一种适用于钉形物料自动上料的振动盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种物料自动上料装置，尤其涉及一种适用于钉形物料自动上料的振动盘。
【背景技术】
[0002]对于处理大量细长的钉形物料，将其按照大小头顺序一致排放在一起需要人工将物料坦摆在工作台上进行分类，这样做效率极低，已经不适于工厂化的大规模生产，并且无法与下一道工位实现很好的对接，难以实现车间全自动化，以此造成企业利润降低。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。传统的振动盘对于钉形物料这样细长的元件，不能排列出来，采用自动排序装置可降低人力成本，提高自动化程度，提高公司经济效益。
[0003]为了克服现有技术中存在的问题，申请号为“201420204910.7”，名称为“钉形物料自动排序装置”的发明专利公开了一种振动盘，其料道上设置有卡槽，卡槽上开设条形开口，卡槽上还设置有弧形挡板，弧形挡板对应条形开口的位置开设卡口。当钉形物料进入卡槽中时，当钉形物料运动至带有弧形挡片的卡槽处时，本实用新型的第一种实施例中，部分钉形物料在弧形挡片的弧形内侧的条形开口处小头掉入卡槽，大头留在卡槽上部，另一部分钉形物料未进入卡槽会沿弧形挡片的弧形引导从螺旋料道上掉落入料斗内，重新经转盘旋转进入螺旋料道，进入卡槽内的钉形物料沿条形开口经过弧形挡片的卡口进入弧形挡片的弧形外侧，从而实现有序上料。这种振动盘解决了钉形物料有序上料的问题，但在使用过程中还存在一定的缺陷。比如，由于上料量大而条形开口数量少导致能够留在卡槽上的物料数量少，大部分物料都被弧形挡片引导至料斗中重新上料，从而使工作效率降低。因此，需要在这类振动盘的基础上进行改进以提升上料效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，能够大幅提尚物料有序上料的效率。
[0005]为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案:一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，包括料斗，沿料斗内壁周向设置螺旋状的料道，料斗外壁上还设置有弧形的分料槽；分料槽中设置有料台和至少三个与料台连接的分料导轨，料台延伸至料斗中与料道的末端连通；分料导轨包括用于支承物料大头的两个支承导轨和用于容纳物料小头的导槽；导槽的宽度小于物料大头直径，相邻两个分料导轨的间距大于物料大头的直径；分料槽的底部与料斗连通。
[0006]优选的，料台与料道连接处设置有导向板。
[0007]优选的，导向板为弧形结构，且沿料道内边切线方向朝料台方向侧弯。
[0008]优选的，分料导轨的数量为四个，并沿料斗径向由内向外并排设置。
[0009]优选的，料道倾斜设置，其内边高度大于外边高度。
[0010]优选的，分料导轨沿物料运动方向朝下倾斜。
[0011]优选的，相邻两个分料导轨的间距为物料大头直径的1.1倍至1.3倍。
[0012]本发明具有的有益效果:
1、多条分料导轨能够进行快速分料，使得更多的物料进入分料导轨中而较少的物料落入料槽中，最终返回到料斗中重新上料，大幅提尚了上料效率。
[0013]2、弧形结构的导向板能及时引导物料进入料台上等待分料，防止物料落回到料斗中。
[0014]3、料道的内边高度大于外边高度，使得在上料过程中，物料能紧靠在料道与料斗内壁之间，而不会从料道内边滑落至料斗中。
[0015]4、分料导轨沿物料运动方向朝下倾斜能够使已经完成分料的物料快速进入下一加工环节中，提升了加工效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构立体图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是分料时的原理示意图。
[0017]附图标记:1料斗；2料道；3分料槽；4料台；5分料导轨；6导向板；7侧开口 ；8物料；9支承导轨；10导槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]本发明涉及对现有振动盘的改进，尤其是对料斗的改进，故只针对料斗及其附属部件进行描述，其它部件不再做赘述。
[0020]如图1至4所示，一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，包括料斗1，沿料斗1内壁周向设置螺旋状的料道2。料道2具有靠近料斗1中央的内边和与料斗1内壁连接的外边，在料道2同一位置处，内边高度大于外边高度，由此使料道2倾斜，物料8会集中在料道2外边与料斗1内壁连接的部位，由此防止物料8从内边滑落到料斗1里。
