一种自动分距机构的制作方法
【专利摘要】一种自动分距机构，包括设置在固定板上的分距装置；所述分距装置包括相互独立的两个以上用于承接产品的拨爪，每个拨爪滑动设置在固定板上，每相邻两个拨爪伸缩连接，分距装置中最左侧的拨爪设有右行限位阻挡块，分距装置中最右侧的拨爪与右行动力源连接。操作中，在右行动力源的持续驱动下，分距装置水平右移，多个拨爪之间的间距变大，右行限位阻挡块对最左侧的拨爪进行限位，多个拨爪之间的间距被拉到最大，拨爪上的产品完成分距。本发明有益效果在于：产品分距精确，结构简单，便于操作，提高了生产效率。
【专利说明】
一种自动分距机构
技术领域
[0001] 本发明涉及电子类或者日化类产品批量生产设备领域，具体涉及生产流水线上产品的自动分距机构。
【背景技术】
[0002] 电子类或者日化类产品在大批量生产过程中，例如，喷壶喷嘴的大批量生产;现有技术中，批量产品在流水线上流经工作区域，由人工进行组装;人工将批量产品分开间隔费时费力。
【发明内容】
[0003] 本发明所解决的技术问题：如何自动地对批量电子类或日化类产品进行精确分距。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:一种自动分距机构，包括设置在固定板上的分距装置;所述分距装置包括相互独立的两个以上用于承接产品的拨爪，每个拨爪滑动设置在固定板上，每相邻两个拨爪伸缩连接，分距装置中最左侧的拨爪设有右行限位阻挡块，分距装置中最右侧的拨爪与右行动力源连接。
[0005] 按上述技术方案，本发明所述一种自动分距机构的工作原理如下：在右行动力源的持续驱动下，分距装置水平向右运动，分距装置中的多个拨爪之间的间距变大，右行限位阻挡块对最左侧的拨爪进行限位，多个拨爪之间的间距被拉到最大，拨爪上的产品完成分距。
[0006] 每相邻两个拨爪通过卡钩伸缩连接，所述卡钩固定在拨爪上，每相邻两个拨爪中的一个拨爪上的卡钩呈正立U字形状，另一个拨爪上的卡钩呈倒立U字形状。在右行动力源的持续驱动下，分距装置水平右行，分距装置中的多个拨爪之间的间距变大，每相邻两个拨爪上的卡钩接触，在右行限位阻挡块对最左侧的拨爪进行限位后，卡勾之间卡紧，完成分距。产品的分距间隔可由分距装置中的拨爪和卡勾确定。
[0007] 所述拨爪通过水平向滑动模组设置在固定板上，拨爪与水平向滑动模组滑动配合，水平向滑动模组固定在固定板上;所述水平向滑动模组的左端固定有分距限位阻挡块， 所述固定板上设有与右行限位阻挡块配合使用的限位缓冲件，限位缓冲件位于水平向滑动模组左端和右端之间。在右行动力源的持续驱动下，分距装置水平右行，分距装置中的多个拨爪之间的间距变大，每相邻两个拨爪上的卡钩接触，在右行限位阻挡块撞击限位缓冲件后，最左侧的拨爪被限位而停止右行，卡勾之间卡紧，完成分距。
[0008] 所述固定板通过竖立向滑动模组设置在安装板上，固定板与竖立向滑动模组滑动配合，竖立向滑动模组固定在安装板上;所述安装板上设有驱动固定板升降的顶升动力源。 本发明所述自动分距机构固定安装在流水线下方，产品流经作业区域时，由顶升动力源驱动固定板向上运动，固定板带动分距装置向上运动，到产品下方位置后，分距装置中的多个拨爪以一对一的方式抵持产品，之后，分距装置对产品进行分距。
[0009] 所述分距装置的数量为两个以上，两个以上分距装置左右并列设置。每个分距装置中的拨爪水平左右移动，与每个分距装置中拨爪滑动配合的水平向滑动模组位于同一竖向平面内，即与每个分距装置中拨爪滑动配合的水平向滑动模组安装在固定板的同一平面上。
[0010] 所述分距装置的数量为两个以上，两个以上分距装置前后并列设置。每个分距装置中的拨爪水平左右移动，与每个分距装置中拨爪滑动配合的水平向滑动模组位于不同的竖向平面内，即与每个分距装置中拨爪滑动配合的水平向滑动模组安装在固定板不同的平面上，但是，所有的水平向滑动模组平行。
[〇〇11]本发明所述一种自动分距机构，其有益效果在于:产品分距精确，结构简单，便于操作，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0013] 图1为本发明一种自动分距机构的结构示意图；
[0014] 图2为图1中一种自动分距机构的主视图；
[〇〇15] 图3为图2的左视图；
[0016] 图4为图2的右视图；
[〇〇17]图5为图2的俯视图；
[0018] 图6为图2的仰视图；
[〇〇19]图7为图1中分距装置20的结构示意图；
[〇〇2〇] 图8为图7中分距装置20的主视图；
[0021]图9为图8的右视图；
[〇〇22]图10为图8的俯视图。
[〇〇23] 图中符号说明：
[0024] 10、固定板;11、限位缓冲件；
[〇〇25] 20、分距装置;21、拨爪;22、右行限位阻挡块;23、卡钩；
