一种输瓶绞龙加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送装置，尤其涉及一种输瓶绞龙加工方法。
【背景技术】
[0002]输瓶绞龙常用于瓶体的输送，一般包括金属轴和塑胶外套。现有技术中，输瓶绞龙的金属轴和塑胶外套之间采用的是间隙配合，并通过打入销钉的方式进行固定，即塑胶外套的内孔的直径比金属轴的直径略大，先将金属轴打入到塑胶外套的内孔中，然后再通过打入销钉进行定位固定，使金属轴与塑胶外套能同步运动而无相对转动，从而实现对瓶体的输送。然而米用这种结构的加工方式的输瓶绞龙，存在如下的缺陷:一、输瓶绞龙旋转输送的扭力仅通过一个或少数几个销钉来承受，受力面小，承载力大，容易出现受力不均致使销钉或塑胶外套的损坏；二、金属轴与塑胶外套之间有间隙，粘附力小，在旋转输送瓶体时两者间产生相让的间隙空间，使其受挤压变形不是一个整体，因此，较小的挤压变形力也容易使输瓶绞龙产生变形，导致绞龙两端不能同心传动，损坏产品及设备零件，此外，当输瓶绞龙浸泡在水中或其他介质中，由于二者间隙的存在，导致水和其他介质进入金属轴与塑胶外套之间的间隙中，容易滋生细菌且清洗消毒困难。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使输瓶绞龙成本低、受力均匀、使用寿命长并且制作简单的输瓶绞龙及其加工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种输瓶绞龙加工方法，包括以下步骤:
(1)通过车削加工或注塑成型，制作出表面具有螺旋状输瓶轨迹且轴向具有中心通孔的柱状塑胶外套；
(2)加工出表面具有径向凸起部的纵长金属轴；
(3)对柱状塑胶外套的中心通孔进行高温加热软化，或将纵长金属轴加热至可软化柱状塑胶外套中心通孔的温度；
(4)将纵长金属轴压入柱状塑胶外套的中心通孔内，且径向凸起部嵌入柱状塑胶外套的中心通孔的内表面，形成纵长金属轴与柱状塑胶外套的结合体；
(5)将纵长金属轴与柱状塑胶外套的结合体进行冷却，完成柱状输瓶绞龙的制作。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
径向凸起部沿纵长金属轴的轴向呈长条状。
[0006]在进行步骤(5)时，将纵长金属轴与柱状塑胶外套的结合体放入水中进行冷却。
[0007]在进行步骤(4)时，当纵长金属轴压入柱状塑胶外套的中心通孔之后，在纵长金属轴与柱状塑胶外套的中心通孔配合的表面的一端制作出卡键形的镶块或胀套卡销。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的输瓶绞龙加工方法，包括制作出表面具有螺旋状输瓶轨迹、轴向具有中心通孔的柱状塑胶外套、加工出表面具有径向凸起部的纵长金属轴、对柱状塑胶外套的中心通孔进行高温加热软化或将纵长金属轴加热至可软化塑胶外套的中心通孔的温度、将纵长金属轴压入柱状塑胶外套的中心通孔内形成结合体以及对纵长金属轴与柱状塑胶外套的结合体进行冷却等步骤，通过加热压入的方法，使柱状塑胶外套和纵长金属轴之间形成紧密的过盈配合，二者之间无间隙产生，增大了柱状塑胶外套和纵长金属轴之间的粘结力，使输瓶绞龙整体受力均匀，不容易产生变形，防止柱状塑胶外套和纵长金属轴之间产生摩擦，有效提高了输瓶绞龙的使用时间，此外，当输瓶绞龙浸泡在水中或其他介质中，由于柱状塑胶外套和纵长金属轴之间无间隙存在，水和其他介质无法进入柱状塑胶外套和纵长金属轴之间，避免细菌滋生。
【附图说明】
[0009]图1是本发明输瓶绞龙加工方法中输瓶绞龙结构示意图。
[0010]图2是本发明输瓶绞龙加工方法中纵长金属轴的结构示意图。
[0011]图3是图2的左视图。
[0012]图4是本发明输瓶绞龙加工方法中的输瓶绞龙用于洗瓶机的示意图。
[0013]图5是本发明输瓶绞龙加工方法中的输瓶绞龙用于瓶体分选设备的意图。
[0014]图中各标号表:
1、柱状塑胶外套；2、纵长金属轴；3、洗瓶机箱体；4、进瓶传送装置；5、提升轮体；6、分选拨轮组；7、扇形拨轮；8、行走机构。
【具体实施方式】
[0015]以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0016]图1至图3 出了本发明输瓶绞龙加工方法的一种实施例，该输瓶绞龙加工方法包括以下步骤:
(1)通过车削加工或注塑成型，制作出表面具有螺旋状输瓶轨迹且轴向具有中心通孔的柱状塑胶外套1 ;
(2)加工出表面具有径向凸起部的纵长金属轴2；
(3)对柱状塑胶外套1的中心通孔进行高温加热软化，或将纵长金属轴2加热至可软化柱状塑胶外套1中心通孔的温度；
(4)将纵长金属轴2压入柱状塑胶外套1的中心通孔内，且条状凸起部嵌入柱状塑胶外套1中心通孔的内表面，形成纵长金属轴2与柱状塑胶外套1的结合体；