[0021]料斗1外壁上靠近料道2末端的位置处还设置有弧形的分料槽3 ;分料槽3中设置有料台4和四个与料台4连接的分料导轨5，分料导轨5沿料斗1径向由内向外并排设置，分料导轨5沿物料8运动方向朝下倾斜。料斗1侧壁上开设开口由此使料台4能够延伸至料斗1中与料道2的末端连通，并在该连接处设置垂直于料台4的导向板6。导向板6为弧形结构，且沿料道2内边切线方向朝料台4方向侧弯，如此一来，能够更好地引导物料8进入料台4上。
[0022]分料导轨5包括用于支承物料8大头的两个支承导轨9和位于两个支承导轨9之间并用于容纳物料8小头的导槽10。导槽10的宽度h小于物料8大头直径D且大于物料8小头的直径d，相邻两个分料导轨5的间距Η大于物料8大头的直径D ;分料槽3的底部通过开设在料道2侧壁上的侧开口 7与料斗1连通。分料导轨5的间距不宜过大，否则会导致大部分物料落到分料槽里，因此可以将此间距Η设置为物料大头直径的1.1倍至1.3倍。
[0023]本发明的工作过程及原理
物料8在振动电机的振动力作用下沿料道2向上移动，当移动到料道2的末端时，在导向板6的引导下进入料台4上。当大量的物料8堆积在料台4上时，便朝分料导轨5方向移动。由于分料导轨5的具有特定的尺寸，因此在振动力作用下，一部分物料8的小头恰好落入导槽10里而其大头搁在支承导轨9上；而另一部分物料8则从两个相邻的分料导轨5的间隔中掉落到分料槽3里，并随着振动力的作用在此回落到料斗1中重新上料。现有的利用弧形挡片进行分料的振动盘，会导致物料8在弧形挡片处大量堆积，从而影响了卡槽里的物料8顺利穿过卡口。而本发明中利用分料导轨5的尺寸实现分料则不会出现上述情形，从而保证快速，高效，有序上料的进行。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，包括料斗，沿料斗内壁周向设置螺旋状的料道，其特征在于，料斗外壁上还设置有弧形的分料槽；分料槽中设置有料台和至少三个与料台连接的分料导轨，料台延伸至料斗中与料道的末端连通；分料导轨包括用于支承物料大头的两个支承导轨和用于容纳物料小头的导槽；导槽的宽度小于物料大头直径，相邻两个分料导轨的间距大于物料大头的直径；分料槽的底部与料斗连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，其特征在于，料台与料道连接处设置有导向板。3.根据权利要求2所述的一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，其特征在于，导向板为弧形结构，且沿料道内边切线方向朝料台方向侧弯。4.根据权利要求3所述的一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，其特征在于，分料导轨的数量为四个，并沿料斗径向由内向外并排设置。5.根据权利要求3所述的一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，其特征在于，料道倾斜设置，其内边高度大于外边高度。6.根据权利要求5所述的一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，其特征在于，分料导轨沿物料运动方向朝下倾斜。7.根据权利要求1至6任一所述的一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，其特征在于，相邻两个分料导轨的间距为物料大头直径的1.1倍至1.3倍。
【专利摘要】一种适用于钉形物料自动上料的振动盘，包括料斗，沿料斗内壁周向设置螺旋状的料道，其特征在于，料斗外壁上还设置有弧形的分料槽；分料槽中设置有料台和至少三个与料台连接的分料导轨，料台延伸至料斗中与料道的末端连通；分料导轨包括用于支承物料大头的两个支承导轨和用于容纳物料小头的导槽；导槽的宽度小于物料大头直径，相邻两个分料导轨的间距大于物料大头的直径；分料槽的底部与料斗连通。本发明具有的有益效果：多条分料导轨能够进行快速分料，使得更多的物料进入分料导轨中而较少的物料落入料槽中，最终返回到料斗中重新上料，大幅提高了上料效率。弧形结构的导向板能及时引导物料进入料台上等待分料，防止物料落回到料斗中。
【IPC分类】B65G27/02, B65G47/256
【公开号】CN105346944
【申请号】CN201510830259
【发明人】何婷, 朱磊
【申请人】苏州源硕精密模具有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月25日