[0026] 30、右行动力源；31、右行动力源固定架；32、右行动力源固定块；33、水平直线导
轨;34、固定连接杆；
[〇〇27] 40、水平向滑动模组;41、分距限位阻挡块；
[〇〇28] 50、竖立向滑动模组；
[0029] 60、安装板；
[〇〇3〇] 70、顶升动力源;71、顶升动力源固定块。
【具体实施方式】
[〇〇31]结合图1、图7,一种自动分距机构，包括设置在固定板10上的分距装置20;所述分距装置包括相互独立的四个拨爪21，每个拨爪单独承接产品，每个拨爪滑动设置在固定板上，每相邻两个拨爪通过卡钩23伸缩连接，分距装置中最左侧的拨爪设有右行限位阻挡块 22,分距装置中最右侧的拨爪与右行动力源30连接。
[0032]结合图7至图10,所述卡钩23固定在拨爪上，每相邻两个拨爪中的一个拨爪上的卡钩呈正立U字形状，另一个拨爪上的卡钩呈倒立U字形状。
[0033]结合图1、图7，所述拨爪21通过水平向滑动模组40设置在固定板10上，拨爪与水平向滑动模组滑动配合，水平向滑动模组固定在固定板上。水平向滑动模组包括配合使用的水平向滑轨和水平向滑块，其中，水平向滑轨固定在固定板上，水平向滑块与拨爪固定连接。
[0034]结合图1、图7，所述水平向滑动模组的左端固定有分距限位阻挡块41，所述固定板上设有与右行限位阻挡块22配合使用的限位缓冲件11，限位缓冲件位于水平向滑动模组左端和右端之间。所述右行限位阻挡块22和限位缓冲件11的配合用于限制最左侧的拨爪21右行，所述分距限位阻挡块41用于限制最左侧的拨爪21左行。
[0035]结合图1至图6，所述右行动力源30为第一直线气缸，第一直线气缸的缸体通过右行动力源固定架31固定在固定板10上，第一直线气缸的活塞上设有右行动力源固定块32，右行动力源固定块滑动配合在水平直线导轨33上，最右侧的拨爪41通过固定连接杆34与右行动力源固定块32固定连接。
[0036]结合图1至图6，所述固定板10通过竖立向滑动模组50设置在安装板60上，固定板与竖立向滑动模组滑动配合，竖立向滑动模组固定在安装板上;所述安装板上设有驱动固定板升降的顶升动力源70。竖立向滑动模组包括配合使用的竖立向滑轨和竖立向滑块，其中，竖立向滑轨固定在安装板上，竖立向滑块与固定板固定连接。所述顶升动力源70为竖立设置的第二直线气缸，第二直线气缸的缸体固定在安装板上，第二直线气缸的活塞通过顶升动力源固定块71与固定板固定连接。
[0037]参考图1，本发明所述自动分距机构固定安装在流水线下方，产品流经作业区域时，由顶升动力源70驱动固定板10向上运动，固定板带动分距装置20向上运动，到产品下方位置后，分距装置中的四个拨爪21以一对一的方式抵持产品。在右行动力源30的驱动下，分距装置20水平右行，分距装置中的四个拨爪21之间的间距变大，每相邻两个拨爪上的卡钩23接触，在最左侧拨爪上的右行限位阻挡块22撞击限位缓冲件41后，最左侧的拨爪被限位而停止右行，卡勾23之间卡紧，完成产品的分距。
[0038]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种自动分距机构，包括设置在固定板(10)上的分距装置(20);其特征在于:所述分距装置包括相互独立的两个以上用于承接产品的拨爪(21)，每个拨爪滑动设置在固定板上，每相邻两个拨爪伸缩连接，分距装置中最左侧的拨爪设有右行限位阻挡块(22)，分距装置中最右侧的拨爪与右行动力源(30)连接。2.如权利要求1所述的一种自动分距机构，其特征在于:每相邻两个拨爪(21)通过卡钩(23)伸缩连接，所述卡钩固定在拨爪上，每相邻两个拨爪中的一个拨爪上的卡钩呈正立U字形状，另一个拨爪上的卡钩呈倒立U字形状。3.如权利要求1所述的一种自动分距机构，其特征在于:所述拨爪(21)通过水平向滑动模组(40)设置在固定板(10)上； 所述水平向滑动模组的左端固定有分距限位阻挡块(41)，所述固定板上设有与右行限位阻挡块(22)配合使用的限位缓冲件(11)，限位缓冲件位于水平向滑动模组左端和右端之间。4.如权利要求1所述的一种自动分距机构，其特征在于:所述固定板(10)通过竖立向滑动模组(50)设置在安装板(60)上;所述安装板上设有驱动固定板升降的顶升动力源(70)。5.如权利要求1所述的一种自动分距机构，其特征在于:所述分距装置(20)的数量为两个以上，两个以上分距装置左右并列设置。6.如权利要求1所述的一种自动分距机构，其特征在于:所述分距装置(20)的数量为两个以上，两个以上分距装置前后并列设置。
【文档编号】B65G47/28GK105947617SQ201610504702
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】吕绍林, 杨愉强, 王建福, 刘陈亮
【申请人】苏州博众精工科技有限公司