左右，频繁的链条断裂导致运行中钢板下表面划伤等质量问题，耗费大量的检修成本，成为了剪切线生产瓶颈。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种台架链条断裂检测装置及方法，能够实时检测链条断裂，避免发生事故。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]一方面，一种台架链条断裂检测装置，包括一检测绳、定滑轮、挡板、接近开关和处理器，检测绳一端横向布置于台架链条下方并与链条相垂直且固定，另一端绕经定滑轮并下垂，挡板设于检测绳的下垂端，接近开关设于挡板一侧，用以检测挡板活动，接近开关的输出端与处理器电连接，用以传输检测信号。
[0007]所述的处理器包括输入模块、逻辑或门模块、逻辑与门模块、链条前行控制模块和链条后行控制模块，输入模块的输入端与接近开关的输出端相连，逻辑或门模块的输入端与输入模块的输出端相连，逻辑与门模块的输入端与逻辑或门模块的输出端相连，逻辑与门模块的输出端分别与链条前行控制模块和链条后行控制模块相连。
[0008]所述的检测绳为钢丝绳，挡板为金属感应挡板，接近开关为磁感应式接近开关。
[0009]另一方面，一种台架链条断裂检测方法，包括以下步骤:
[0010]A.在台架链条下方横向布置一检测绳，并与链条相垂直；
[0011]B.将检测绳的一端绕经定滑轮后连接一挡板，使得检测绳该端自然下垂；
[0012]C.在挡板一侧设置接近开关，用以检测挡板活动；
[0013]D.当链条断裂下落后，下压检测绳，挡板由检测绳带动上移，接近开关检测后输出检测信号至处理器，由处理器发出控制信号及报警信号。
[0014]在步骤D中，通过处理器的输入模块接收由接近开关发出的检测信号，并依次输入逻辑或门模块和逻辑与门模块进行信号处理，并输出控制信号至链条前行控制模块和链条后行控制模块，进行相应链条控制。
[0015]在上述技术方案中，本发明的台架链条断裂检测装置及方法，通过在台架链条下方横向布置一检测绳，当链条断裂时，会下落在检测绳上并下压检测绳，使得检测绳带动挡板上移，并由接近开关检测到，再由处理器接收检测信号并发出相应的控制信号及报警信号。采用该检测装置及方法，能够实时对台架链条进行检测，有利于及时发现链条断裂，不但能够避免发生事故，而且还大大缩短了检修时间。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的台架链条断裂检测装置的仰视示意图；
[0017]图2是本发明的台架链条断裂检测装置的侧视示意图；
[0018]图3是本发明的处理器的原理框图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0020]请参阅图1、2所示，本发明的台架链条断裂检测装置主要包括一检测绳1、定滑轮
2、挡板3、接近开关4和处理器5，该检测绳1可采用钢丝绳，一端横向布置于台架链条6下方并与链条6相垂直且固定住，另一端绕经定滑轮2后并下垂，挡板3可采用金属感应挡板3，并设于检测绳1的下垂端，作为感应物和配重，接近开关4可采用磁感应式接近开关4，设于挡板3 —侧，用以检测挡板3活动，接近开关4的输出端与处理器5电连接，用以传输检测信号。
[0021]请集合图3所示，所述的处理器5包括输入模块、逻辑或门模块、逻辑与门模块、链条前行控制模块和链条后行控制模块，输入模块的输入端与接近开关4的输出端相连，逻辑或门模块的输入端与输入模块的输出端相连，逻辑与门模块的输入端与逻辑或门模块的输出端相连，逻辑与门模块的输出端分别与链条前行控制模块和链条后行控制模块相连。
[0022]上述台架链条断裂检测装置的检测方法，包括以下步骤:
[0023]A.在台架链条6下方横向布置一检测绳1，并与链条6相垂直；
[0024]B.将检测绳1的一端绕经定滑轮2后连接一挡板3，使得检测绳1该端自然下垂；
[0025]C.在挡板3 —侧设置接近开关4，用以检测挡板3活动；
[0026]D.当链条6断裂下落后，下压检测绳1，挡板3由检测绳1带动上移，接近开关4检测到挡板3动作时，输出检测信号至处理器5，由处理器5发出控制信号及报警信号，控制台架链条6停止前行或后行并通知检修人员及时处理。
[0027]在步骤D中，通过处理器5的输入模块接收由接近开关4发出的常闭检测信号(开关量“0”信号)，并依次输入逻辑或门模块和逻辑与门模块进行信号处理，并输出一个总的控制信号至链条6前行控制模块和链条后行控制模块，进行相应台架链条6运行连锁控制，即同时将链条6前进和链条后退运行条件封锁，禁止运行，达到保护链条6和链轨的作用，同时通过HM1、声音或灯光等方式进行报警。
[0028]在未使用本发明前，每根链轨和链条6修复时间需10小时左右，在投入本发明的检测装置后，从链条断裂起总共只需要3.5小时即可修复链条，可有效的避免链条6被二次破坏以及链轨受损。
[0029]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种台架链条断裂检测装置，其特征在于:包括一检测绳、定滑轮、挡板、接近开关和处理器，检测绳一端横向布置于台架链条下方并与链条相垂直且固定，另一端绕经定滑轮并下垂，挡板设于检测绳的下垂端，接近开关设于挡板一侧，用以检测挡板活动，接近开关的输出端与处理器电连接，用以传输检测信号。2.如权利要求1所述的台架链条断裂检测装置，其特征在于: 所述的处理器包括输入模块、逻辑或门模块、逻辑与门模块、链条前行控制模块和链条后行控制模块，输入模块的输入端与接近开关的输出端相连，逻辑或门模块的输入端与输入模块的输出端相连，逻辑与门模块的输入端与逻辑或门模块的输出端相连，逻辑与门模块的输出端分别与链条前行控制模块和链条后行控制模块相连。3.如权利要求1所述的台架链条断裂检测装置，其特征在于: 所述的检测绳为钢丝绳，挡板为金属感应挡板，接近开关为磁感应式接近开关。4.一种台架链条断裂检测方法，其特征在于:包括以下步骤: A.在台架链条下方横向布置一检测绳，并与链条相垂直； B.将检测绳的一端绕经定滑轮后连接一挡板，使得检测绳该端自然下垂； C.在挡板一侧设置接近开关，用以检测挡板活动； D.当链条断裂下落后，下压检测绳，挡板由检测绳带动上移，接近开关检测后输出检测信号至处理器，由处理器发出控制信号及报警信号。5.如权利要求4所述的台架链条断裂检测方法，其特征在于: 在步骤D中，通过处理器的输入模块接收由接近开关发出的检测信号，并依次输入逻辑或门模块和逻辑与门模块进行信号处理，并输出控制信号至链条前行控制模块和链条后行控制模块，进行相应链条控制。
【专利摘要】本发明公开了一种台架链条断裂检测装置及方法，包括一检测绳、定滑轮、挡板、接近开关和处理器，检测绳一端横向布置于台架链条下方并与链条相垂直且固定，另一端绕经定滑轮并下垂，挡板设于检测绳的下垂端，接近开关设于挡板一侧，用以检测挡板活动，接近开关的输出端与处理器电连接，用以传输检测信号。通过该检测装置及方法能够实时检测链条断裂，避免发生事故，还大大缩短了检修时间。
【IPC分类】B65G43/02
【公开号】CN105293000
【申请号】CN201410338968
【发明人】王海春, 刘飞, 陈秋建, 熊新华, 姚伟明
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月16日