一种起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及起重机，具体是一种起重机。
【背景技术】
[0002]悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备，结构独特，安全可靠，具备高效、节能、省时省力、灵活等特点，三维空得内随意操作，在段距、密集性调运的场合，比其它常规性吊运设备更显示其优越性；悬臂起重机广泛用于各种行业的不同场所，其工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用。
[0003]但是，现有技术中，悬臂起重机的立柱的高度一般是小可调节的，使用性小够灵活，满足不了特殊场合的工作要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种防止灰尘，防止磨损，密封、润滑效果好，符合工程力学，节约能源的起重机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种起重机，包括外筒、内筒和悬臂；所述内筒套接在外筒内，内筒的顶端上安装有悬臂，内筒上套装有橡胶垫圈，橡胶垫圈处于内筒和外筒之间；所述外筒底部安装有液压驱动系统，液压驱动系统下方设有减震垫，且内筒的底端始终套接在外筒内部，内筒底端连接液压杆；所述外筒的顶端连接有润滑油贮油槽，润滑油贮油槽的底部设置有漏油孔；所述减震垫底部设有固定底座，固定底座通过螺栓与地面固定连接；所述内筒上方还设有三角加强筋，内筒、三角加强筋上方连接设置悬臂；所述悬臂包括限位销、伸缩起重臂、钢绳，滑动机构、伸缩电动机、复位弹簧和配重箱；所述限位销安装在伸缩起重臂右前端，伸缩起重臂左端滑动连接设于悬臂内部，在悬臂左端设有配重箱；所述钢绳上端于滑动机构连接，钢绳下端与挂钩连接，滑动机构与伸缩电动机驱动连接；所述复位弹簧设置在滑动机构与内筒之间，且复位弹簧与悬臂平行设置，维修平台安装在内筒上端位于伸缩电动机与内筒连接处上端。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述润滑油贮油槽为环形结构。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述润滑油贮油槽外径与外筒的直径相同。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明中，橡胶垫圈起密封作用，防止灰尘等落入其间隙内，还能起到防止内筒和外筒相互摩擦造成磨损的作用；同时，润滑油贮油槽向外筒与内筒的间隙内注入润滑油，起到润滑的作用，且高度调节方便；
2、本发明通过限位销安装在伸缩起重臂右前端，防止滑动机构在伸缩起重臂脱落，配重箱防止整体倾倒，符合工程力学；当调取长度不足时，伸缩电动机伸长钢绳；同时，复位弹簧可以使滑动机构复位，节约电力。
【附图说明】
[0009]图1为起重机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011]请参阅图1，一种起重机，包括外筒1、内筒2和悬臂9 ;所述内筒2套接在外筒1内，内筒2的顶端上安装有悬臂9，内筒2上套装有橡胶垫圈3，橡胶垫圈3处于内筒2和外筒1之间；使用时，橡胶垫圈3起密封作用，防止灰尘等落入其间隙内，还能起到防止内筒2和外筒1相互摩擦造成磨损的作用；所述外筒1底部安装有液压驱动系统4，液压驱动系统4下方设有减震垫7，且内筒2的底端始终套接在外筒1内部，内筒2底端连接液压杆5 ;所述外筒1的顶端连接有润滑油贮油槽6，润滑油贮油槽6为环形结构，润滑油贮油槽6外径与外筒1的直径相同，且润滑油贮油槽6的底部设置有漏油孔；使用时，润滑油贮油槽6向外筒1与内筒2的间隙内注入润滑油，起到润滑的作用，同时，高度调节方便；所述减震垫7底部设有固定底座8，固定底座8通过螺栓与地面固定连接；所述内筒2上方还设有三角加强筋10，内筒2、三角加强筋10上方连接设置悬臂9 ;所述悬臂9包括限位销11、伸缩起重臂12、钢绳13，滑动机构14、伸缩电动机15、复位弹簧16和配重箱17 ;所述限位销11安装在伸缩起重臂12右前端，伸缩起重臂12左端滑动连接设于悬臂9内部，在悬臂9左端设有配重箱17 ;所述钢绳13上端于滑动机构14连接，钢绳13下端与挂钩18连接，滑动机构14与伸缩电动机15驱动连接；所述复位弹簧16设置在滑动机构14与内筒2之间，且复位弹簧16与悬臂9平行设置，维修平台16安装在内筒2上端位于伸缩电动机15与内筒2连接处上端；使用时，通过限位销11安装在伸缩起重臂12右前端，防止滑动机构14在伸缩起重臂12脱落，配重箱8防止整体倾倒，符合工程力学；当调取长度不足时，伸缩电动机15伸长钢绳13 ;同时，复位弹簧16可以使滑动机构14复位，节约电力。
[0012]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种起重机，包括外筒(1)、内筒(2)和悬臂(9);其特征在于，所述内筒(2)套接在外筒(1)内，内筒(2)的顶端上安装有悬臂(9)，内筒(2)上套装有橡胶垫圈(3)，橡胶垫圈(3)处于内筒(2)和外筒(1)之间；所述外筒(1)底部安装有液压驱动系统(4)，液压驱动系统(4)下方设有减震垫(7 )，且内筒(2 )的底端始终套接在外筒(1)内部，内筒(2 )底端连接液压杆(5);所述外筒(1)的顶端连接有润滑油贮油槽(6)，润滑油贮油槽(6)的底部设置有漏油孔；所述减震垫(7)底部设有固定底座(8)，固定底座(8)通过螺栓与地面固定连接；所述内筒(2)上方还设有三角加强筋(10)，内筒(2)、三角加强筋(10)上方连接设置悬臂(9);所述悬臂(9)包括限位销(11)、伸缩起重臂(12)、钢绳(13)，滑动机构(14)、伸缩电动机(15)、复位弹簧(16)和配重箱(17);所述限位销(11)安装在伸缩起重臂(12)右前端，伸缩起重臂(12)左端滑动连接设于悬臂(9)内部，在悬臂(9)左端设有配重箱(17);所述钢绳(13)上端于滑动机构(14)连接，钢绳(13)下端与挂钩(18)连接，滑动机构(14)与伸缩电动机(15)驱动连接；所述复位弹簧(16)设置在滑动机构(14)与内筒(2)之间，且复位弹簧(16)与悬臂(9)平行设置，维修平台(16)安装在内筒(2)上端位于伸缩电动机(15)与内筒(2)连接处上端。2.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述润滑油贮油槽(6)为环形结构。3.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述润滑油贮油槽(6)外径与外筒(1)的直径相同。
【专利摘要】本发明公开了一种起重机，包括外筒、内筒和悬臂；所述内筒套接在外筒内，内筒的顶端上安装有悬臂，内筒上套装有橡胶垫圈；所述外筒底部安装有液压驱动系统，液压驱动系统下方设有减震垫；所述外筒的顶端连接有润滑油贮油槽；所述减震垫底部设有固定底座，固定底座通过螺栓与地面固定连接；所述内筒上方还设有三角加强筋，内筒、三角加强筋上方连接设置悬臂；所述悬臂包括限位销、伸缩起重臂、钢绳，滑动机构、伸缩电动机、复位弹簧和配重箱；所述限位销安装在伸缩起重臂右前端，伸缩起重臂左端滑动连接设于悬臂内部，在悬臂左端设有配重箱；本发明防止灰尘，防止磨损，密封、润滑效果好，符合工程力学，节约能源。
【IPC分类】B66C23/16, B66C23/72, B66C23/69, B66C23/80
【公开号】CN105398974
【申请号】CN201511028149
【发明人】王云祥
【申请人】安徽省超盛起重机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月30日