一种自清洁饲料出料输送装置的制造方法

文档序号:9801953阅读:145来源:国知局
一种自清洁饲料出料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饲料出料输送装置,特别涉及一种自清洁饲料出料输送装置。
【背景技术】
[0002]由于在发酵饲料的生产过程中干燥成本比较高,且干燥过程难免会对发酵饲料中的热敏性有益成分造成破坏,所以现在一些发酵饲料的生产厂家调整了发酵饲料加工方式,省去了加工过程中的干燥环节,直接对接完菌液的湿物料进行装袋打包处理,让接种后的物料在包装袋内完成发酵过程。在生产实践中,一般接种完菌液的湿物料装袋时采用水平安装的满面式螺旋输送机给料。由于装袋前的湿物料水分较高,所以会造成物料流散性较差,在使用水平满面式螺旋输送机进行装袋处理结束后,会有一部分湿物料粘附残留在满面式螺旋输送机内不易清除,如果不及时清除残料会造成残料在满面式螺旋输送机内部发霉变质变臭,造成生产作业环境存在不良气味,且在下一次使用该满面式螺旋输送机时造成下一批次的产品污染。

【发明内容】

[0003]为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种自清洁饲料出料输送装置,该装置结构简单,操作方便,能实现在湿发酵饲料装袋打包生产结束后满面式螺旋输送机内残料自动清除清洁的操作过程。
[0004]为解决上述问题,本发明的技术方案是:一种自清洁饲料出料输送装置,包括进料斗、满面式螺旋输送机、出料口,还包括喷射嘴、软管和水管阀门,所述满面式螺旋输送机输送筒体外壳上安装与满面式螺旋输送机内部相通的喷射嘴且所有相邻的喷射嘴依次通过呈螺旋状环绕满面式螺旋输送机输送筒体外壳的软管联通,所述满面式螺旋输送机输送筒体从进料斗一端向出料口一端轴向向下倾斜设置,所述水管阀门安装在软管的进水端。
[0005]优选的,所述满面式螺旋输送机旋转轴中轴线与水平面的倾斜夹角α的角度为:5°< α < 25° ο
[0006]优选的,安装在满面式螺旋输送机输送筒体外壳上的相邻两个喷射嘴中轴线在满面式螺旋输送机输送筒体外壳的垂直横截面上的夹角β的角度为:45° <β<120°,且相邻两个喷射嘴在满面式螺旋输送机旋转轴中轴线上的投影距离L的长度为:Icm <L< 1cm0
[0007]优选的,所述出料口的出料方向为垂直向下。
[0008]本发明的使用方法是:在开机运行前,确认水管阀门是关闭状态。进料斗上料,满面式螺旋输送机开启,人工在出料口进行接料装袋操作,装好一定量的物料后,可以停止满面式螺旋输送机的运行,需要接料装袋操作时再开启满面式螺旋输送机,此操作直至完成生产任务。当生产任务已经完成且进料斗中已经没有物料了,此时在满面式螺旋输送机依然运行的状态下,开启水管阀门,高压清水从满面式螺旋输送机上的各个喷射嘴中喷入满面式螺旋输送机内部,由于满面式螺旋输送轴依然在旋转中,所以高压清水能清洗到满面式螺旋输送轴的整个表面,且满面式螺旋输送机输送筒体内喷射的水雾可以充满整个输送筒体内部区域,可以使清洗更加充分,被清洗下的残料和清洗水顺着满面式螺旋输送机输送筒体的倾斜面自然从出料口流出。清洗完成后即可关闭水管阀门和停止满面式螺旋输送机,满面式螺旋输送机内的残水会自然向下流出,并可以自然沥干。
[0009]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(I)满面式螺旋输送机的旋转轴中轴线与水平面呈一定的倾斜角度,进料斗安装在满面式螺旋输送机输送筒体的上倾端,出料口安装在满面式螺旋输送机输送筒体的下倾端,由于重力的作用,这样的方式更利于设备运行时物料在满面式螺旋输送机内部向出料口运动,另外在满面式螺旋输送机使用结束后喷射嘴喷水清洗满面式螺旋输送机内部的残料时,残料和清洗水可以自然从出料口流出,并且停止清洗后满面式螺旋输送机内部的残水更容易沥干对设备有保护作用。
[0010](2)喷射嘴在满面式螺旋输送机输送筒体外壳上呈螺旋环绕布置,由于在清洁过程中螺旋输送轴依然在旋转中,所以高压清水能清洗到螺旋输送轴的整个表面,且满面式螺旋输送机输送筒体内喷射的水雾可以充满整个输送筒体内部区域,可以避免嘴喷出的水雾被满面式螺旋输送机的旋转轴和叶片遮挡,因而清洗不到喷射嘴对面被旋转轴和叶片遮挡区域的问题。
[0011](3)满面式螺旋输送机使用结束后,只用在开机运行的状态下,打开水管阀门,高压清水从喷射嘴喷入满面式螺旋输送机内即可完成满面式螺旋输送机内部的清洗清洁工作,方便高效,保障产品不受污染。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种自清洁饲料出料输送装置中满面式螺旋输送机输送筒体外壳上的相邻两个喷射嘴中轴线在螺旋输送机输送筒体的垂直横截面上夹角β的角度呈90°安装时的正视示意图。
[0013]图2为图1的A-A剖视图。
[0014]图3为图1沿满面式螺旋输送机旋转轴中轴线垂直面的剖视图。
