地下管廊管道水平运输施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地下管廊管道安装方法，具体的说，是涉及一种地下管廊管道水平运输施工方法。
【背景技术】
[0002]钢铁厂的公用辅助区域一般都有大量的埋地管道和电缆，如果采用直埋的形式需要占用大量的场地面积，不利于土地的综合利用，因此在公辅区大都采用地下管廊的形式将埋地管道统一安排在管廊内，即减少了占地，也便于日常维护。
[0003]地下管道的长度一般在1 一 2KM左右，埋深不小于4m。而地下管廊中施工时，管道在管廊内的水平运输大多采用人工搬运的办法运输到安装位置。然后使用人力或机械将管段吊管架上，然后焊接成整体。在这个过程中，管道的运输占用了大量的时间和人力，对施工进度有很大影响。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构合理、安全系数高、操作方便的地下管廊管道水平运输施工方法。
[0005]本发明所采取的技术方案是:
一种地下管廊管道水平运输施工方法，包括如下步骤:
在地下管廊施工中在管廊顶部设置预埋连接装置；预埋连接装置沿管廊长度方向呈直线设置，
预埋连接装置下部安装悬挂装置；
悬挂装置下部通过钢轨连接架与T型钢轨道相连接；
T型钢轨道腹板两端的上部焊接有钢轨连接架；
T型钢轨道两端设置端部连接装置；端部连接装置设置有连接孔，相邻T型钢轨通过螺栓相连接；
T型钢轨道腹板侧壁安装安全滑线；安全滑线两端设置有快速接头与相邻轨道上的安全滑线实现快速连接；
T型钢轨上安装两台电动小车；电动小车的滚轮设置在T型钢轨上表面；
电动小车驱动电机通过碳刷与安全滑线相连接；
电动小车底部安装吊装杆；
吊装杆上安装倒链；
将两台电动小车分别运行至需运输管道两端的上方；
用吊装带绕过管道，然后挂于倒链吊钩上；
两个倒链同时提升管道；管道远离管廊地面或地面上物体后停止提升；
开动前端行走小车，带动管道和后端小车前行；
管道移动到安装位置后，停止小车，待平稳后同时操作两个倒链放下管道，取下吊装带，完成运输。
[0006]所述相邻预埋连接装置距离为1.5-2.5米。
[0007]每台电动小车距管道端头距离为1-1.5米。
[0008]所述预埋连接装置为高强度圆钢或高强度钢板制成，呈U型；开口端埋入混凝土深度不小于300mm。
[0009]所述悬挂装置成环型，在一侧开口。
[0010]所述钢轨连接架呈U型，开口端与T型钢轨道腹板上部焊接。
[0011]本发明相对现有技术的有益效果:
本发明地下管廊管道水平运输施工方法，连接装置简单，安装快捷，安全性强，并且能够重复利用；并且能够保证管道在管廊内能够高效、快捷的进行运输；较以往人力运输节约了大量的成本和时间，提供施工效率，降低施工成本。
【附图说明】
[0012]图1是本发明地下管廊管道水平运输施工方法置工作状态结构示意图；
图2是本发明地下管廊管道水平运输施工方法的预埋连接装置与悬挂装置连接结构示意图；
图3是图2的A向结构示意图；
图4是本发明地下管廊管道水平运输施工方法的T型钢轨道主视结构示意图；
图5是本发明地下管廊管道水平运输施工方法的T型钢轨道侧视结构示意图；
图6是本发明地下管廊管道水平运输施工方法置的电动小车与T型钢轨道连接结构主视不意图；
图7是本发明地下管廊管道水平运输施工方法置的电动小车与T型钢轨道连接结构侧视示意图。
[0013]附图中主要部件符号说明:
图中:
1、预埋连接装置2、悬挂装置
3、钢轨连接架4、1~型钢轨道
5、安全滑线6、电动小车
7、吊装杆8、倒链
9、吊装带10、管道
I1、地下管廊12、端部连接装置 13、驱动电机 14、碳刷
15、滚轮。
【具体实施方式】
[0014]以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明:
附图1-7可知，一种地下管廊管道水平运输施工方法，包括如下步骤:
在地下管廊施工中在管廊顶部设置预埋连接装置1 ;预埋连接装置1沿管廊长度方向呈直线设置， 预埋连接装置1下部安装悬挂装置2 ;
悬挂装置2下部通过钢轨连接架3与T型钢轨道4相连接；
T型钢轨道4腹板两端的上部焊接有钢轨连接架3 ;
T型钢轨道两端设置端部连接装置12 ;端部连接装置12设置有连接孔，相邻T型钢轨4通过螺栓相连接；
T型钢轨道3腹板侧壁安装安全滑线5 ;安全滑线5两端设置有快速接头与相邻轨道上的安全滑线5实现快速连接；
T型钢轨3上安装两台电动小车6 ;电动小车6的滚轮15设置在T型钢轨上表面；
电动小车6驱动电机通过碳刷14与安全滑线5相连接；
电动小车6通过滚轮能够在T型钢的翼缘上行走，电动小车6下部框架上安装驱动电机13 ；
电动小车6底部安装吊装杆7 ;
吊装杆7上安装倒链8 ;
将两台电动小车分别运行至需运输管道两端的上方；
用吊装带9绕过管道10，然后挂于倒链8吊钩上；
两个倒链8同时提升管道10 ;管道10远离管廊地面或地面上物体后停止提升；
开动前端行走小车6，带动管道10和后端小车前行；