(5)将纵长金属轴2与柱状塑胶外套1的结合体进行冷却，完成柱状输瓶绞龙的制作。
[0017]这种通过加热压入的方法，使柱状塑胶外套1和纵长金属轴2之间形成紧密的过盈配合，二者之间无间隙产生，增大了柱状塑胶外套1和纵长金属轴2之间的粘结力，使输瓶绞龙整体受力均匀，不容易产生变形，防止柱状塑胶外套1和纵长金属轴2之间产生摩擦，有效提高了输瓶绞龙的使用时间，此外，当输瓶绞龙浸泡在水中或其他介质中，由于柱状塑胶外套1和纵长金属轴2之间无间隙的存在，水和其他介质无法进入柱状塑胶外套1和纵长金属轴2之间，避免细菌滋生。
[0018]本实施例中，径向凸起部沿纵长金属轴2的轴向呈长条状，增加柱状塑胶外套1和纵长金属轴2之间融合的接触面积，从而进一步增大柱状塑胶外套1和纵长金属轴2之间的粘结力。
[0019]本实施例中，在进行步骤(5)时，将纵长金属轴2与柱状塑胶外套1的结合体放入水中进行冷却，采用水冷具有冷却速度快、成本低的优点。
[0020]在进行步骤(4)时，当纵长金属轴2压入柱状塑胶外套1的中心通孔之后，在纵长金属轴2与柱状塑胶外套1中心通孔配合的表面的一端制作出卡键形的镶块或胀套卡销，本实施例中，在纵长金属轴2与柱状塑胶外套1中心通孔配合的表面的一端制作出胀套卡销，增大纵长金属轴2与柱状塑胶外套1之间的粘着力，从而减小纵长金属轴2与柱状塑胶外套1之间的扭力。
[0021]图4示出了采用上述实施例中的方法所加工出的输瓶绞龙在洗瓶机中的应用，洗瓶机箱体3中盛装水或其他清洗液，输瓶绞龙置于洗瓶机箱体3中，瓶体由进瓶传送装置4传送至输瓶绞龙，瓶体在输瓶绞龙上经水或其他清洗液清洗完毕后，输送至提升轮体5并由提升轮体5输出洗瓶机箱体3。通过加热压入的方法，使纵长金属轴2与柱状塑胶外套1融为一体，二者紧密贴合且无间隙，因此，即使输瓶绞龙浸泡在水或者其他清洗液中，也不会有水或清洗液进入输瓶绞龙内部，不仅避免纵长金属轴2与柱状塑胶外套1之间滋生细菌，而且增加了输瓶绞龙的使用寿命。
[0022]图5示出了采用上述实施例中的方法所加工出的输瓶绞龙在瓶体分选设备中的应用，瓶体输送至输瓶绞龙上，输瓶绞龙高速旋转，将瓶体输送至分选拨轮组6，分选出的瓶体经扇形拨轮7输送至行走机构8上，由行走机构8输送至下个环节。当输瓶绞龙高速旋转时，由于输瓶绞龙的纵长金属轴2与柱状塑胶外套1之间紧密配合融为一体，二者之间的粘结力增大，因此使输瓶绞龙整体受力均匀，承载力大，不易产生扭矩变形，有效提高了输瓶绞龙的抗扭强度，延长其使用时间。
[0023]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种输瓶绞龙加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)通过车削加工或注塑成型，制作出表面具有螺旋状输瓶轨迹且轴向具有中心通孔的柱状塑胶外套(1); (2)加工出表面具有径向凸起部的纵长金属轴(2)； (3)对柱状塑胶外套(1)的中心通孔进行高温加热软化，或将纵长金属轴(2)加热至可软化柱状塑胶外套(1)中心通孔的温度； (4 )将纵长金属轴(2 )压入柱状塑胶外套(1)的中心通孔内，且径向凸起部嵌入柱状塑胶外套(1)中心通孔的内表面，形成纵长金属轴(2)与柱状塑胶外套(1)的结合体； (5 )将纵长金属轴(2 )与柱状塑胶外套(1)的结合体进行冷却，完成柱状输瓶绞龙的制作。2.根据权利要求1所述的输瓶绞龙加工方法，其特征在于:径向凸起部沿纵长金属轴(2)的轴向呈长条状。3.根据权利要求1或2所述的输瓶绞龙加工方法，其特征在于:在进行步骤(5)时，将纵长金属轴(2)与柱状塑胶外套(1)的结合体放入水中进行冷却。4.根据权利要求1或2所述的输瓶绞龙加工方法，其特征在于:在进行步骤(4)时，当纵长金属轴(2 )压入柱状塑胶外套(1)的中心通孔之后，在纵长金属轴(2 )与柱状塑胶外套(1)的中心通孔配合的表面的一端制作出卡键形的镶块或胀套卡销。
【专利摘要】本发明公开了一种输瓶绞龙加工方法，包括制作出表面具有螺旋状输瓶轨迹且轴向具有中心通孔的柱状塑胶外套、加工出表面具有径向凸起部的纵长金属轴、对柱状塑胶外套的中心通孔进行高温加热软化或将纵长金属轴加热至可软化塑胶外套的中心通孔的温度、将纵长金属轴压入柱状塑胶外套的中心通孔内形成结合体以及对纵长金属轴与柱状塑胶外套的结合体进行冷却等步骤。本发明的输瓶绞龙加工方法具有使输瓶绞龙成本低、受力均匀、使用寿命长并且制作简单等优点。
【IPC分类】B65G33/24, B65G33/26
【公开号】CN105314340
【申请号】CN201410375905
【发明人】周志中, 王仕虎
【申请人】楚天科技股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年8月1日