[0015]图中:1.进料斗;2.满面式螺旋输送机;3.下料口;4.喷射嘴;5.软管;6.水管阀门。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]实施例1:如图1?图3所示,一种自清洁饲料出料输送装置,包括进料斗1、满面式螺旋输送机2、出料口 3,还包括喷射嘴4、软管5和水管阀门6,所述满面式螺旋输送机2输送筒体外壳上安装与满面式螺旋输送机2内部相通的喷射嘴4且所有相邻的喷射嘴4依次通过呈螺旋状环绕满面式螺旋输送机2输送筒体外壳的软管5联通,所述满面式螺旋输送机2输送筒体从进料斗I一端向出料口 3—端轴向向下倾斜设置,所述水管阀门6安装在软管5的进水端。
[0018]优选的,所述满面式螺旋输送机2旋转轴中轴线与水平面的夹角α的角度为:15°。
[0019]优选的,安装在满面式螺旋输送机2输送筒体外壳上的相邻两个喷射嘴4中轴线在满面式螺旋输送机2输送筒体外壳的垂直横截面上的夹角β的角度为:90°,且相邻两个喷射嘴4在满面式螺旋输送机2旋转轴中轴线上的投影距离L的长度为:5cm。
[0020]优选的,所述出料口3的出料方向为垂直向下。
[0021 ]具体应用时,在开机运行前,确认水管阀门6是关闭状态。进料斗I上料,满面式螺旋输送机2开启,人工在出料口 3进行接料装袋操作,装好一定量的物料后,可以停止满面式螺旋输送机2的运行,需要接料装袋操作时再开启满面式螺旋输送机2,此操作直至完成生产任务。当生产任务已经完成且进料斗I中已经没有物料了,此时在满面式螺旋输送机2依然运行的状态下,开启水管阀门6,高压清水从满面式螺旋输送机2上的各个喷射嘴4中喷入满面式螺旋输送机2内部,由于满面式螺旋输送轴依然在旋转中,所以高压清水能清洗到满面式螺旋输送轴的整个表面,且满面式螺旋输送机2输送筒体内喷射的水雾可以充满整个输送筒体内部区域,可以使清洗更加充分,被清洗下的残料和清洗水顺着满面式螺旋输送机2输送筒体的倾斜面自然从出料口3流出。清洗完成后即可关闭水管阀门6和停止满面式螺旋输送机2,满面式螺旋输送机2内的残水会自然向下流出,并可以自然沥干。
[0022]实施例2:与上述实施例不同的是:优选的,所述满面式螺旋输送机2旋转轴中轴线与水平面的夹角α的角度为:5°。
[0023]优选的,安装在满面式螺旋输送机2输送筒体外壳上的相邻两个喷射嘴4中轴线在满面式螺旋输送机2输送筒体外壳的垂直横截面上的夹角β的角度为:45°,且相邻两个喷射嘴4在满面式螺旋输送机2旋转轴中轴线上的投影距离L的长度为:10cm。
[0024]实施例3:与上述实施例不同的是:优选的,所述满面式螺旋输送机2旋转轴中轴线与水平面的夹角α的角度为:25°。
[0025]优选的,安装在满面式螺旋输送机2输送筒体外壳上的相邻两个喷射嘴4中轴线在满面式螺旋输送机2输送筒体外壳的垂直横截面上的夹角β的角度为:120°,且相邻两个喷射嘴4在满面式螺旋输送机2旋转轴中轴线上的投影距离L的长度为:1cm。
【主权项】
1.一种自清洁饲料出料输送装置,包括进料斗、满面式螺旋输送机、出料口,其特征在于:还包括喷射嘴、软管和水管阀门,所述满面式螺旋输送机输送筒体外壳上安装与满面式螺旋输送机内部相通的喷射嘴且所有相邻的喷射嘴依次通过呈螺旋状环绕满面式螺旋输送机输送筒体外壳的软管联通,所述满面式螺旋输送机输送筒体从进料斗一端向出料口一端轴向向下倾斜设置,所述水管阀门安装在软管的进水端。2.根据权利要求1所述的一种自清洁饲料出料输送装置,其特征在于:所述满面式螺旋输送机旋转轴中轴线与水平面的倾斜夹角α的角度为:5° < α < 25° ο3.根据权利要求1所述的一种自清洁饲料出料输送装置,其特征在于:安装在满面式螺旋输送机输送筒体外壳上的相邻两个喷射嘴中轴线在满面式螺旋输送机输送筒体外壳的垂直横截面上的夹角β的角度为:45° <β<120°,且相邻两个喷射嘴在满面式螺旋输送机旋转轴中轴线上的投影距离L的长度为:Icm < L < 1cm04.根据权利要求1所述的一种自清洁饲料出料输送装置,其特征在于:所述出料口的出料方向为垂直向下。
【专利摘要】本发明涉及一种自清洁饲料出料输送装置,包括进料斗、螺旋输送机、出料口,还包括喷射嘴、软管和水管阀门,所述螺旋输送机输送筒体外壳上安装与螺旋输送机内部相通的喷射嘴且所有相邻的喷射嘴依次通过呈螺旋状环绕螺旋输送机输送筒体外壳的软管联通,所述螺旋输送机输送筒体从进料斗一端向出料口一端轴向向下倾斜设置,所述水管阀门安装在软管的进水端。本发明结构简单,能方便高效清洗输送发酵饲料后螺旋出料输送装置内的残料,保障作业环境良好、产品不受污染。
【IPC分类】B65G45/22, B65G33/24
【公开号】CN105564936
【申请号】CN201610117233
【发明人】齐威
【申请人】武汉明天生物科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月2日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1