保持运输过程中匀速前进；
管道移动到安装位置后，停止小车，待平稳后同时操作两个倒链放下管道，取下吊装带，完成运输。
[0015]所述相邻预埋连接装置距离为1.5-2.5米。
[0016]每台电动小车距管道端头距离为1-1.5米。
[0017]所述预埋连接装置为高强度圆钢或高强度钢板制成，呈U型；开口端埋入混凝土深度不小于300mm。
[0018]所述悬挂装置成环型，在一侧开口。
[0019]所述钢轨连接架呈U型，开口端与T型钢轨道腹板上部焊接。
[0020]具体安装、调试和运输步骤如下:
1.安装程序
1.1连接件安装
将悬挂装置与预埋件的连接杆连接，保证每一个连接件连接牢固，不会因震动而脱落。
[0021]1.2轨道连接
将焊好连接杆的轨道与连接件连接，保证连接牢固，然后将相邻轨道用螺栓连接，最后滑线固定于轨道，滑线安装要符合相关标准规范要求。
[0022]1.3安装行走小车
分别将两台行走小车安装到轨道上，之后安装碳刷，碳刷与轨道、小车都连接好，连接好控制开关。
[0023]1.4安装倒链，将倒链安装于吊装杆上，保证不脱钩，必要时采取防脱钩措施。
[0024]2.操作方法
2.1使用前准备工作完成安装后，应对所有安装结构进行全面检查，确保各部位安装到位，牢固可靠，碳刷接触良好，轨道平直、垂直地面、无倾斜，用电方面确保安全，所选用的倒链、吊装带等满足运输重量要求。
[0025]2.2空载试运行
在不吊装物品的情况下，两台行走小车分别试运行，前进后退足够长度，确认运行良好，控制器开关等工作正常。
[0026]2.3运输方法
①将两台电动小车运行至需运输管道两端的上方，每台电动小车距管道端头距离大于1米，可根据管道长度适当调整，保证管道不塌腰、不产生过大变形。用吊装带绕过管道，然后挂于倒链吊钩上，用两个倒链同时提升管道，至合适高度，保证不与管廊地面或地面上物体碰撞。
[0027]②开动前端行走小车，带动管道和后端小车前行，尽量保持运输过程中匀速前进。
[0028]③到达管道安装位置后，停止小车，待平稳后同时操作两个倒链放下管道，取下吊装带，完成运输。
[0029]④返回时用临时连接将两台小车连接，后车变前车，拉着返回管道堆放处，拆下临时连接，重复上述步骤完成下一节管道运输。
【主权项】
1.一种地下管廊管道水平运输施工方法，其特征在于:包括如下步骤: 在地下管廊施工中在管廊顶部设置预埋连接装置；预埋连接装置沿管廊长度方向呈直线设置， 预埋连接装置下部安装悬挂装置； 悬挂装置下部通过钢轨连接架与T型钢轨道相连接； T型钢轨道腹板两端的上部焊接有钢轨连接架； T型钢轨道两端设置端部连接装置；端部连接装置设置有连接孔，相邻T型钢轨通过螺栓相连接； T型钢轨道腹板侧壁安装安全滑线；安全滑线两端设置有快速接头与相邻轨道上的安全滑线实现快速连接； T型钢轨上安装两台电动小车；电动小车的滚轮设置在T型钢轨上表面； 电动小车驱动电机通过碳刷与安全滑线相连接； 电动小车底部安装吊装杆； 吊装杆上安装倒链； 将两台电动小车分别运行至需运输管道两端的上方； 用吊装带绕过管道，然后挂于倒链吊钩上； 两个倒链同时提升管道；管道远离管廊地面或地面上物体后停止提升； 开动前端行走小车，带动管道和后端小车前行； 管道移动到安装位置后，停止小车，待平稳后同时操作两个倒链放下管道，取下吊装带，完成运输。2.根据权利要求1所述地下管廊管道水平运输施工方法，其特征在于:所述相邻预埋连接装置距离为1.5-2.5米。3.根据权利要求1所述地下管廊管道水平运输施工方法，其特征在于:每台电动小车距管道端头距离为1-1.5米。4.根据权利要求1所述地下管廊管道水平运输施工方法，其特征在于:所述预埋连接装置为高强度圆钢或高强度钢板制成，呈U型；开口端埋入混凝土深度不小于300mm。5.根据权利要求1所述地下管廊管道水平运输施工方法，其特征在于:所述悬挂装置成环型，在一侧开口。6.根据权利要求1所述地下管廊管道水平运输施工方法，其特征在于:所述钢轨连接架呈U型，开口端与T型钢轨道腹板上部焊接。
【专利摘要】本发明涉及一种地下管廊管道水平运输施工方法，包括如下步骤：在地下管廊施工中在管廊顶部设置预埋连接装置；预埋连接装置下部安装悬挂装置；悬挂装置下部通过钢轨连接架与T型钢轨道相连接；T型钢轨道腹板侧壁安装安全滑线；T型钢轨上安装两台电动小车；电动小车的滚轮设置在T型钢轨上表面；电动小车驱动电机通过碳刷与安全滑线相连接；电动小车底部安装吊装杆；吊装杆上安装倒链。本发明地下管廊管道水平运输施工方法，连接装置简单，安装快捷，安全性强，并且能够重复利用；并且能够保证管道在管廊内能够高效、快捷的进行运输；较以往人力运输节约了大量的成本和时间，提供施工效率，降低施工成本。
【IPC分类】B66C11/04, B66C13/04
【公开号】CN105398953
【申请号】CN201510864937
【发明人】张甲立, 张丽, 徐升乾
【申请人】中国二十二冶集团有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月1日